除灰系统施工方案.doc

1、山东十里泉电厂气力除灰改造工程施工方案编制： 审核： 批准： 江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司二OO一年十一月十五日目 录一、 工程概况二、 技术质量标准三、 施工人员组织四、 施工机具设备五、 施工进度计划六、 设备安装工艺七、 金属管道施工工艺八、 金属管道焊接工艺九、 管道压力试验十、 技术、质量管理网络图十一、 质量保证体系及措施十二、 安全生产体系及措施十三、 文明施工措施建设单位山东十里泉电厂施工方案施工单位江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司工程名称气力除灰改造工程编制日期2001年11月15日一、 工程概况及技术质量标准山东十里泉电厂扩建改造工程，新装五台220t/h锅炉，除尘方式

2、采用三电站静电除尘器。该工程气力除灰改造项目由我公司承接施工，主要工作内容及范围如下：1、 空压机房设备及管道安装：主要设备包括空压机、储气罐、过滤器、干燥器等。2、 灰库气化风管道安装：主要设备包括离心风机、搅拌机、电加热器、旋风分离器、分级机、脉冲布袋除尘器等。3、 灰库气化风管道安装：主要管道规格为1594.5 20#钢。4、 除尘器区域设备管道安装：主要设备为仓泵，每台除尘器配备10台；共50台。输灰管规格：957、1147、1407 20#。气管规格为：1595、1084、734、573.5 20#钢。为保证该项目按时优质完成施工，特编制本施工方案，作为安装施工的技术指导和质量验收的

3、依据，施工人员必须认真按图纸、规范和本方案进行施工。二、 技术质量标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB5023698三、 施工人员组织序号姓名性别年龄工种或职务技术职称备注1潘建保男45工程总负责工程师2马志洪男36施工队长助工3杨洪金男39技术负责工程师4闻建伟男38质检负责工程师5戴志国男36管道工6李建波男28管道工7李尧春男41管道工8宋水平男35钳工9潘志华男29钳工10朱亚明男35钳工11潘雪光男32起重工12

4、马志华男32电焊工13徐国锋男32电焊工14王爱斌男30电焊工15潘小伟男23电焊工16陆伟男23电焊工17杨忠新男34油漆工18陈留平男38油漆工19唐加良男36材料员20程杭生男56安全员四、 施工机械及检测设备一览表序号名称型号规格单位数量备注1卷扬机2T台22卷扬机1T台23直流焊机AX-300台24交流焊机BX-300台65氧气切割设备套66液压千斤顶10T只47电烘箱150-450只18台钻1.5-13只19砂轮切割机400只210电动升压泵0-4MPa台111焊条保温筒只512角向磨光机只513手拉葫芦5T只114手拉葫芦3T只215手拉葫芦2T只216手拉葫芦1T只317水平仪

5、台418氩气瓶、乙炔气瓶只1019氧气瓶只20第 30 页 五、 施工进度计划区域时间（天）安装项目名称2468101214161820222426283032343638404244464850空压机房空压机房设备安装设备连接管道安装灰库灰库0米层设备安装灰库5.2米层设备安装灰库27米层设备安装设备连接管道安装除尘器区域1#除尘器仓泵安装1#除尘器输灰管及气管安装2#除尘器仓泵安装2#除尘器输灰管及气管安装3#除尘器仓泵安装3#除尘器输灰管及气管安装4#除尘器仓泵安装4#除尘器输灰管及气管安装5#除尘器仓泵安装5#除尘器输灰管及气管安装试验系统风压试验除锈、油漆、保温六、 设备安装工艺6.

6、1 压缩机安装工艺一、 施工准备工作1、 现场土建应具备的条件压缩机房的屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程项目基本完工，地面和沟道等也已完工，必要的预埋物件，已埋置妥善。车间内安装地点周围已达到符合文明施工及安全生产的各项规定。同时对安装设备拆卸的零部件有妥善的成品保护管理安排。2、 必须具备完整的技术资料(1) 设备出厂证明书(2) 设备装箱清单及零件明细表(3) 安装使用说明书(4) 本体及附属设备安装图及工艺管道安装图3、 基础验收、放线及清理根据土建基础交工资料，对基础复检，主要对基础座标位置、纵横中心线、标高，预埋地脚螺栓孔中心距尺寸、深度、垂直度等作检查，符合要求后，才能允许设备就位

7、。否则达不到要求，须要返修。4、 车间内桥式起重机应预先安装完毕，以便于对压缩机部件起吊施工。5、 开箱点件当设备运至安装地点时，在安装前应作开箱点件工作，这时设备由施工单位负责管理。开箱点件应由建设单位共同进行，作出记录和签证。设备名称、型号规格、箱号和箱数以及运装情况，零件是否齐全；设备有无损伤和锈蚀等情况；二、 安装施工方法1、 安装程序 空气压缩机的部件较多，清洗、装配、刮研等工序都要有次序的进行。当施工准备完毕后，压缩机即可上位及作初平工作，在此同时可安装储气罐的后冷却器，接着浇注地脚螺栓，放置垫铁，此时可进行油泵安装及油冷却器配管、阀片清洗试漏，皮带轮安装、管路系统及各种仪表等安装

8、工作，直到负荷试车交工验收。2、 整体压缩机的安装步骤 第一步，压缩机就位，可利用车间内巳安装好的桥式起重机，如无桥式起重机或者起重能力不够的情况下，可采用其他起重机具，如桅杆、人字架、机械吊车等。第二步，地脚螺栓安放工作，在吊装前预先把地脚螺栓放入孔内，当设备就位时，再将螺栓穿入设备底座螺孔中。第三步，压缩机初平。利用临时垫铁初平。第四步，压缩机精平。精平之前，安放正式垫铁，先将地脚螺栓浇灌混凝土到离设备底平面约20mm处。当混凝土达到初凝时，安放一块正式垫缺，然后在其上面入入另一块正式垫铁并用手指将它端平，用手锤轻轻打入设备下面，使上、下两块垫铁贴紧并达到规范规定的标准。 垫铁安放好后，即

9、浇灌地脚螺栓，当浇灌棍凝土达到规定强度75后即进行精平。 精平时，把地脚螺栓放松，用手锤调整垫铁，并用水平仪检查，精度达到要求后，按顺序对角紧固地脚螺栓使受力一致。三、 润滑系统的安装 润滑系统装配前，应对润滑油滤清器、冷却器机身油池油路和油管要彻底的清洗，油管要用压缩空气吹净。 连接空压机进入口的止回阀。座孔必须清洁，止回阀用嘴吸应有真空，否则应拆开检查。润滑系统的管路、阀件、过滤器的冷却器等，组装且应进行严密性试验，不得渗漏。6.2 离心风机安装工艺(一) 准备工作： 包括基础检查验收、放线、铲麻面、布置垫铁；对设备开箱检查、清点零件，作清点记录。(二) 吊装就位 1、 整体安装的通风机，

10、搬运和吊装时用的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖和吊环上。2、 现场组装的通风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔，以及转子轴颈和轴封处。3、 起吊机具可以根据现场情况而定，有的通风机可利用屋架梁拴滑轮起吊就位；有的可以安设人字架，利用手动葫芦起吊就位，有的可以在钢筋混凝土楼板梁上拴钢丝绳起吊。利用建筑结构作起吊承重的，必须校核建筑结构强度，必须在允许的范围内采用。(三) 附件的安装1 通风机的进气管、排气管，阀件，调节装置和气体加热或冷却装置、油系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。风机附属的自控设备

11、和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。2 通风机的传动装置外露部份应有防护罩，风机的进气口或进气管路直通大气时，应加装保护网或其它安全设施。6.3 泵的安装工艺一、 一般规定1、 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。2、 泵的开箱检查应符合下列要求：(1) 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；(2) 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；(3) 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。3、 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。4、 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱

12、动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。5、 管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求：(1) 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；(2) 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；(3) 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；(4) 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；(5) 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；(6) 泵的吸入和排出管

13、道的配置应符合设计规定。6、 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。7、 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。8、 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。七、 金属管道安装工艺1、 适用范围本工程标准适用于工业管道中动、静、热力设备配管的金属管道预制安装工程，焊口焊接工艺参照相应工艺标准执行。2、 引用标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、 施工准备3.1 材料准备所有的管材和管件应严格按照设计文件要求的规

14、格，材质、等级进行选用，并按现行相关的标准验收合格，每种材料必须有该材质合格证书。必要时应进行相关项目复验试验。 不同的材质应分开堆放，并有明显的标识，以利于现场施工人员区分。3.2 施工机具准备 管材、管件等切割所需的坡口机、砂轮机、氧气乙炔割炬、焊机及水平尺、角尺、盒尺、倒链等管道工程常用工具及量具。3.3 施工条件准备3.3.1 设备己安装完毕，且经建设单位或监理验收合格；3.3.2 管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。3.3.3 焊缝的无损检验标准执行设计给出规范，如设计无要求，应选用相应标准。3.4 技术准备工作3.4.1 施工技术人员应仔细审图，核实图纸及

15、材料；3.4.2 所连接的设备已安装找正完毕，并经有关人员验收合格，砂浆强度达75%以上。3.4.3 对施工人员进行技术交底，强调技术措施的重点部位、关键工序和成品保护等。4、 施工工艺4.1 施工工序交工验收管道吹扫预制段焊缝检查管段安装和焊接管段预制配管应力检查管段吹洗和试验焊缝检验4.2 一般要求4.2.1 施工前按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料及各部件的几何尺寸，考虑适当的预制段，工艺管线上的所有放空孔和仪表等均应预制完成，保证管内清洁，管段连在设备时不能进行开孔工作。4.2.2 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护扳；其位置及数量应能满足管道安装要求。4.2.3 管子、管件、

16、阀门、垫片等已按设计要求核对，质量检验合格。4.2.4 管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。4.3 管道安装4.3.1 所有动设备进、出口，在配管完成之前应使用石棉盲垫片，以防止脏物进入设备腔体。4.3.2 在设备配管期间，不得向设备施加外力，当设备配管可能产生扭应力时，需作临时支撑固定消除扭应力，不得强力对口。4.3.3 连接动设备的管道固定焊口应远离设备。4.3.4 与动设备弹性连接的，波纹管、橡胶管及其他补偿管件，须先用固定螺栓，相对固定稳定，待所有管线安装完毕，再拆开，以免使补偿管件过早补偿安装应力而消弱其使用应力的补偿。4.3.5 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管

17、道，其为设备连接的管道焊缝应采用氩弧焊打底施焊。4.4 管道的系统试压、吹扫4.4.1 设备所有配管安装完毕，质量联合检查达到设计和质量标准后，即可按照设计文件的试验要求或按相应的规范标准的要求和管道系统一起进行压力试验，压力试验合格后再随系统一起按标准及设计文件的要求进行吹扫。4.4.2 管道吹扫时如果将设备隔开，则加盲板；否则设备入口必须加过滤器，4.5 管道配管完毕后，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，经吹扫合格后再对该管道与动、热力设备的接口进行复位检验。5、 质量标准5.1 设备配管的施工应符合设计文件的要求；5.2 管道内清洁无杂物，及时清理准备安装的管段；5.3 与设备相连

18、接的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件要求，否则，法兰处于自由状态下的偏差应符合下表要求：法兰平行度、垂直度允许偏差值检验内容允 许 偏 差 (mm)检查方法小于3000r/min3000-6000 r/min大于6000r/min平行度0.200.150.10百分表同轴度0.800.500.20百分表5.4 管道法兰与设备连接时，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件的要求，否则，设备的位移值见下表:设备位移允许偏差值检验内容允许偏差(mm)检查方法转速6000r/min0.05百分表转速6000r/min0.02百分表6、 施工中注意事项6.1 严格执行

19、施工措施中所规定的工序交接制度，在工序验收合格之前或未进行工序移交手续时，不得进行下道工序的施工。6.2 在系统清洗、吹扫时，必须以隔离设备或入口加过滤等方法，保证设备内部不进脏物、杂物。6.3 螺栓连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固应注意力矩控制，使用力矩扳手选择相应的力矩值，螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝。6.4 拧紧螺母时应对称均匀，一般按三步拧紧：即对称、间隔、按顺序。高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固。6.4.1 管道螺栓热、冷紧时的温度应按规定执行。6.4.2 管道螺栓热紧时，管内压力应根据设计压力确定，当设计压力6MPa，紧固时的最

20、大内径为0.3MPa，当设计压力6MPa，紧固时的最大压为0.5Mpa，管道螺栓冷紧时，均应除霜并卸压操作6.5 法兰组对焊接时必须保证与管道同心。6.6 螺纹连接一般适用于Dg100(4)以下的管子，管螺纹加工主要用管螺栓圆板牙加工，要求加工平正、光滑、无毛刺、不乱丝、管螺纹连接装配时，不仅要求上紧，还必须考虑管件或配件的位置和方向，不许因拧紧过头而松扣(倒拧)的办法进行找正。连接必须保证其同心度。7、 施工表格7.1 施工焊接记录7.2 施工焊口的检测记录7.3 试验前的系统检查记录7.4 系统试压记录7.5 系统吹扫、冲洗记录八、 金属管道焊接工艺1、 根据GB50236-98现场设备、

21、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定，为保证管道的焊接质量，特制定本焊接工艺方案。2、 焊接人员的要求(1) 在压力管道质保体系中配备焊接责任人，向有关焊接人员进行技术交底。焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查，整理焊接技术文件及资料。发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。(2) 焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并取得上岗证。3、 焊接方法及焊接材料选用: 输灰管规格为957、1147、1407，材质为20#钢，无缝钢管。气管规格为1595、1084、734、573.5，均为20#钢。 以上管道均采用手工电弧焊，焊接材料为E4303

22、、2.5焊条。4、 焊材使用要求(1) 焊接材料的质量应符合GB5117-85碳钢焊条标准的规定。(2) 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用。(3) 焊接工艺评定见附件。5、 焊前准备(1) 坡口制备: 管子的坡口应符合图纸规定，坡口一般用火焰切割之后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。(2) 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。(3) 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。(4) 焊件组装时

23、应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。(5) 焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。(6) 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。(7) 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等其它金属件。6、 焊接工艺要求(1) 现场焊接的环境温度允许的最低限为: 20#钢，-20。(2) 在焊口根部点固焊时， 应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。(3) 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。(4

24、) 管子施焊时，管内不得有穿堂风。(5) 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。(6) 多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。(7) 焊缝完成后应进行清理。经自检合格后在距焊缝100mm处打上焊工钢印。(8) 焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。焊缝余高及宽度参见下表 焊 缝 余 高 及 宽 度 焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其它位置比坡口每侧增宽宽度差0-30-4230.5-2.537、 焊缝质量检验(1) 严格按

25、照质保体系的运行方式支配焊接全过程(包括焊前检查、中间检查和焊后检查)进行检查，发现质量问题，及时处理解决。具体检查内容有: 坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等(工艺卡片)的执行及焊工钢印、焊材管理等项。(2) 所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检。(3) 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质检员有权向焊工提出返修。九、 管道压力试验1、 操作工艺1.1 试压程序泄压管道系统恢复稳压检验升压试压系统连接试压条件确认试压准备 为控制点1.2 试压准备1.2.1 试压文件准备a) 编制试压措施：根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制试压措施，明确试验范围、试验压力、试压气（水）源、检验标准、安全措施，并经建设单位备案。b) 编制试压流程图：根据试压系统绘制试压流程图，标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成、盲板位置及编号、试验压力。c) 试压参数的确定 当设备文件有规定时，应按文件的规定执行，当设计文件未作规定时，试验应符合下列规定：1) 试验介质