模板细则李恒Word下载.docx

1、 合格四、质量控制标准： 1）主控项目 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察。2）一般项目 模板安装应满足下列要求:1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设

2、计效果的模板。 5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。水准仪或拉线、钢尺检查。 6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高

3、度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢尺检查。 现浇结构模板安装的偏差应符合规定。对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 插 筋中心线位置 5外露长度 +10,0预埋螺栓 2预留洞 10尺 寸 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法检验方法 轴线位置 钢尺检查 底模上表面标高 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 +4,-5层高垂直度 不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 大

4、于5m8相邻两板表面高低差 表面平整度 靠尺和塞尺检查 五、质量监控措施：（一）事前预控 模板安装前的质量控制，即事前控制，重点在于模板的质量和测量定位的控制。1.要求施工单位做好施工准备工作：（1）编制模板工程施工设计方案，绘制配板图、连接件和支撑系统布置图。（2）向施工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉施工图纸和模板施工设计方案。（3）进入现场的模板及配件应在场外认真进行检查整修，并按不同规格、型号分类清点堆放。模板应在安装前涂刷隔离剂，要求涂刷均匀不得在就位后涂刷。进场后的模板应向监理及时报验。（4）进行中心线和位置线的放线。用经纬仪引测出基础及各楼层的控制轴线 ，并要放出柱、梁

5、、墙位线和模板的边线。砼筒仓严格控制中心点，严防偏移造成滑模提升时垂直度偏差；（5）做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，设置水准标点。引测出控制水平线，作为上层结构构件模板的基准线，用来测量和复核其标高位置。（6）竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（7）根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材料。 （二）事中控制 ，模板安装过程的质量控制。1、现场安装组合模板时，应遵守下列规定：（1）严格按照配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须安装牢固。支柱与斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑

6、件应着力于外钢楞。（3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。（4）基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。（5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。（6）上下层对应模板支柱应设置在同一竖向中心线。（7）支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。2、模板安装要符合下列要求：（1）同一条拼缝不宜向同一方向卡紧。（2）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。（3） 宜取用整根构件，接头应错开设置，搭接长度不应少于

7、200mm。3、模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。4、模板的联接处必须严密，牢固可靠。模板与楼板、楼梯间墙面的缝隙均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。5、模板合模前，应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口、模板和穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并要清除模板内杂物。6、模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经检查验收达到标准，方可进行下道工序施工。7、模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电措施、防雷措施、安装与拆模防倾覆措施等。（三）模板支设过程的控制模板控制要点 （1）质量预控审核模板工程的

8、施工方案。根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否可靠，提出审核意见。审核的重点是：a.能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）;b.是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠得承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载;c.模板接缝处理方案能否保证不漏浆;d.模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护;e.承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面面、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。对

9、进场模板规格、质量进行检查。施工中用定型模板、 胶合板（木、竹、胶合板）模板等。监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按设计要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓，应在加工前提出预控意见，确保加工质量和模板连接后的牢固。（2）模板工程的质量控制要点。墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据;为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。a.柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉

10、杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。b.剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋钢筋制作，间距一般不大于60cm。c.梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。d.楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。对模板拼缝、节点位置、模板支

11、搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。梁、板底模跨度大小4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应牢固可靠，防止移位。模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难;有大的预留洞口，洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集，下部不易浇筑;合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸、垂直度，钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。1.柱模板：（1）先弹出柱的中心线及四周边线。（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支

12、侧模时应与其靠紧。（3）注意柱模与梁模连接处的处理方法，要保证柱模的长度符合模数，不符合部分放在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分分段到根部处理。（4）支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。通排柱模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。（5）柱脚应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。（6）应根据砼浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根据柱箍的使用材料和加固方法，确定柱箍之间的安全距离。2.梁模板 ：（1）复核梁底标高

13、，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在模楞上铺放梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模，然后捆扎钢筋，安装并固定两侧模板，梁跨度大于4m时，模板应起拱（起拱宜为全跨的0.2%-0.3%）（2）注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。（3）底层梁模支架下应铺设5mm厚的垫板，并应该上下支柱在一条垂直线上。（4）起拱应在侧模内外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，当梁侧模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁口卡。（5）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计方案要求布置，一般支柱间距不宜大于2

14、m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。（6）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置 3.墙模板：（1）先将一侧模板紧靠定基准线立起，用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。（2）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑安装完毕后，再支另一侧模板，墙身较高时要合理设置砼浇筑口。（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。（4）相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm（注意U形卡要反正交替安装）（5）注意上下层墙模板的接槎处理，a.当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙

15、螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。b.当采用予组拼模板时，可在下层砼墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧固一道通长角钢，作为上层模板的支撑。（6）模板底部应留清扫口。4.楼梯：（1）应根据大样图找好平台标高。（2）注意施工安装顺序：应先安基础梁模板，平台梁和平台板模板，然后再安装楼梯斜梁和底板模板。（3）支撑底板的格棚间距宜为500mm左右，支承格栅的横木托带间距为11.2m，托带两端用斜支撑支住，底部要用楔木楔紧，斜撑之间应用牵杠互相拉牢。（4）踏步侧板下口应钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，踏步高度、宽度要均匀一致。（5）楼梯栏杆预留孔或预留件应

16、按设计位置正确预埋好。5.楼板模板：（1）注意施工安装顺序：a）.应在梁模板安装后，按其标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台格栅。当跨度超过2m时，平台格栅下应加设大横楞和立撑。b）. 搁栅找平后，在上面铺钉模板。（2）当采用组合模板时，应在梁侧模板上支阳角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托钢管横管，找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼板模板均连接成整体。（3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m设置一道双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。（4）支柱下应垫通长脚手板或垫板，增加与楼地面接触面。（5）上下层的模板支柱宜设置

17、在同一竖向中心线上。（6）楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严实，防止跑浆。（7）注意检查标高及平整度，并要将板面清理干净。6、 模板工程及支撑体系应编制专项安全方案A、 模板支撑体系控制重点及内容1、质量安全作业技术交底： 总监理工程师组织监理工程师对施工单位的模板支撑专项方案技术交底工作进行检查，要求施工单位完善组织机构，落实人员职责。施工单位不得对专项方案随意更改，如需要补充修正必须按原程序申报、审核、批准。经批准评审通过的专项方案是施工和监理的依据。2、钢管扣件进场检验：施工现场的钢管扣件，进场前向监理单位提交工程材料构配件报审表，同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告。监理工程

18、师对出厂合格证及生产许可证进行审查，在符合要求后，进行钢管外观质量验收。监理工程师对钢管扣件的外观验收从以下几个方面进行：1）钢管有无严重鳞皮锈，钢管壁的厚度采用计量检查。2）扣件的完整性以及重量。3）监理工程师对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取样，试验合格的方可使用。3、设置控制点：为保证施工过程质量、安全始终处于受控状态，项目监理部根据支撑的结构特点重点设置以下质量控制点：1）地基处理工序验收。2）扫地杆与拉接点的设置。3） 立杆的搭接方式。4） 垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置。5） 扣件拧紧度。6）钢管扣件与框架柱的连接。在此基础上实施质量预控。施工单位按照质量控制点的

19、要求，每道工序完成后，经自检，公司质量、安全复检合格后报项目监理部进行验收，未经监理单位验收不得进行下道工序。4、加强巡视检查：在施工过程中项目监理部安排专职监理人员，定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。主要检查：1 ）施工单位专职安全人员是否到位。2） 脚手架搭设人员是否持有特种作业人员考核合格证。3）支撑搭设工艺是否符合规范及专项方案要求。4） 施工过程是否违章作业。监理人员发现有违章作业及违规行为给予及时制止。对于不能及时整改的由安全监理工程师下发监理通知，要求施工单位整改。对拒不整改的，征得业主同意后，由总监理工程师下发停工令，及时召开专题会议解决有关事项。5） 项目监理部配备力矩板

20、手，定期或不定期对螺栓紧固据力矩进行检验，扭力矩不符合要求时及时督促施工单位整改。5、模板支撑验收：模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进人后续工序的施工。验收标准按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 执行。1）项目监理机构对验收资料全面核查。2）现场检查立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置，钢门架及钢管拉结点设置，立杆搭设方式纵、横向水平杆设置，剪刀撑纵、横向及水平加强层设置等全面检查。6、浇捣砼过程控制 在浇

21、捣过程中，监理人员旁站监理，并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面 200mm。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。7、模板支撑拆除控制 承重支撑架拆除前，检查混凝土强度是否达到设计要求。监理工程师巡视、检查拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除。严禁高空抛掷。 （四）事后控制 一、混凝土整体结构的拆模原则：a.底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准）;但结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的

22、悬臂构件应达到100%。b.侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。c.在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。d.大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。e.冬期施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。f.对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边

23、拆除，边用保温材料覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快，使内外温差超过20而产生温度应力裂缝。二、现浇结构拆模要求1.现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。2.应先拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，底模应按下表要求，当其砼强度符合规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值百分率计（%）板25028758100梁、承重结构8悬臂结构23.注意模板拆除的顺序和方法：一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下进行拆除。必要时要编制拆模方案，并要对操作人员进行交底。对梁、楼板模板应先拆

24、梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉件剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓使模板下降2-3cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。4.当上层楼板正在浇筑时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定。如荷载很大，拆除应通过计算确定。5.在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。6.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。7.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人

25、接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 （五）质量缺陷及防治措施1.梁模：（1）现象：梁身不平直；梁底不平，下挠；拆模后发现梁身侧面有掉角，表面毛糙；局部模板嵌入梁间，拆除困难。（2）防治措施：梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部要认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模板要按要求起拱。梁模安装要拉通线检查，并要在梁侧模上口设置横档，确保梁断面宽度一致。梁模板铺设前要认真进行清理干净，并要涂刷隔离剂。梁模与柱模连接处，要注意支撑牢固，防止浇筑砼过程梁模位移，嵌入柱内。如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可略为缩

26、短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。2.柱模偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱子扭曲。a） 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。b） 柱子支模前必须先校正钢筋位置。c） 柱子底部应采取固定措施，保证底部位置准确，同时应留清扫口，以便清理柱内杂物。d） 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢。e） 根据柱子断面的大小及高度，在柱模外侧每隔30-50cm应加设牢固的柱箍。3.墙模板涨模倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆，露筋，模板底部被砼及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。a） 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。b） 有几道墙时，除顶部通长拉结定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。c） 墙中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担砼的侧压力，确保不涨模，根据厚度在内外模板之间，设置撑头，保证墙体厚度一致。防水砼墙应采用有止水片的螺栓。d） 角模与墙模板拼接要严密，不使水泥浆溢出包裹模板下口，注意适时拆模时间。4.楼板模板板中部下挠；板底砼面不平；a） 楼板模板的厚度要一致，特别是板与板接缝处要选厚