数控车床理论复习题1Word文档下载推荐.docx

1、29. 为排除缸内的空气，对要求不高的液压缸，可将油管设在缸体的最高处。30. 顺序阀工作时的出口压力等于进口压力。31. 导向平键联结和滑键联结都适用于轴向零件轴向移动量较大的场合。32. 因为凸缘联轴器自身的同轴度高，所以对被联接两轴的对中性要求就不高了。33. 轴肩或轴环能对轴上零件起准确定位作用。34. 球轴承适用于低速、重载或有冲击载荷的场合。35. 试图通过采用合金钢来提高轴的刚度是不恰当的。36. 轴瓦（轴套）是滑动轴承中直接与轴头相接触的重要部分。37. 弹性圈柱销联轴器可以缓冲、吸振、故常用于高速、有振动和经常正反转、起动频繁的场合。38. 轴类零件加工时先打中心孔，这符合先

2、粗后精原则。39. 车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。40. 低压断路器就是自动空气开关。41. 行程开关属于主令电器。42. 转子的动能转换成电能，而后又变成热能，消耗在转子电路中称反接制动。43. 异步电机控制简单，只要认真操作，无需互锁功能。44. 电磁吸盘具有充磁和去磁功能。45. 直流电机由于具有电刷所以可实行极高速远行。46. 塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。47. 加工脆性材料时刀具材料选择应以抗振为主。48. 脆性材料因易崩碎，故可以大走刀切削。49. 各坐标轴回零的先后次序是可以调整的。50. 通过面板诊断功能就能初步确定故障区域。51. 车削

3、加工中必须配备动力刀架。52. 数控机床编辑状态时，只可对程序进行输入 。53. 数控机床自动状态时，可完成手动进给工作。54. 数控机床快速进给时，进给速率有四种选择。55. .当模式选择开关在SPINDLE OVERRIDE状态时，数控机床的刀具指定开关有效。56. 数控机床的条件信息指示灯EMERGENCY STOP亮时，说明主轴可以运转。57. 数控机床机床锁定开关的作用是屏幕坐标值不变化。58. 数控机床试运行开关扳到“DRY RUN”位置，在“MDI”状态下运行机床时，程序中给定的主轴转速无效。59. 数控机床的单段执行开关扳到SINGLE BLOCK时，程序连续执行。60. 车孔

4、时，如果车孔刀磨损，刀杆振动，车出的孔表面粗糙度大。61. 车孔时，如果车孔刀磨损，刀杆振动，车出的孔圆度超差。62. 刀具磨损补偿应输入到系统程序中去。63. 用心轴装夹车削套类工件，如果心轴本身同轴度超差，车出的工件会产生尺寸精度误差。64. 程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中，X20.0的含义是沟槽直径。65. 程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中，P5.0的含义是沟槽深度。66. 程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15是间断端面切削循环指令。67. 程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15是间断端面切削循环指令，用于钻孔加工。68. 在G75 X

5、80 Z120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，80表示阶台直径。69. 在G75 X80 Z120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，80表示阶台直径。70. 在G75 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（d） 程序格式中，K表示第一刀的背吃刀量。71. 程序段G70 P10 Q20 中，P10的含义是精加工循环的最后一个程序段的程序号。72. 程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中，Q0060的含义是精加工路径的最后一个程序段顺序号。73. 程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是外径粗加工循环指令。74. 程

6、序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中，U4.0的含义是X轴方向的精加工余量（半径值）。75. 在G71P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，nf表示精加工路径的第一个程序段顺序号。76. 在G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，nf表示精加工路径的第一个程序段顺序号。77. 程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是端面粗加工循环指令，用于切除锻造毛坯的大部分余量。78. 程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是端面粗加工循环指令。79. 程序段G72 P0035 Q0

7、060 U4.0 W2.0 S500中，U4.0的含义是X轴方向的背吃刀量。80. 程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中，Q0060的含义是精加工路径的最后一个程序段顺序号。81. 程序段G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3是固定形状粗加工循环指令，用于切除棒料毛坯的大部分余量。82. 程序段G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3中， Q0060的含义是精加工路径的最后一个程序段顺序号。83. 程序段G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3是固定形状粗加工循环指令。84. 程序段G73 P0035

8、 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3中，U1.0的含义是X轴方向的背吃刀量。85. 在G73P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，nf表示精加工路径的第一个程序段顺序号。86. 在G74 X60 Z100 P5 Q20 F0.3程序格式中，5表示X轴方向上的间断走刀长度。87. 程序段G74 Z80.0 Q20.0 F0.15是间断纵向切削循环指令，用于端面循环加工。88. 程序段G74 Z80.0 Q20.0 F0.15中，Z80.0的含义是钻孔深度。89. FANUC系统中，M04表示主轴正转。90. G50/G92设定工件坐标系后工作台会自动移动到设定点。二、选择

9、题：1、零件上用以标定加工表面位置的基准称（A）。A 、工艺标准B、 设计基准C 、定位基准D、 制造基准2、如果要求加工表面的加工余量小而均匀，在定位时应考虑该加工表面本身作为定位精基准，这符合 （B）原则。A 、基准统一 B、 自位基准 C、 基准重合 D、 设计基准3、在机床上加工外圆，若工件刚性很好，相对比较机床刚度差，这时加工后的工件要产生圆柱度误差，其切削后的加工表面呈 （A）。 A 、鞍形 B、 鼓形 C 、锥形 D 、方形4、切削加工中若工件非均匀受热，其变形形式主要表现为 （B）。A 、拉伸变形 B、 弯曲变形 C、 扭曲变形 D、 变长5、G00速度是由 （A）决定的。A

10、、机床内参数决定 B、 操作者输入 C、 编程 D、 进给速度6、数控机床上假想刀尖的位置有 （B）。 A 、8个 B、 10个 C、 6个 D、 7个7、数控机床切削精度检验是指 （A）。 A、 动态精度 B、 静态精度 C、 几何精度 D、 粗糙度8、反向失动量越大，则表明定位精度和重复定位精度 （B）。A 、越高 B、 越低 C、 无影响 D、 相等9、可用 （B）调用子程序。A 、 G代码 B 、 M代码 C、 T代码 D 、 C代码10、用户不可以对 （A）变量赋值。 A、 系统 B、 局部 C 、公共 D、 全局11、下面 （B）变量具有断电保持功能 A 、 #24 B 、 #50

11、0 C 、 #130 D 、 #10012、指令G65 P9120 A200.0 X100.0 F100.0中X对应的变量号为 （A）。A 、 #24 B 、 #500 C 、 #130 D 、 #10013、数控系统中零件程序存放在 （C）。 A 、EPROM B 、EEPROM C 、RAM D 、ROM 14、自动加工一般按下列哪个键（C）。A 、FEEL HOLD B、 CYCLE START C、 AUTO D、 UPDATE15、在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程，是该车间的重要工作，我们称之为（C）。 A、 生产过程 B、 加工过程 C 、

12、工艺过程 D、 工作过程16、孔25上偏差+0.021,下偏差0与轴25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（D）。 A 、0.02 B、 0.033 C、 0.041 D、 0.05417、基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，则在程序中应用（C）尺寸编入。 A 、200.17 B 、200.27 C 、200.22 D 、20018、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。 A、 无级调速 B、 变速范围宽 C 、分段无级变速 D、 变速范围宽且能无级变速19、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部

13、件是（C）。 A 、主轴箱 B、 床身 C、 进给传动 D 、刀架20、数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（ A）。 A 、相同 B、 较低 C、 较高 D、 不同21、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。 A 、传动精度 B 、运动精度和刚度 C 、快速响应性能和运动精度 D 、传动精度和刚度22、若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量和公差（A）的表面作为粗基准。 A、 最小的 B、 最大的 C、 符合公差范围 D、 大23、在切削加工时根据切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度。切屑形状为（D）的零

14、件其表面粗糙度好。 A、 崩碎切屑 B、 粒状切屑 C、 挤裂切屑 D 、带状切屑24、影响刀具寿命的因素有（A）。 A 、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B 、工件材料、刀具材料、刀具几何参数C 、工件材料、刀具材料、切削速度D 、工件材料、刀具几何参数、切削速度25、车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（B）精度影响较大。 A 、外圆表面 B、 丝杆螺距 C、 内孔表面 D、 外圆表面26、宏程序的（ A ）起到控制程序流向作用。 A、控制指令 B、程序字 C、运算指令 D、赋值27、圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为（C）。A、圆形 B、矩形 C、椭圆 28、关于“局部视图

15、”，下列说法错误的是（B）。 A、对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线 B、局部视图的断裂边界必须以波浪线表示 C、画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“A”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母 D、当局部视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注29、750.06mm，尺寸公差为（ B ）mm。 A、0.06 B、0.12 C、0 D、+0.1230、确定两个基本尺寸的精确程度，是根据两尺寸的（B） A、公差大小 B、公差等级 C、基本偏差 D、基本尺寸31、基轴制配合中轴的基本偏差代号为（B）。 A、

16、A B、h C、zc D、f32、平面度公差属于（A ）。 A、形状公差 B、定向公差 C、定位公差 D、跳动公差33、50H7/m6是（C ）。 A、间隙配合 B、过盈配合 C、过渡配合34、（C）属于高速钢钢。 A、GCr6 B、9SiCr C、W18Cr4V D、5CrMnMo35、铝具有的特性之一是（A）。 A、良好的导热性 B、较差的导电性 C、较高的强度 D、较高的硬度36、在FANUC系统中，（D ）指令是精加工循环指令，用于G71、G72、G73加工后的精加工。 A、G67 B、G68 C、G69 D、G7037、一个程序除了加工某个零件外，还能对加工与其相似的其它零件有参考价

17、值，可提高（D ）编程能力。 A、不同零件 B、相同零件 C、标准件 D、成组零件38、用近似方程去拟合列表曲线时，方程式所表示的形状与零件原始轮廓之间的差值称（C ）。 A、逼近误差 B、圆弧误差 C、拟合误差 D、累积误差39、在FANUC系统中，（C）是外圆切削循环指令。 A、G70 B、G94 C、G90 D、G9240、在FANUC系统中，（C）指令在编程中用于车削余量大的内孔。41、程序段G90 X52 Z100 R5 F0.3 中，R5的含义是（C）。 A、进刀量 B、圆锥大、小端的直径差 C、圆锥大、小端的直径差的一半 D、退刀量42、程序段G70 P10 Q20 中，Q20的

18、含义是（D）。 A、精加工余量为0.20mm B、Z轴移动20mm C、精加工循环的第一个程序段的程序号 D、精加工循环的最后一个程序段的程序号43、在G71P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，（B）表示精加工路径的最后一个程序段顺序号。 A、w B、nf C、u D、ns44、（C）指令是端面粗加工循环指令，主要用于棒料毛坯的端面粗加工。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G7345、（D ）指令是螺纹复合加工循环指令，主要用于加工螺纹。 A、G73 B、G74 C、G75 D、G7646、在G75 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（d） 程序格式中，（B

19、 ）表示第一刀的背吃刀量。 A、K B、d C、Z、 D、R47、FANUC系统中（A ）必须在操作面板上预先按下“选择停止开关”时才起作用。 A、M01 B、M00 C、M02 D、M3048、FANUC系统中，当需要改变主轴旋转方向时，必须先执行（A）指令。 A、M05 B、M02 C、M03 D、M0449、根据ISO标准，刀具半径补偿有B刀具补偿和（C）刀具补偿。 A、A B、F C、C D、D50、插补误差与数控系统的插补功能及（C）有关。 A、刀具 B、切削用量 C、某些参数 D、机床51、当机床出现故障时，报警信息显示2004，此故障的内容是（C ）。 A、X方向超程 B、+Z方

20、向超程 C、Z方向超程 D、+X方向超程52、FANUC系统中，（C）指令是切削液停指令。 A、M08 B、M02 C、M09 D、M0653、FANUC系统中， M99指令是（B）指令。 A、主轴高速范围 B、调用子程序 C、主轴低速范围 D、子程序结束54、（B）指令是外径粗加工循环指令，主要用于棒料毛坯的粗加工。55、FANUC系统中（C）表示从尾架方向看，主轴以逆时针方向旋转。 A、M04 B、M01 C、M03 D、M0556、程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是（B）循环指令。 A、精加工 B、外径粗加工 C、端面粗加工 D、固定形状粗加工57、线性

21、尺寸一般公差规定了（B）个等级。 A、三 B、四 C、五 D、六58、在形位公差代号中，基准采用（B）标注。 A、小写拉丁字母 B、大写拉丁字母 C、数字 D、数字符号并用59、深孔件表面粗糙度最常用的测量方法是（D）。 A、轴切法 B、影像法 C、光切法 D、比较法60、对于深孔件的尺寸精度，不可以用（A）进行检验。 A、外径千分尺 B、内径百分表 C、内径千分尺 D、内卡钳三、简答题：15题1、圆弧参数计算误差对编程有何影响？答：在按零件图样尺寸计算圆弧参数时会产生计算误差。特别是在两个圆或两个以上圆相切或相交时，会产生较大的误差积累，其结果会使圆心的坐标值，的误差增大，即。因此，在计算之

22、后一定要注意复验，值的误差，一般应保证。如验证达不到上述要求时，可根据实际零件图形，通过在许可范围内改动一下圆弧半径或圆心坐标的方法来解决。2、什么是插补？ 答：插补是在已知起点和终点的曲线（工作轮廓）上，按选定的数学模型求其他中间数据点的工作，即所谓的“数据点的密化”。3、译码的目的是什么？译码的目的是：把程序段中的各种零件轮廓信息（如起点、直线或圆弧等几何要素）、加工速度信息（F代码）和其他辅助信息（M，S，T代码等）按照一定的语法规则解释成数控能够识别的语言，并以一定格式存放在指定的内存专用区间。在译码过程中，还要完成对程序的语法检查，一旦发现错误会立即报警。4、机床数控系统的特点是什么

23、？具有很高的柔性、实现编程自动化、有更高的可靠性、具有很强的通信功能，容易实现多种控制的功能。5、何谓总线？系统总线包括哪些？总线是CPU与各组成部件、接口之间信息的公共传输线。系统总线包括地址总线、数据总线和控制总线。6、数控技术的发展趋势是什么？高速化、高精度、高效能、高自动化、高可靠性、高复合化、高柔性化和自适应控制的应用。7、数控机床加工刀具的特点有哪些？答案：1，高刚性2，高耐用度3，较高的换刀精度和定位精度4，合理的断屑，卷屑和排屑措施5，装卸调整方便6，标准化系列化，通用化程度高。8、程序编制的误差种类有哪些？各自怎样产生的？1，逼近误差。这是用近似计算的方法处理曲线时产生的误差

24、。2，插补误差。插补误差的产生由于所用数控系统不具备所加工曲线的插补功能，而要用其他的插补功能去逼近所加工的曲线时所产生的误差。3，尺寸圆整误差。尺寸圆整误差是计算过程中无所产生的误差。9、CNC系统故障维修的一般方法有哪些？1直观法；2自诊断功能法；3功能程序测试法；4交换法；5移动法；6参数检查法；7测量比较法；8原理分析法。10、HM-077转塔刀架的特点是什么？ （1）刀盘无轴向位移。从而保证刀架的高定位精度。（2）就近选刀。可最大限度地减少刀架转位的辅助时间。（3）行星轮系减速。结构紧凑，传动效率高，这有利于减小刀架电动机功率。（4）端齿盘夹紧可靠。刀具切削时刀盘的夹紧力为纯机械力，

25、而不受断电等其他因素的影响，安全可靠。（5）采用防振缓冲装置。能吸收预定位时产生的振动、惯性冲击，起到了缓冲作用。11、简述数控车床斜床滑板的布局特点。容易实现机电一体化；机床外形简洁、美观、占地面积小；容易实现封闭式防护；容易排屑和安装自动排屑器；从工件上切下的炽热切屑不至于堆积在轨道上；便于操作，人性化程度高；便于安装机械手，实现单机自动化。12、怎样考虑零件尺寸公差对编程的影响？在用同一把车刀、同一个刀具补偿值编程加工时，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，很难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围内。这时一般采取的方法是：兼顾各处尺寸公差，在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，改为对称公差。13

26、、简述C功能刀补的基本概念。B功能的刀具半径补偿只能计算出直线或圆弧终点的刀具中心值，而对于两个程序段之间的刀补后可能出现的一些特殊情况没有给予考虑。随着CNC技术的发展，系统工作方式、运算速度及存储容量都有了很大的改进和增强，采用直线或圆弧过度，直接求出刀具中心轨迹交点的刀具半径补偿方法已经能够实现了，这种方法被称之为C功能刀具半径补偿（简称C刀具补偿）。这时，CNC装置内部总是同时存在有三个程序段的信息。14、 高速切削的特点主要有那些？（1）生产率提高；（2）有利于对薄壁、细长等刚性差的零件进行精密加工。（3）工件基本保持冷态，因此适宜加工容易热变形的零件。（4）高速切削时，机床的激振频

27、率特别高，工作平稳、振动小。（5）可以加工各种难加工材料和高硬度材料15、简述自动编程的工作过程。（1）准备原始数据；（2）编译原始数据；（3）数学处理；（4）后置处理；（5）数据传输。四、编程计算题：9题1、用刻度值C=0.01mm/1000mm的合像水平仪，测量一导轨，导轨长=1200mm的直线度误差，测量分段长=200mm测量读数（格数）为：+3、+6、-3、-1、-3、+4。试求：（1）作出误差曲线；（2）导轨全长直线度误差。解：（1） 根据测量读数作误差曲线，见答图1（2） 根据相似三角形原理求得： =1+2=（7+3）X0.01/1000X200=0.02mm导轨全长直线度误差（）为0.02mm。2、如下图所示的轴套件，当加工B面保证尺寸100+0.20mm的定位基准为A时，需进行工艺尺寸换算。试画工艺尺寸链图，并计算A、B间的工序尺寸。其工艺尺寸链图如下图所示。A1、A3为增环、A2为减环、A0为封闭环。因为 A0max=A1max+A3max-A2min所以