55MW机组整组启动Word格式文档下载.docx

1、凝汽器补水至正常水位，启动凝泵（打循环；）向除氧器上水，水位1500MM，根据需要投入再沸腾，水位2350MM停止上水。根据锅炉要求启动给泵。七、 锅炉冷态试验已完成。进水完毕后可根据需要投入邻炉加热；通知电除尘投入大梁加热及振打装置；对锅炉全面检查后，可进行冷态启动。（一）、启动J阀风机、吸风机、一次风机、二次风机建立130000M3/H的流化风量，维持负压-100PA；（二）、在DCS上选择正常启动吹扫（5分钟），吹扫完成后锅炉自动恢复主燃料切除状态（即MFT）；（三）、启动点火油泵，调整油压不低于3.0MPA；调整厂用蒸汽压力在不低于0.35MPA，温度大于120度；启动点火风机，启动程

2、控点火，点火正常后联系汽机投一、二级旁路，关闭再热器及过热器空气门；控制点火器出口烟温在980度以下。（四）、点火初期可用下列方法保护再热器：1、屏过处的烟气温度及尾部烟道再热器侧的烟气挡板；2、再热器侧事故减温水及微喷减温水；3、汽机的二级旁路及三级减温；（五）、根据规程要求控制升温升压速度，升炉过程中应加强定期排污及冲洗水位计。监视各处膨胀指示及控制好各部烟温、汽温和管壁温度正常；床温500度时可投煤；床温850度时，可停油枪；排烟温度大于100度时，可投入电除尘； 锅炉从点火到汽机冲转约要190分钟。八、 汽机在锅炉点火过程中可调整轴封母管压力在0.6-1.27MPA，温度200-250

3、度，投入轴封供气同时投入一台轴加风机；启动射水泵抽真空（开出抽气器空气门，关真空破坏门）。锅炉点火后，根据锅炉的要求投入旁路系统；监视汽缸金属温度；检查高中压主汽门、调门、高排逆止门的严密情况；监视排汽温度，及时投入低负荷喷水系统。还应检查本体疏水是否全部开启；启动调速油泵。（一）、联系热工，将以下保护投入：1、 超速保护2、 润滑油压低3、 轴向位移4、 差胀5、 轴承振动（二）、当具备以下条件时，汽机可以冲转：1、 压力1.6-1.7MPA；温度360度（要有50度以上的过热度）；2、 再热汽温在300度以上；3、 主蒸汽及再蒸汽左右管蒸汽温度差不超过17度；4、 真空0.06-0.066

4、MPA，低真空保护应解除；5、 冷油器出口油温在35-45度，调速油压1.17MPA；轴承润滑油压0.08-0.14MPA；各轴承回油正常。九、 汽轮机的升速操作：（1）升速至500rpm：符合冲转条件后，通知锅炉，汽机进行冲转，在DCS盘上关闭高低、压旁路。点击DEH手操面板上的“LACH”按钮，当主画面上显示“LACHED”，汽机复位，点击DEH手操面板上的“TVOPN”按钮，观察高中压主汽门全开， 在DEH操作盘上点击主画面上方的“MODE”，点击“OA”，3秒内点击“IN”按钮，DEH进入“OA”方式，给出速率50rpm/min，目标转速500rpm，按下“GO”按钮，转速设定值会以给

5、定的速率上升到给定的目标值500rpm。GV、IV逐步开启，转速逐步上升，盘车会自动退出（否则打闸停机），解除盘车联锁开关，关闭盘车进油门。高压缸排汽起压后，在DCS盘上开出高排逆止门。当转速达到500rpm时，停用顶轴油泵，检查各监测仪表读数是否正常，各轴承振动0.01mm。（2）汽轮机在500rpm上保持，进行摩擦检查：（仅限机组第一次启动及大小修后启动）当DEH显示盘“转速”窗显示出500rpm时，“进行”灯灭。手动打闸。倾听汽轮发电机组转动部分声音正常。检查各径向轴承温度90，推力轴承温度85，检查各轴承回油温度65，检查各轴承的振动、油流情况正常，特别注意检查及调整冷油器出口润滑油温

6、在3845。检查低压缸喷水电磁阀确已打开。检查低压缸排汽温度65。在DEH-CRT和就地检查确认：转子偏心度0.076mm；转子振动0.03mm；轴向位移1mm；汽缸绝对膨胀指示正常；高中压缸上、下温差280t/h时,确认给水泵再循环电动门自动关闭,否则,手动关闭。 （2）负荷50MW，且运行稳定，通知电气将厂用电由备用倒常用。（四）、输入负荷目标值94.5MW（70%）,输入升负荷率0.69MW/min,按“GO”键。（1）负荷升至94.5MW（70%）时，主汽压力10.4MPa,主汽温527。（2）从初负荷暖机至70%Ne，蒸汽参数达到额定值的时间控制在132min。（3）主蒸汽压力达额定

7、值后，根据情况在DEH操作盘投入汽轮机“主蒸汽压力控制”、高负荷限制、低负荷限制、阀位限制方式。（四）、输入负荷目标值135MW，升负荷率1.0MW/min，按“GO”键：升负荷至135MW，全面检查，并将主要操作记录入簿。机组并网正常后及时汇报省调、总调和厂部领导。注：、汽机组启动过程中的注意事项：（1）注意各自动调节装置的运行情况，当发生故障或调节不良时，应手动调节控制，并联系热工人员处理。（2）机组冲转前用高、低压旁路调整主、再热蒸汽参数符合启动要求，在机组升速过程中一般不再进行调整，以防影响转速。（3）注意倾听机组声音正常。（4）注意检查凝汽器、除氧器、高低加热器的水位在正常范围内。（

8、5）升负荷时，应监视发电机铁芯温度、线圈温度、风温正常。（6）通过临界转速应快速、平稳，过临界转速振动超过0.254mm，保护拒动时应立即打闸停机，投连续盘车，测大轴挠度，查明原因，消除故障，再次启动，盘车连续运行应大于4小时。严禁强行通过临界转速或降速暖机。（7）启动中若主汽温在10min内下降超过50，应立即打闸停机。（8）在汽轮机升速期间，汽轮机转速需要保持时，可在DEH操作盘上按下“HOLD”按钮。若汽轮机停留在共振转速范围内，应将转速快速降至共振范围以下再保持。（9）转子偏心度：汽轮机转速在600rpm以下时，应对转子偏心度进行监视，其数值应0.076mm，当转子偏心达到此数值时，不

9、允许汽轮机冲转。（10）振动：过临界转速时轴振超过0.254mm应立即打闸停机。（11）差胀（以冷态差胀是0为基准）正差胀不得大于+7mm，达到+8mm时,应立即停机；负差胀不得小于-2.5mm，达到-3mm时应立即停机；在升速过程中，应严密监视差胀，若发现差胀报警时，应进行转速保持（或功率保持），按“HOLD”按钮，当达到脱扣值时，脱扣汽轮机。（12）汽缸绝对膨胀在启动过程中，应注意监视汽缸的绝对膨胀，并和首次启动时同样情况进行比较，防止汽缸膨胀受阻，汽缸膨胀应连续胀出，没有卡住现象，若膨胀异常需暖机，查明原因并消除。（13）汽缸上、下温差汽缸上、下壁温差不得大于50（报警值）；当汽缸上、下

10、壁温差达56应立即脱扣停机；检查各有关系统是否正常。（14）轴向位移不得大于1mm（报警值），达到1.2mm（脱扣值）应立即停机。（15）低压缸排汽温度不得大于80（报警值）,大于120时应立即脱扣汽轮机。（16）轴承金属温度及各轴承回油温度各轴承回油温度正常在65以下,达到75应立即脱扣汽轮机;冷油器出口油温在3845；各支承轴承金属温度应在107以下,当达到113时应立即停机；推力轴承金属温度不应大于99（报警值），当达到107时应立即停机； 润滑油压力在0.080.15MPa。（17）负荷在10-100%之间，允许最低真空为-0.084MPa。主、再热蒸汽温升率最大不超过3/min.（1

11、8）冷态启动时，主蒸汽至少有50过热度，而蒸汽温度不大于420,主蒸汽温度、再热温度的两侧之差17。（19）机组做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至5%Ne，解列发电机做超速试验。（20）增加负荷的速率及带负荷暖机时间应依据高压静叶持环温度、汽缸整体膨胀指示决定增加负荷的速度，一般在15min内不超过10MW，同时还应监视高压汽缸与转子的相对膨胀值减小后再继续增加负荷。附：汽轮机热态启动一、启动前的准备工作（1）启动前的准备工作同冷态启动。（2）冲转前盘车连续运行4小时以上，大轴偏心小于0.076mm。（3）抽真空时，应先向轴封送汽，再抽真空。（4）在冲转至初负荷期间，

12、应要求锅炉尽量控制汽温、汽压稳定。（5）差胀在-3+8mm范围内，上下缸温差35。二、冲转参数选择及升速时间： 项 目 温 态 热 态 备 注高压静叶持环上半金属温度 200-320 320 以上极热态同热态新蒸汽温度至少比高压静叶持环下半温度高50有50以上的过热度再热蒸汽温度至少比再热段下法兰温度高30升速时最大速率 100 r.min-1/min 450 r.min-1/min冲转至全速时间 50 min 10 min（1）主蒸汽压力3.0MPa，且保证有50以上的过热度。真空应大于0.066Mpa。（2）热态启动时，选择允许范围内蒸汽参数，原则上是低压高温，以最大程度减少蒸汽在高压调门

13、处的节流损失，有足够的质量流量对高温、高压部件加热和末级长叶片的冷却。三、冲转并列操作同冷态启动操作步骤（1）根据冲转参数由温热态启动曲线决定升速率，进行初负荷暖机。（2）机组带上5%负荷后，应尽快以5MW/min的速率平稳地加负荷，直至与调节级内上壁温度相匹配，汽缸温度不应下降。（3）增加负荷时应注意汽缸温升、差胀、轴向位移，密切注意机组振动及汽缸膨胀。（4）完成与冷态启动相同的其它操作。四、注意事项:热态启动，除按冷态起动的有关规定外，还必须遵守下列规定及注意事项。（1）应在盘车投入状态下，先向轴封送汽，然后起动抽气器抽真空，向轴封送汽时应充分进行疏水，提高轴封温度，使轴封蒸汽温度接近轴封体壁温度，与高压轴封体温差不超过30，防止送轴封时使轴颈冷却，引起大轴弯曲。（2）冷油器出油温度应维持较高一些，一般不低于40。（3）为了防止高压自动主汽门，调速汽门及中压联合汽门不严密，引起汽轮机自动冲转或高温部件受冷却，故在锅炉点火和汽轮机冲转前，凝汽器真空及主蒸汽压力不宜维持过高。（4）在锅炉尚有余压的情况下，在锅炉点火前必须投入抽气系统建立凝汽器真空，防止低压缸排汽安全膜动作。（5）由于高压自动主汽门、调速汽门、中压联合汽门、导汽管等部件停机后冷却较快， 因此起动时注意机组振动情况。（6）在增加负荷过程中，应密切注意高中压汽缸与转子相对膨胀的变化。