钢结构创优要求及保证措施Word文档格式.docx

1、1分项工程分项工程按建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）第4-6 幸评价表格规定得内容，按施工现场质量保证条件，结构工程得评价标 准，评价总得分应达到90分及以上，工程结构达到合格标准。2检验批1、 主控项目与一般项目得质量经抽样检脸，合格率为100%o2、 尺寸偏差及限值实测项目，各测点实测值应在规范规定值以内，且有60%及以上得测点平均实测值小于等于规范规定值得0. 8倍。3、 施工操作依据，质量检查记录完整。3施工现场质量 保证条件1、 制定项目质量管理及质董责任制度。2、 配置满足施工需求得施工操作标准与质量脸收规范。3、 施工前制定施工组织设计.专项施工方案。4、

2、 施工前制定质量目标保证与控制措施。4使用性能工程使用性能检测项目得检测指标或参数，一次检测达到设计及规范 得要求。5资料 收集、整理施工现场质量记录资料（材料、设备合格证或出厂质量证明书、进场验 收记录、施工记录、试验记录等进料）得收集与整理应做到：数据齐全、 资料完整、真实有效、内容填写准确，分类整理规范、签章手续完备，归 档与工程施工同步。6体系建立组织机构健全、各项制度完基、认真贯彻执行、持续改进提高，确保项 目部质量保证体系有序运行。7奖项确保“云南建工集团结构十佳”、“云南省优质工程奖”。表1T质量目标分解2、质量保证体系建立以组织、职责程序、过程与资源为一体得质量保证体系，使施

3、工过程得每道工序、每个部位都处于受控状态。在资源配置上，选派技术水平高，责任心强得技术人员与工人在组对、焊接、预拼装等关键工 序得作业岗位上，并配备必要得测量仪器与检测设备，每天召开工程进 度与质量例会，总结、分析焊接质量，不断改进施工质量，以超前管理、 预防为主为原则。质量保证体系如下图所示：质量管理机构及人员我贡觅匸宁訂人员或机构职责内容项目经理1、 工程质量得第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范， 以及企业工程质董管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2、 负责组织工程质量裟划与施工纽织设计大纲得编制，制定工程质 量实施总目标，并监督项目部各职能部门执行。3、 及时了解工程质量状况，

4、参加项目得工程质量周检与工程质量专 題会议，支持项目分管工程质量得副经理及项目专职质检员得工作。项目副经理1、 参与工程质董疑划，组织项目质量计划得编制，并指导工程质量管 理部得工作，制定阶段质量实施目标,并对目标得实施定期监督、检 查与总结。2、 负责组织质量讲评总结，与监理与业主进行有关质量工作得沟通 及汇报。项目总工1、 根据工程质量我划与质量计划，编制专项施工方案.工艺标准、 操作规程,提出质量保证措施。2、 负责组织图纸会审与处理各专业问题，组织落实项目质量技术交 底工作。3、 负责推广应用“四新”技术，负责资料得收集、整理、保管与总 结撰写。质量管理部1、 编制专项计划，包括质量检

5、验计划、过程控制计划、质量预控措 施等。2、 组织检查各工序得施工质量，组织重要部位预检与隐蔽工程检査、 验收。3、 组织分部工程得质量核定及单位工程得质量评定，针对不合格品 发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知单”，并监督落实。工程技术部1、 对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，指导工程施 工。2、 负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测董与各项检试验 工作。3、 负责工程技术资料得收集、整理，确保与工程施工同步。4、 开展以提高工程质量为目得得技术研究，组织项目开展技术攻关工作，积极釆用“四新”技术，推广工程质量科研成果。深化设计部组织对各专业施工图进行深化设计，保障工程

6、施工质董。物进部1、 严格按物资釆购程序进行釆购，对购入得各类生产材料、设备等 产品得质量负责；严格控制进场物资得质量，其性能必须符合国家有 关规范、标准与设计规定得质童要求；及时收集、整理釆购養料。2、 组织对工程物资得验证，办理记录手续，开展进场物资得报验工 作，对检验不合格得物资及时进行封存并退场处理。8各专业工程部1、 严格执行项目质量计划，负责工程施工图纸深化，施工有关规范、 标准、规程、施工纽织设计、专项施工方案与其她技术殳件得贯彻 执行，对施工进行具体得安排部署，保证各专业工程质量目标得实 现。2、 负责质量记录得收集、整理，确保资料准确、完成、及时，有可追 溯性。9工程师工程质

7、董得直接责任人，负责按设计图纸、方案交底与施工质量验收 规范、标准图集为依据，管理辖区范围内得生产、质董工作。表2-2质量管理机构及人员职责3、质量管理措施1） 、为充分保证本工程制作质量，满足工期要求，我公司主要从以下 几个方面进行了加强管理加强详图设计得管理。尤其在详图设计中要 充分考虑现制作加工、焊接、安装得工艺可行性。2） 、制定焊接工艺评定方案，编制焊接工艺评定指导书。在焊接前, 根据各种板材连接节点形式，钢管类型、规格、采用得焊接方法及焊接 位置等制定焊接工艺评定方案，编制焊接工艺评定指导书，按照规程规 定得要求进行焊接工艺评定，并将焊接工艺评定得施焊方法与施焊参 数用于指导实际焊

8、接施工。3） 、制定质量控制要点根据各种构件形式及不同得焊接方法，编制了详细得制作工艺流 程。从下料、组对、预热处理、焊接、整体拼装、整体焊接、除锈及 涂装等，每道工序都制定了质量控制要点，全面保证制作质量。4） 、加强技术交底工作，组织设计、质量管理、生产得相关人员进 行详细得技术交底，掌握施工技术要求，加强关键点得控制。5） 、编制详细得加工计划，具体到每个部件得每个工序完成时限, 责任落实到人，保证工期与质量要求。6） 、加强质量管理文件得落实，实行三检制质量管理方法，加强工序之间得确认，加强全过程管理。7）、先进大型设备得应用I、 在构件制作方面，采用了数控切割机、矫正机等先进设备,

9、严格控制组装精度与焊接变形。II、 在构件安装方面，合理选用吊车进行吊装，保证了技术安 全、经济可行。4、钢结构质量保证措施4、仁钢结构深化设计质量保证措施序号项目 具体内容深化设计 三级 审核 制度严格合理得工作流程、体制与控制程序就是保证深化设计质董得关键因素。我 单位将建立完基得三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家与部委得规 范、规程以及我单位得深化设计标准完成自己负责得设计制图工作后，要经过以 下检查与审核过程：设计制图 人自审设计制图人将完成得图纸打印白图（一次审图单），把以下内容得检 查结果用马克笔做标记：1、笔误、遗漏、尺寸、数量2、施工得难易性（对连接与焊接施工可实施性

10、得判斷）3、对于发现得不正确得内容,除在电子文件中修改图纸外，还要 在一次审图单上用红笔修改，并做出标记4、自审完成后将修改过得图纸重新打印白图（二次审图单），并将 一次审图单与二次审图单一是提交审图人员审图人员 校核审图人员得检查内容与方法同自审时基本相同，检查完成后将二次 审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人將错 误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：仁深化设计制图就是否遵照公司得深化设计有关标准对特殊得构造处理审图结构体系中各构件间得总体尺寸就是否冲突最终审核审定时以深化设计图得底图与二次审图单为依据，对图纸得加工适 用性与图纸得表达方法进行重点审核。对于不妥处

11、，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始得上 述工作信息 反馈 处理1、 简单得笔误迅速修改错误，出靳版图，并立即发放给生产与质量控制等相关部门，同时收回 原版图纸。2、 质量问題判斷为对设计得理解错误或工艺上存在问题重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到得制作工艺，及时得出正确 得认识，迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产与质控等相关部门，同时收 回原版图纸。3、 在构件制作或安装过程中，根据现场反馈得情况发现深化设计得质量问题立即通知现场停止相关部分得施工。同吋组织技术力莹会同有关各方研究出处 理措施与补救方案，在征得设计与项目管理公司同意后，及时实施,尽可能将损失 减少到

12、彘小，并将整个过程如实向业主汇报出错 补救 措施根据本工程得情况，设立专人与设计院、业主保持不间斷得联系，以减少深化设 计得错误；在设计中发现深化图出错，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行 施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停 止制作，并向设计院与业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误得性质，如果所 发生得错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主得认可、批准后继续施 工；否則对已加工得构件实行报废处理表3T钢结构深化设计质董保证措施4、2、钢结构加工制作质量保证措施购入得钢材应详细检查钢厂出具得质量证明书与检验报告，其化学 成分、力学性能与其她质量要

13、求必须符合国家现行标准规范，且其质量 证明书上得炉批号应与钢材实物上得标识一致，否则不得入库。按钢 管、型钢与钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢管抽查其口径、壁厚及 椭圆度；对各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对各 种规格钢板,检查其长度、宽度、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及 钢板得外表面质量。4、3、焊接质量保证措施工序控制要点因示各类焊工必须经过焊工考试并取 得国家机构认可部门颁发得瓷格等 级证明书，并在有效期之内。焊接前必须根据工程得图纸要求 进行工艺评定实验，工艺评定实验必 焊接工须能够覆盖所有焊缝得焊接需求，根 艺评定据合格得工艺评定编制焊接作业指 导书，实际操作也必

14、须严格按照焊接 作业指导书执行。构件得定位点焊就是正式焊缝得 一部分，定位点焊长度为4060mm, 点焊之间得间距300600mm。規范要求对构件进行预热，预热区在 焊缝两侧，其宽度冬为焊件厚度得1、5倍以上，且不应小于100mm,预 热测温点在加热侧得背面，距离焊缝弧板 X30Xt mm;自动焊 150X80Xt mm;对于背面难以焊接区域，使用陶瓷 衬垫代替钢衬垫后装在焊缝背面，焊 接完成后取出陶进衬垫，保证背面焊 缝外观成型美现。二氧化碳气体保护焊使用二氧化碳气体保护焊焊接时， 可以用自动焊接小车取代人工，两边 对称同时焊接，焊缝十分美观。焊后保/IA对于板厚40mm得对接接头焊后 立即

15、进行后热处理，后热处理釆用电 加热，加热温度应达到250300C, 保温时间为1、52、0 min/mm，且 N1h,然后缓冷至常温。残余应力处理焊接完成后对构件焊缝位置使用 超声波冲击法消除参与应力。表3-2焊接质量保证措施4. 4.运输质量保证措施保护措施具体内容包装对钢构件按工艺规定进行分类包装，对于裸裝要注意边缘保护，构 件与构件、构件与车厢之间要隔垫控制，捆扎要牢固等。装卸保护必须有专人监管，禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件得重 童、外形尺寸，并检查吊钩、索具得情况，防止意外。运输中得保护运输时行车速度要平稳，中间要多次检查包装与加固方式。表3-3焊接质量保证措施4. 5.高强

16、螺栓施工质量保证措施爲强螺栓施工质量保证措施雨天不得进行商强螺栓得安装，摩擦面上与螺栓上不得有水渍及其她污物。在钢构件安装前必须清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。 已产生得浮锈等杂质，用带钢 丝刷得电动角磨机认真刷除O高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位吋，不得硬性敲入，用气动或电动铳孔器修正扩孔后 再插入，修扩E得螺栓孔就大直径不得大于1、2倍螺栓公称直径，扩孔数董必须经得设 计单位同意。高强螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后必须及时拧紧。高强螺栓连接如施工有较大安装误差，通知设计人员处理，高强螺栓施工完成得构 件，不得有物体冲击（如吊装卸料等）。无论何种原因，若拧紧后，螺栓或螺帽出现松脱，整个螺栓组合件不得

17、继续使用。表3-4运输质量保证措施4 6、防腐涂装施工质量保证措施防腐施工质董保证措施现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位除锈处理，除锈方法釆用电动钢丝刷或抛 光机，除锈质量等级需达到设计要求。钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。露天涂装作业应选在5C-35”C得环境中进行，湿度不得超过85%o涂刷应均匀，完工得干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。表3-5防腐涂装施工质童保证措施4. 7.钢结构防火涂料施工质量保证措施防火涂料施工质量保证措施涂料验收防火涂料生产厂家提供得产品应有品种名称.技术性能、颜邑.制造 批号、贮存期限与使用说明文件，不符合产品质董要求，不得验收存放， 防止以假乱真与以次充

18、好等不法行为。涂料抽检防火涂料在使用过程中要定期进行抽检，每使用500t （厚型）或 1001（薄型）防火涂料抽检一次粘结强度与抗压强度，严格保证防火涂料 得质量。施工自检干燥固化不好.粘接不牢或粉化、空鼓、起层脱落得涂层，应该铲除 重新喷涂。钢结构得接头.转角处得涂层有明显凹陷时应补喷。涂层上有上部构件喷涂时落下得浮浆或或干燥后出现裂纹得，应进行 重新喷涂。涂层厚度检测时，任一部位得厚度小于规定厚度得85%时应继续喷 涂。当喷涂厚度大于规定厚度得85%,但不足规定厚度部位得连续面积 得长度超过1m时，也要补喷直至达到规定得厚度要求。否则会留下薄 弱环节，降低耐火极限。表3-6钢结构防火涂料施

19、工质量保证措施5、先进技术得应用1） 、应用多头自动切割机、等离子数控切割机等进行切割下 料，使切割端面光滑、平直,提高了下料得精度。2） 、制孔应用数控机床、摇臂钻、磁力钻得新设备钻孔，保证 了孔位得精度。3） 焊接坡口采用半自动切割机进行切割，提高了效率；厚板焊 接采用大功率油压机进行预设反变形，收到良好得效果。4） 钢管柱上得相贯线，采用CAD放样定位进行相贯切割，提高 了柱与支撑相贯连接得质量；5） 应用超声波探伤检测技术，保证了焊接质量达到规范要求。6） 采用数控相贯线切割机进行钢管切割下料采用数控编程对每根构件尺寸及每个相贯口形状进行切割下 料。该方法操作简单，工艺先进,切割精度与效率高。7） 应用厚板焊接工艺技术，保证了吊车梁等钢结构焊接质量。8） 应用大型构件吊装技术进行构件安装，保证了钢柱、吊车梁 及屋架安装质量；9） 计算机信息化管理:模拟吊装、详图设计、资料管理，以及 具有沿海地区特色得钢结构防腐技术等，解决了各项施工难点，加快了 工期，提高了工程质量，降低了成本，取得了显著经济效果。