中级模具钳工试题Word格式.docx

1、14 在形状公差中，符号“/”表示（ D ）。 A.直线度 B.圆度 C.倾斜度 D.平行度 15 用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行（ C ）处理。 A.渗碳、淬火 B.调质 C.表面淬火 D.氮化 16 用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用（ C ）。 A.完全退火 B.正火 C.球化退火 D.扩散退火 17 工件以外圆柱面在V形块上定位，当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时，定位基准在水平方向的位置误差（ A ）。 A.为零 B.很小 C.很大 D.不确定 18 应选择（ A ）的零件作补偿件。 A.便于装拆 B.精度较高 C.精度较低 D.表面较好 19 一般铰刀齿数为（

2、B ）数。 A.奇 B.偶 C.任意 D.小 20 设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材料为（ A ） A.YG3 B.YG8 C.YT5 D.YT30 21 冲裁模试冲时凹模被胀裂的原因是（ D ）。 A.冲裁间隙太小 B.凹模孔有正锥现象 C.冲裁间隙不均匀 D.凹模孔有倒锥现象 22 为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出，冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应（ D ）。 A.牢固 B.正确而牢固 C.绝对地精密 D.正确而灵活 23 分度头的规格是以主轴中心线至（ C ）表示。 A、顶面距离 B、左边宽度 C、底面高度 D、右边宽度 24 钻孔时，当孔呈多角形时，产生的

3、主要原因可能是钻头（ B ）。 A.前角太大 B.后角太大 C.前角太小 D.后角太小 25 在工件上钻小孔时钻头工作部分折断，可能因（ B ）。 A.转速较低 B.进给量较大 C.进给量过小 D.孔较浅造成的 26 在攻丝中，若工件材料为（ A ）时底孔直径等于螺纹小径。 A.青铜 B.低碳钢 C.铝板 D.合金钢 27 标准麻花钻修磨分屑槽时，是在（ B ）上磨出分屑槽的。 A.前刀面 B.后刀面 C.副后刀面 D.基面 28 标准群钻的横刃磨得越短，新形成的内刃前角（ C ）。 A.减小 B.无明显变化 C.增大 D.增大或减小 29 用薄板群钻在薄板材料上钻孔（ A ）。 A.孔较圆整

4、 B. 孔的形状误差大 C.孔径歪斜 D.钻孔不容易 30 为了减小切屑与主后刀面的磨擦，铸铁群钻的主后角（ A ）。 A.应大些 B.应小些 C.取标准麻花钻的数值 D.与钻钢材时相同 31 当研磨高速钢件时可选用（ B ）。 A.棕刚玉 B.白刚玉 C.绿色碳化硅 D.金刚石 32 适宜做研磨研具的最好材料是（ D ）。 A.灰铸铁 B.钢 C.软钢 D.球墨铸铁 33 曲面刮削时，应根据其不同的（ B ）和不同的刮削要求，选择刮刀。 A.尺寸 B.形状 C.精度 D.位置 34 磨削的工件硬度高时，应选择（ A ）的砂轮片 （A）较软（B）较硬（C）硬（D）任意硬度 35 红丹粉颗粒很细

5、，用时以少量（ D ）油调和均匀 （A）汽 （B）煤 （C）柴 （D）机 36 工件划线时画好基准线和位置线后应先划（B） ：垂直线； ：水平线； ：圆弧线； ：斜线 37划线在选择尺寸基准时，应使划线的尺寸基准与图样上的什么基准一致（ B ）。A:测量基准； B:设计基准； C:工艺基准； D:测量基准。38 畸形工件划线时，一般要借助于什么来完成（ D ）。 A:平板； B:机床； C:拉线； D:辅助工夹具。39 冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺其原因是（C ）。A、冲裁间隙合理 B、冲裁间隙太大 C、冲裁间隙太小 D、冲裁间隙不均匀 40 安装冲模时，冲床滑

6、块中心与冲模压力中心（ A ），影响冲床和模具精度。A、不重合 B、不平行 C、不垂直 D、不同轴 41 凸、凹模磨损较小，可用（ ）刃口。 A A、手工研磨 B、平面磨床磨削 C、锉削 D、砂布打磨42 冲模精度在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的（ C ）。 A、大小 B、数量 C、导向性能 D、高低 43 低熔点合金配制时，接其熔点高低的先后次序进行熔化，在加热的容器内先放入（ A ）后放入 （ A ）再放入（A），最后放入（A）。 A、锑、铅、铋、锡 B、锑、锡、铋、铅 C、铅、锑、锡、铋 D、铅、锡、铋、锑 44 在拉延过程中，在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲称为（ C ）。

7、 A、重点 B、四弹 C、起皱 D、弯曲 45 用于叫校正精密件角度的量具是（ C ）。 A角度直尺 B 万能游标量角器 C角度量块 D正弦规 46 在分度盘上,若各分度孔距回转轴越远,则分度时的转角误差（ A ）. A. 变小 B. 没有变化 C. 变大 D. 变大或变小47 1级千分尺两测量面的平行度误差应为（ ）毫米. D A. 0.001 B. 0.01 C. 0.005 D. 0.00248 三坐标划线机是在（ D ）上进行划线的. A. 一般平台 B. 精密平台 C. 检验平台 D. 特殊平台49 三坐标测量机中的测量头是直接实现对工件进行测量的重要部件,它是（ B ）. A. 数

8、据处理部件 B. 传感器 C. 软件系统 D. 外部输出件50 用杠杆百分表测量时，若量头的移动量为0.1mm时,则指针应转过（ B ）。 A.5格 B.10格 C.15格 D.20格 51 在与基圆柱相切的平面内垂直于齿面的剖面测得得的实际基节与公称基节的差称为（ C ）。 A基节误差 B 基圆偏差 C基节偏差 D基节公差52 下列仪器中，不能用来测量直线度误差的是（ C ）。 A水平仪 B合像水平仪 C经纬仪 D光学平直仪53 使工件在夹具占有预期确定位置的动作过程，称为工件在夹具中的（ A ）A、定位 B、夹紧 C、装夹 D、安装 54 夹具的调装包括夹具各组件、元件相对夹具体调装和夹具

9、相对机床的调装两个方面，其调装精确程度决定夹具最终（ C ）的大小。 A、夹具加工精度 B、工件加工精度 C、夹具安装误差 D、工件安装误差 55 （ B ）加工出孔系精度往往不高。 A、移动式钻模夹具 B、翻转式钻模夹具 C、盖板式钻模夹具 D、回转式钻模 56 组合夹具的组装的最后总体检验的内容是根据（ B ）要求，夹具的安装条件确定的。 A、工件的定位精度 、工件的加工精度 、工件的夹紧 、工件组装57 在加工工件时，工件加工表面上出现亮点等现象，这说明（ D ） A、工件加工表面有硬点 B、切削速度过快 C、切削进给过小 D、刀具严重磨损58 刀具几何形状可影响加工表面粗糙度。因此与在

10、修磨刀具时（ D ）有利于减少磨擦，改善加工面的表面粗糙。 A、增大刀具的前、后角 B、减少刀具的前、后角 C、增大刀刃和前后刀面的表面粗糙度值 D、降低刀刃和前后刀面的表面粗糙度值59 修磨横刃时，其修磨后的横刃前角为（ B ） A、零度 B、0-15C、-15-30 D、-306060 锯割时，锯条反装切削其切削角度没有变化的是（ D ） A、前角 B、后角 C、前、后角 D、楔角 61 冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是（ A ）A 冲裁间隙太小 B 凹模孔有正锥现象 C 冲裁间隙不均匀 D 凹模孔有倒锥现象 62 弯形模试冲时，冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是（ B ） A 模具间隙太

11、小 B 板料塑性差 C 凹模内壁及圆角表面粗糙 D 弯曲力太大63 拉深模试冲时，拉深件拉深高度不够的原因之一是（B ） A 毛坯尺寸太大 B 凸模圆角半径太小 C 压料力太小 D 模具或板料不清洁64 翻边模进行内孔翻边试冲时，出现翻边不齐，孔端不平的原因之一是（ C ） A 坯料太硬 B 翻边高度太高 C 凸模与凹模之间的间隙不均 65 由于定位基准与工序基准不重合引起的误差，称为（B ） A 基准位移误差儿 B 基准不符误差 C 综合误差 66 为保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须（A ） A 在公差范围内调整均匀 B 在合理的公差范围内 C 四周大小均匀67 刮削精度常用252

12、5mm2面积内的接触斑点（贴合点）来确定规定普通平面的贴合点为 （ C ） A 46 B 1014 C 1533 D 2430 68 一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的 （ C ）倍A 1.5 B 1 C 1/31/5 D 1/2左右 69 表面粗糙度测量仪可以测（ B ）值。 A R y和Ro B Ra和Rz C Ra和Ry D Rx和Ra 70 可选用（ B ）来测量孔内径是否合格。 A 游标卡尺 B 内径千分尺 C 杠杆百分表 D 内径塞孔 71 三坐标测量机基本结构主要有（ A ）组成。A 机体、传感器 、数据处理系统三大部 B 解码顺、反射灯两大部分C 机体、放大器两大部分

13、D 传感器、编辑器、驱动箱三大部分 72 主轴孔与端面的垂直度检验，可用着色法检验，千分表检验和 （ B ） 检验。 A.千分尺 B.气动测量仪 C.光面塞规 D.百分表 73 镗床负载运转度验是为了确定机床的（C）。 A.承载能力 B.工作性能 C.承载能力和工作性能 D.回转精度74 机床变速时，应 （ A ）变速。 A.停车 B.旋转 C.高速旋转 D.随时都可 75 表面粗糙度的测量方法，除目测感觉法和粗糙度样板比较法外，还有光切法，干涉法和（B）三种。 A.投影法 B.针描法 C.测绘法 D.照相法 76 互换装配法的实质就是控制零件的（ A ）来保证装配精度。 A 加工误差 B 尺

14、寸公差 C 位置公差 D 形状公差 77 调整铣床工作台进给丝杠、螺母，可消除 （ B ）。 A.丝杠的径向间隙 B.丝杠的轴向间隙 C.径向和轴向间隙 D.丝杠、螺母误差78 划线平板的精度等级一般为（ C ） 。 A.1级 B.2级 C.3级 D.4级 79 装配时，使用可垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（ C ） （A）修配法（B）选配法（C）调整法（D）加厚法 80 工艺规程是生产组织和（ C ）工作的基本依据 （A）劳动（B）组织（C）管理（D）分配 81 以工序为单位说明一下工件的全部加工教程叫（ B ） （A）工序卡（B）工艺卡（C）过程卡（D）技术检

15、查卡 82超声波抛光机主要组成部分是：（ c ）、换能器、变幅杆、抛光工具。a频率调节仪 b直流电源 c超声发生器 d磨料悬浮液83过盈连接属于（ c ） a活动连按： b，可拆卸固定连接： c.不可拆卸固定连接84用坐标镗加工孔系，其表面粗糙度可达（ a ）。 a Ra= 08， b Ra=04； c Ra=1685冲裁模的凸、凹模之间，其间隙在装配时，必须将刃口处（ b ）的间隙调整均匀，方能保证装配质量。a三分之二圆周长 b整个圆周长上 c.半个圆周长上86弯曲V形制件时，凸、凹模之间的间隙由（ b ）确定。a.公式z=t+ct， b调整冲床本身的闭合高度以控制间隙； c由经验确定其间隙

16、87型模的特点是具有与成形零件（ b ）相同的型腔。 a内形 b外形 c.内形、外形都可以88大型工件划线时，为保证工件安置平稳、安全可靠，应选择的安置基面必须是（ a ）。 a.大而平直的面 b.加工余量大的面 c.精度要求较高的面89在尺寸链中，确定各组成环公差带的位置，对相对于轴的被包容尺寸，可注成（ b ）。 a单向正偏差； b单向负偏差； c双向正、负偏差90将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（c ）。 a组件装配 b、部件装配 c总装配91 用腐蚀法加工样板标记后，要用清水冲去酸液，再放入35-40C的质量分数为5（ a ）溶液中浸几分钟，然后再用清水冲洗，并用

17、汽油揩去剩余的沥青漆。 a.氢氧化钠 b.酒精 c.醋酸92 若滚动轴承内圈与轴是过盈配合，轴承外圈与轴承座孔是间隙配合时，应（a ）。a.先将轴承安装在轴上，再一起装入轴承座孔内 b.先将轴承装入轴承座孔内，再将轴装入轴承内 c.将轴承与轴同时安装93 扭簧比较仪和杠杆齿轮比较仪都属于（ c ）。a.标准量具 b.微动螺旋量具 c.机械指示式量具94 将材料以敞开的轮廓分离开，得到平整的零件，称为（ b ）。 a.落料模 b.切断模 c.成形模95 凸模、凹模属冲裁模的（ b ）部分的零件 a、定位零件 b工作零件 C退料零件96 小孔的钻削，是指小孔的孔径不大于（ a ）mm。 a 3 b

18、5 c. 797 下面选项中，立体正确的左视图是（ b ）图。98下面选项中，正确的左视图是（ a ）图。99下面选项中，正确的俯视图是（ c ）图。100下面选项中，正确的左视图是（ c ）图。二、判断题1 使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时，当切削扭距突然增加时，能起到安全保险作用。2 线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割。 3 电火花线切割可以用来加工半导体材料。4 线切割加工时，不能沿工件的端面加工，否则，难以保证尺寸和表面粗糙度 5 X8126型万能工具铣床适用于铣削各种倾斜平面及钻、镗斜孔等工作。6 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。 7 在绘制剖视图时，如

19、果是按投影关系配置，则可省略标注。 8 剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注 9 用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。10好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。11 国家标准规定：尺寸的标准公差等级共有20个，数值越小，精度越高，一般认为IT3IT5（孔为IT6）的等级用于重要配合。 12 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。13 在画普通螺栓连接时，在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。 14 工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变

20、化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。15 錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。16 锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。17 钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。18 研磨圆柱孔时，如工件两端有过多的研磨剂挤出，不及时擦掉会出现孔口扩大 19 刮研平面的质量常以2525m/m，面积内接触点数来表示 20 机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙 21 修配装配法，对零件的加工精度要求较高 22 工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响 23 光洁度与尺寸精度有一定联系，尺寸精度

21、高的光洁度也较高 24 选择第一划线位置时应以工件加工部位的主要中心线和重要加工线都平行或垂直于划线平台的基准面为依据，以便找正和借料。25 畸形工件划线时都应按设计基准进行。26 对于有装配关系的非加工部位应优先作为找正基准。27 利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度*一起进行分度。28 熔化后的低熔点合金不能重复使用 29 冷冲模间隙的调整方法，可根据冲模的外形、机构、制件的大小及装配经验来选择。30 冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小，并没有一定的公差范围，但在装配时进必须调整均匀才能保证模的装配质量 31 无机粘结剂一次配制量不宜太多，配制用的原料平时都应放在磨口瓶内。32 配

22、制环氧树脂粘结剂时，为了便于浇注，而且由于固化剂毒性较大，并有刺激性的臭味，固化剂只能在粘结前加入。33 试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求级进冲模冲压时，要求其板料的宽度比侧面导板的距离小。34 采用镀铜法或涂漆法调整冲模的间隙，间隙调整后应去除镀铜层和涂漆层，以免影响精度。35 冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺，其原因是冲裁间隙太大。36 调整凸、凹模的相对位置后，用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧37 拉深件出现破裂，如果是由于凸模凹模的圆角半径的关系，则应加大凸、凹模的圆角半径 38 型模车用螺钉固定式型芯的装配时，在型芯定位面上要涂红丹粉或蓝油，

23、将型芯上的螺孔位置复印到固定板上，然后钻锪孔。39 型模型腔凹模与动，定模板镶合后型面上要求紧密无缝，因此模板上一般不允许修出斜度，而将导入斜度设在型腔凹模压入端。40 型模导柱、导套装配后，如有紧涩现象可将机油涂于导柱表面，在导套内往复拉动现察分析卡住原因 41 用导柱作导向结构的型模，推杆固定板孔是通过型腔镶件上的推件孔配钻得到。42 型模型芯台肩外圆与模板沉孔之间的缝隙不能大于0.05MM，模板孔与沉孔、压入件外圆的不同轴度均不应大于0.1MM 43 型模镶入式紧楔块的装配方法是:钳工修配定模板上的紧楔块固定孔,并装入紧楔块修磨滑块斜面,紧楔块后端面与定模板一起磨平. 44 加工斜面弧面

24、起钻时钻套下端与工件表面之间的距离H尽量取小值。45 由成组加工后理可知，成组夹具的核心是其调整结构。46 增大刀具的前角切削温度可降低以所修磨刀具时，前角越大越好。47 高速强力磨削时，应该选择较软的砂轮。48 采用新刀具材料，先进刀具可以缩短基本时间提高生产率。49 冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性（ ） 50 装配冷冲模的，只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可（ ） 51 透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模间隙调整（ ） 52 拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圆角半径太小（ ）53 冷冲模试冲只是为了检查压力机的压力

25、是否符合要求（ ） 54 切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙越小纸越薄（ ）55 坐标镗床上所镗孔的孔距精度就是该机床的定位精度。56 在坐标镗床上加工工件的温度应与机床的温度一致。57 光屏读数装置在坐标镗床的坐标测量系统中只能将线纹尺的线距细分，以使其读数精度提高。58 加工孔的位置度超差时，应检查各导轨的直线度和主轴对坐标面的垂直度。59 精密机床应回避在阳光直线照射下检测定位误差。60 分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。61 铜与锡的合金称黄铜。62 退火可消除工件的内应力。63 钢的热处理常见的缺陷是硬度不够不匀或硬度偏高、过热和过烧、氧化和脱碳变形和开裂等。6

26、4 压边圈能预防板料在冲压过程中产生变形现象。65 塑料按照热性能可以分为热塑性和热固性塑料。66 氧化处理也称发黑处理，是表面氧化处理的一种方法，主要用于碳钢和低合金工件。67 低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段，弹性塑性变形阶段，断裂阶段。68拉延模间隙过大时，会造成拉延件侧壁_不平_和_起皱_。69冲裁模间隙过大时，会造成冲裁件毛刺_增大_。70拉延模凹模拉延面不光滑，通常会造成拉延件外侧表面_拉伤_。71、大型汽车模具是通过_定位键_准确地安装在压力机工作台上。72 当滑块在下死点时，连杆螺丝向下调节，将滑块调整到最下位置时，滑块底面到工作台面的距离，成为压力机的最大闭合高度。（）73冷冲压工艺规程是一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。（）74压力机在工作时抵抗弹性变形的能力成为压力机的刚度。75拉延加工时，坯料上涂润滑油的目的时防止坯料成型时起皱。76、拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑，不会造成拉深