扶壁式挡土墙施工方案设计已审批Word格式.docx

1、5.5墙面板和扶壁施工 105.6扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工 126 支架搭设及拆除 136.1 支架搭设 136.2 支架拆除 157 质量保证措施 167.1 组织措施 167.2管理措施 167.3技术措施 168安全保证措施 198.1安全管理制度 198.2安全保证措施 199.环水保、文明施工措施 219.1管理目标 219.2环水保、文明施工措施 221 编写依据1.1新建铁路北京至沈阳客运专线（辽宁段）工程站前施工JSLNTJ-11标段施工总价承包招标文件、协议、会议纪要、合同补遗书等有效合同文件。1.2设计文件、图纸及本工程项目采用的设计、施工、验收有效的技术标准、规范

2、与有关规定。1.3施工调查报告。包括施工场地和周边环境条件，水、电、路、临时租地和地材等情况，水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料。1.4国家、铁路总公司、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。1.5京沈铁路客运专线辽宁有限责任公司下发的指导性施工组织设计；1.6新建铁路北京至沈阳客运专线（辽宁段）工程站前施工JSLNTJ-11标段实施性施工组织设计；1.7本单位当前客专建设的装备水平、技术水平、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验；1.8高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）；1.9高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设20102

3、41号）；1.10高速铁路设计规范（试行）TB10621-2009；1.11铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；1.12路基设计图（京沈客专施路-430431）；1.13路基大样图（京沈客专施路通-0139）。2工程概况2.1工程概况新建铁路北京至沈阳客运专线（辽宁段）TJ11标段站场路基DK633+044.85DK633+268.15段路堤右侧及DK634+376.46DK634+404.57段路堤左侧设置C35混凝土扶壁式挡土墙，于DK633+125、DK633+235处设站场旅客通道。DK633+044.85DK633+268.15段扶壁式挡土墙高9m、墙顶宽0.

4、8m，19号节段纵向节长6.1m，其余纵向节长均为9.37m扶壁厚0.9m，扶壁净间距4.17m；DK634+376.46DK634+404.57段扶壁式挡土墙高9.8m、墙顶宽0.88m，纵向节长9.37m，扶壁厚1.0m，扶壁净间距4.05m，挡墙节间设0.02m宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。墙身设置=0.1m的PVC管泄水孔，PVC管入口处用0.30.3m透水土工布（400g/）包裹，泄水孔排水坡不小于4%。最底排泄水孔至墙顶以下0.5m高度内墙背后设复合排水网，排水网后设0.3m后袋装卵石反滤层，墙下部设与墙身标号相同的混凝土隔水层。复合排水网单位面积质量不小于1

5、400g/，厚度不小于7mm，纵向抗拉强度不小于18KN/m,横向抗拉强度不小于10KN/m，导水率不小于1.210-3m/s2。墙后墙顶以下0.3m范围内设C35混凝土封闭防水。扶壁式挡土墙结构尺寸以及各节长度见图2.1和2.2。图2.1扶壁式挡土墙正面图图2.2扶壁式挡土墙横断面图2.2主要工程数量扶壁式挡土墙主要工程数量见表2-1表2-1 扶壁式挡土墙主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1C35钢筋混凝土m34292HRB400钢筋Kg3723543HPB300钢筋422314复合排水网16255沥青麻筋113610cmPVC管m3687袋装卵石4888碎石垫层9683 资源配置3.1

6、施工人员配置（1）项目部主要管理人员见表3-1。表3-1 项目部主要管理人员配置表职务人数项目经理项目书记项目总工安全总监工程部部长计划部部长物资部部长财务部部长9办公室主任10试验室主任11测量室主任（2）架子队主要施工人员见表3-2。表3-2 架子队主要施工人员配置表架子队队长技术负责人技术员质检员安全员材料员试验人员测量人员领工员司机钢筋工12混凝土工13模板工14电工15普工3.2主要施工机械设备配置本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工机械设备配置见表3-3。表3-3 主要施工机械设备表名称规格及型号挖掘机现代220台汽车起重机徐工25t振捣棒ZD50型个钢筋弯曲

7、机钢筋切断机电焊机混凝土泵车57m3.3 主要测量、检测仪器设备的配备测量、检测仪器设备配备见表3-4。表3-4 主要测量、检测仪器设备表仪器设备名称检定状态全站仪合格精密水准仪套塌落度筒4 工期计划根据以上施工机械以及人员，扶壁式挡土墙计划2014年11月01日开工，2015年5月20日完工，工期200天，其中冬休时间为90天。施工进度横道图见图4-1。图4-1 扶壁式挡土墙施工进度横道图5 扶壁式挡土墙施工方案首先进行CFG桩施工，施工方案及工艺详见“CFG桩施工方案”，桩基施工完成后经三方检测符合设计及规范要求后，进行0.5m厚碎石垫层的填筑，分两层人工配合机械设备进行摊铺整平碾压密实，

8、填筑至格后，浇筑0.1mC20混凝土垫层，报监理工程师验收合格后，绑扎钢筋及安装模板，最后浇筑C35混凝土。扶壁式挡墙混凝土现场分二次浇注：第一次先浇注底板（凸榫、墙趾板和墙踵板）混凝土；第二次浇筑墙面板及扶壁板混凝土。待混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行墙背填筑。扶壁式挡土墙的施工工艺步骤见图5.1。图5.1 扶壁式挡土墙的施工工艺步骤5.1施工准备5.1.1技术准备（1）施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。（2）按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。（3）熟悉钢筋制作安装规

9、范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。（4）对施工作业人员进行技术交底。5.1.2场地准备（1）施工便道：我部在线路右侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。（2）临时用电：本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用沿线大临供电。（3）基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。5.1.3材料准备（1）消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋、PVC管等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。（2）周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。

10、5.2基坑开挖根据结构尺寸，由测量班进行放线，开挖挡墙基坑，并对CFG桩按设计高程进行截桩，基坑每侧预留50cm工作平台，基坑坡比按照1:0.05进行开挖，前提不得影响已施工的素混凝土桩。采用挖掘机人工配合进行开挖，桩周土采用人工清理干净。开挖至距换填基础底高程0.1m处，然后人工配合整平基坑底。开挖过程中严禁挖掘机斗碰撞桩头，以免浅层断桩，同时注意桩间土标高的控制严禁超挖和扰动桩间土。5.3地基处理CFG桩检测合格后，按照设计要求，施工桩帽，并进行0.5m厚的碎石垫层填筑施工，最后施工C20混凝土垫层，垫层厚度0.1m，作为钢筋绑扎的作业面。碎石垫层及混凝土垫层顶部两侧均应宽出墙底板不小于0

11、.5m。5.4底板施工5.4.1钢筋加工及安装（1）钢筋加工挡土墙采用HRB400钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，搭接接头必须进行预弯处理，保证搭接钢筋在同一轴线上，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求，钢筋加工允许偏差和检验方法见表5-1。表5-1 钢筋加工允许偏差和检验方法名 称允许偏差（mm）检验方法受力钢筋全长尺 量弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸单面搭

12、接焊10d尺量双面搭接焊5d（2）钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。测量放线确定底板尺寸后进行钢筋安装，然后安装墙身及扶壁预埋钢筋。按照设计图纸要求，每单元段的底板钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。受力钢筋保护层厚度不小于70mm，其余不小于40mm。钢筋安装要求见表5-2表5-2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法受力钢筋排距尺量，两端、中间各1处同一排中受力钢筋间距分布钢筋间距尺量，连续3处箍筋间距弯起位置（加工偏差20包括在内）30钢筋净保护层厚度c10、0尺量，两端、中间各2处5.4.2模板安装根据测量队放样定出挡土

13、墙底板的尺寸，安装模板，模板采用1.5cm厚竹胶板拼装模板。模板外竖楞采用1010cm方木，方木中心间距20cm，横楞为10双槽钢，间距100cm，同时采用M25对拉螺栓加固,拉杆间距为10060cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。5.4.3混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土，验收标准按照表5-3执行。表5-3 基础各部尺寸允许偏差和检验方法基础顶面高程测量仪器测量基础宽度50基础襟边宽度起讫里程100测量仪器测量，尺量伸缩位

14、置伸缩缝宽度混凝土罐车运输至施工现场，用溜槽入模的方法浇筑，振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避

15、免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。5.

16、4.4模板拆除当底板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。5.4.5沉降缝施工基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空

17、洞，外表光洁。沉降缝质量控制及检验标准见表5-4。表5-4 沉降缝质量控制及检验项目质量标准及允许偏差（mm）沉降缝所用原材料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检，检查产品合格证、试验报告和观察沉降缝位置、尺寸、构造型式位置：5 0mm，每道缝检查宽度：4mm，检查6处沉降缝漏水情况不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%，单个湿渍长度不大于0.2m全检，观察和尺量填缝前处理沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水全检，观察表面质量沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁5.5墙面板和扶壁施工5.5.1 施工缝凿毛当墙底板砼强度达到2.5M

18、Pa以上，即可进行墙身墙面板和扶壁的施工，先人工凿除底板与墙身墙面板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。5.5.2钢筋安装钢筋加工要求同5.4.1底板钢筋。先焊接接长扶壁立筋，再安装墙面板、扶壁水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线确定墙面板、扶壁细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表5.2。5.5.3模板安装钢筋安装绑

19、扎完毕、经监理检查合格后，开始安装墙面板和扶壁模板。墙面板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。10cm方木，方木中心间距30cm；横楞为483.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm，拉杆外套18mmPVC管。每侧拉杆端用双螺母固定。同时，在距离挡墙底2.0m、4.0m、6.0m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.5m；外撑可采用483.5mm钢管，外拉可采用调节钢丝缆绳，基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。5.5.4泄水孔安装在安装墙面板、扶壁模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行，在地面以上墙面板每

20、2m预埋一根直径10cm的圆形PVC管，上下左右间隔2m交错布置，泄水孔的横坡为4%，。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，PVC管入口处采用0.30.3m透水土工布（400g/）包裹，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。5.5.5混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。通过采用汽车泵输送。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平

21、拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。表5-5 挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法施工单位 检验数量距线路线距离0+203处测量仪器测量、尺量墙身厚度（前缘至后缘）顶面高程3点泄水孔间距抽样检验10%全部检查沉降缝（伸缩缝）位置每到缝沉降缝（伸缩缝）宽度6处表5-6 挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法允许偏差施工单位检验数量垂直度h6m15mm吊线尺量斜度3%设计斜度坡度尺或吊线尺量平

22、整度20mm3.0m直尺，尺量5.6扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工扶壁式挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达到设计强度70%才能够进行路基填筑。最底排泄水孔至墙顶以下0.5m高度内墙背后设复合排水网，排水网后设0.3m厚袋装卵石反滤层，墙下部设与墙身标号相同的混凝土隔水层。墙后反滤层与路基填筑同步施工，填筑过程严格按照普通土施工工艺参数进行控制施工。为防止墙身及扶壁受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范围采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。6 支架搭设及拆除6.1 支架搭设6.1.1脚手架材料要求（1）扣件扣件表面不得有裂缝、气孔及其他影响使用安全的缺陷。扣件与钢管扣紧时接触良好，接

23、触面严格吻合。旋转扣件转动部位灵活，两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于5mm。连接扣件有三种：横立杆连接的直角扣件，斜杆连接的旋转扣件，杆件接长的对接扣件。（2）钢管脚手架钢管采用外径为48mm，壁厚为3.25mm， 表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕等缺陷。表面有凹凸状严重锈蚀麻点、有裂缝、变形、扭曲的钢管不准使用。钢管端面应平整，严禁有斜口、毛口等现象。立杆、纵向水平支撑杆（斜撑、剪刀撑、抛撑）的钢管长度为6m，用于横向水平杆的钢管长度为2.22.5 m。（3）脚手板脚手板选用竹串片脚手板，采用2步1设的方式铺设，宽度不小于25cm，厚度不小于5cm，长

24、度为3.0 m。架板竹片有表面发黑、霉变、竹质变脆以及拉紧螺栓直径偏小或拉得不紧的不得使用，确保施工安全。（4）脚手架采用的钢管、扣件均应送检合格后方能使用。6.1.2 脚手架布置形式脚手架采用扣件式支架，选用483.5mm钢管。支架立杆横桥向布置为：间距120cm；纵桥向布置为：间距180cm；步距180cm；扫地杆设置：按横距纵距尺寸设置，纵向扫地杆和扣件应用直角固定在距底座不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架在纵桥向每3跨设置剪刀撑，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于10cm，横向斜撑3跨1设。外侧挂设密目防护网。脚手架的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规范编制的构造及搭设要求。必须严格按本施工方案搭设。6.1.3 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。6.1.4 搭设方法（1）严格按顺序搭设脚手架。内立杆离墩身距离为20cm，立杆的小横杆紧固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面不大于10