电子稿使用数控车工产品加工工作任务单文档格式.docx

1、1、材料、硬度及热处理 2、技术要求个点说明 3、自由尺寸公差及等级（2） 数控加工工序卡片班级名称12数控五零件名称毛坯材料大小材料牌号材料硬度程序名1程序名2程序名3程序名4程序名5设备名称编号夹具名称工序号工步号工 步 内 容刀具刀具规格mm主轴转速r/min进给量mm/r进给速度mm/min背吃刀量使用量具规格加工图示左或右端、夹在什么地方，离三爪伸出长度，车端面T0101外径刀杆的厚度=n*f2粗加工外径直径处什么，最终加工到的外径直径、至长度，留多少余量内孔内螺纹刀杆的粗细精加工（工步2）上述直径及长度至尺寸编制审核及批准共 页第 页（3）数控加工刀具卡片（根据零件内外形状确定刀具

2、形状）零件名称材料及硬度形状摩耗补偿值刀尖半径方位号T工步内容刀具简图（1、可绘制2、网上截屏2、实拍）刀具名称刀具编号刀具型号1、刀体X:3U:刀片Z:W:2、3、4、5、（5-1） 零件加工工序 程序表程序号O大致说明工序内容工步号工序图工序图必须要求（1、图形、剖面线 2、加工部位粗实线表示，其余细实线、中心用中心线 3、加工部位相关尺寸、粗糙度标注、行位公差标注 4、装夹定位方式及定位符号）（5-2） 零件加工工序 程序表3、加工部位相关尺寸、粗糙度标注、行位公差标注 4、装夹定位方式及定位符合）（6） 数控车工加工 工、量、刃 辅具 借用清单类别序号名 称型号或规格数量估价测量工具4

3、56789操作工具1011（7） 首件 产品加工零件评分表（零件质量检测结果报告单）检测项目检 测 内 容件一 实测结果调整方法件二 实测结果112131415161718192021222324单件开始时间单件实际总加工时间单件结束时间1、学生对加工完的产品零件、使用游标卡尺、千分尺等量具进行严格自检2、学生检测后必须第一时间交给指导教师审核零件质量检测结果报告单 （8）材料及刀具刀杆 刀片所加零件材料1、零件的热处理项目及作用 2、零件材质的硬度 3、可切削性材料的质量计算公式：每公斤的市场价格: 单件重量单件价格的性能要求1、刀杆要求：2、刀片的要求: （选择零件加工中的一刀具）刀杆牌号

4、的含义：刀片的牌号及含义:（依次选择零件加工中的一刀具）（0）图形自动加工、宇龙仿真1、按步骤截图2、并在图片下方注解说明加工要求（9）数控车工CAD/CAM与数控仿真操作评分记录表项目检测内容配分评判结果得分CAD部分CAD设计思路重要特征参数普通基本特征设置参数其它尺寸不按指定地址存放者扣40分CAM部分加工工艺路线创建工件毛坯机床参数设置刀具参数设置创建工件坐标系加工参数设置创建进退刀点程序生成NC代码相关CAM文件保存扣30分数控软件仿真加工仿真加工毛坯创建夹具选择刀具选择对刀正确DNC程序传送程序自动加工工件质量数控仿真文件保存25合计100 同学之间相互评分 评分人:（11） 加工

5、操作任务实施记录实施记录总结操作方法中存在问题解决办 注意事项：加工中正确操作1、零件直径及总长车削控制方法。2、程序跳跃的操作方法。 3、切断避免振动，崩刀的方法。4、使用尾座顶尖后，编制程序时要注意进、退刀距离及先后顺序。 安全及事故防范加工及操作中认为存在问题的地方（12）加工过程存在问题照片记录（13）产品加工记录表（2015年）日期加工内容加工数量单件工时数量 * 工时 / 60产品种类（14） 加工过程1、原图照片:2、加工步骤过程照片（重要的操作步骤等）3、完成零件效果图片（可多张）：（15）产学研零件加工知识点收获1、零件前期的工艺分析，切削用量，刀具选择等相关知识2、编程中的知识，加工操作中的相关知识 1）、 2）、 3）、 4）、 5）、 6）、 7）、8）、 9）、 10）、听课记录