打眼工操作规程Word文档下载推荐.docx

1、11、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。12、放炮时只准用放炮母线作回路，严禁用大地、铁道等金属体作回路进行放炮。13、工作面装药必须采用正面装药，一次装药必须一次全部超爆。14、井下放炮必须使用放炮器。15、放炮时，放炮员必须在支护完整可靠地点进行。16、严禁放炮后顶烟进入工作面。17、处理拒爆炮眼必须按煤矿安全规程第 条规定执行。18、严禁使用受潮变质炸药。19、炮眼装药时，严禁使用垫药和盖药。20、严禁放糊炮、放明炮。21、遇到下列情况之一，严禁装药放炮。（1）工作面支护落后于作业规程规定。（2）装药前和放炮前瓦斯超限。（3）炮眼内发现异状、温度骤高、骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩

2、松散时。（4）放炮地点20米以内，有未清除煤矸阻巷道断面1/3以上的。22、巷道贯通时放炮，严格按贯通专项措施规定执行。锚喷工操作规程1、打眼前和打眼中认真执行“敲帮问顶”制度，打锚眼必须由外向里，必要时可采取打临时点柱做为临时支护。2、严禁空顶下作业。3、钻孔前，应按作业规程规定好孔位，确定孔深，做出标记。4、钻孔后要及时清理孔内的岩屑、泥水，保证孔内清洁干净。5、打眼必须采湿式钻眼，开始打眼时要采用短钎杆开眼，长钎杆套眼，随时掌握好角度，深度。6、锚杆部置应符合作业规程规定。7、使用树脂锚杆时，应按树脂药卷管理规定，保管和使用好树脂药卷。8、打一个锚眼，上一个锚杆，严禁全部打出后再上。9、

3、安装树脂锚杆时，使用中速型锚固剂，搅拌时间为30秒，凝固12分钟后上托板坚固。10、安装锚杆前，要检查钻孔方向、位置、深度，锚固剂、锚杆是否符合设计要求，如有一项不合格，则不得进行安装。11、在较高的巷道安装混凝土托板时，站在高凳上，一个人扶住高凳，一个人站在凳上安设，还要一个人站在底下用长杠顶住托板，以防掉下伤人。12、锚喷工应配带劳动保护用品，如防尘口罩、护眼砂罩、风帽、长筒乳胶手套等。13、高空作业搭设工作平占应坚固可靠，操作人员应配戴安全带。14、混凝土喷射前应检查风、水、输料管路有无漏风，跑水现象，并放出压风管中积水，检查喷射机是否符合开机要求和完好，确认正常方可开机。15、喷射前要

4、用高压水冲洗岩面，并将前段的喷层洒水养护。16、根据作业规程要求，按重量配料时要用磅秤，如用筐子过料，要严格掌握其体积，速凝剂按比例要求参匀在水泥中。17、人工配料时，水泥，砂子和速凝剂在一起拌三次加好再拌一遍。18、喷射机的开停序为：开机前先开风、后给水，最后送电给料；停止时，先停料后停电最后关风、关水。19、喷枪操作必须按各喷射机工作特征和技术要求进行。20、喷射混凝土必须采用潮喷工艺。21、喷射质量和标准按作业规程和掘进巷道质量标准要求进行。22、为减少回弹，可在喷射混凝土前，先喷射一层砂浆。23、喷射 后混凝土养护每班应洒水12次，养护时间不少于14天。24、发生堵管时，应尽量用敲击法

5、疏通，若用高望而却步风吹通时，工作风压又超过5公斤/厘米2，同时放直输料管，喷射手要紧按喷头，前方严禁站人。25、施工中应经常检查输料管，出料管等有无磨薄，击穿现象，发现问题及时处理。26、锚喷支护作业区，非操作人员不得进入作业区。架棚工作业操作规程1、架棚前或架棚中必须先处理顶帮聋煤、浮石、伞詹等，确保安全方面进行架棚作业。2、架棚前要对巷道规格，中线，腰线进行检查，如影响架棚，必须先进行处理。3、架棚时，按作业规程规定的棚距进行，棚腿必须放在硬底上。4、架棚前对前两架棚子进行检查和加固。5、立棚腿时，必须用拉木或拉杆与前一架棚子固定好棚距，然后上梁。6、架棚梁时，应根据棚梁长短与重量安排好

6、人员，高度超过1.8米时，必须搭设工作平台，再上梁，上梁时要由班长统一指挥。7、上好梁后，要按中线固定棚梁，再进行刹顶背帮。冒顶过高时，还必须用木垛接顶。8、倾斜巷道支设支架，要有适当迎山角，巷道倾角小于40度时，迎山角一般每倾斜68度取1度迎山角。9、架棚工作必须从外向里进行，前一架未完工时，后一架不准开始。10、对巷道内布置电缆，风筒、风水管等设备要加以保护，严禁架在棚子外边。11、巷道顶板破碎或压力增大，必须按补充措施要求执行。12、支架顶帮的花背材料根数要采用偶数，防止应力集中。13、严禁空顶作业。皮带司机操作规程（一）运转前1、观查皮带及卡子、联轴节、保护装置、防护罩、各部螺丝不得松

7、动，转动部位灵活，各润滑部位要保证油质、油量。2、检查驱动滚筒及托辊处，有无浮煤及其它障碍物。3、将皮带空转一周，必须检查皮带与接头是否牢固可靠完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊转动是否灵活，发现异常情况及时处理。4、信号不清，严禁开机。5、信号规定为“一声停；二声开；三声倒；四声松皮带”灯光信号：“铃响灯亮，铃停灯灭。”（二）运转中1、观察各部位运转情况，发现异常，必须立即停机处理。2、发现信号不清，综保装置不灵，电机及减速箱被浮煤埋住机械有异声，电机温度超过80必须立即停机。3、皮带严禁倒转（检查、加带等特殊情况例外）不准乘人或拉运其它设备和物料，皮带运转时严禁任何人检修或蹬、踩皮

8、带。4、皮带运转过程中，任何人严禁将头，臂等身体各，部位伸进拉紧绞车，皮带大架等机器运转部位。5、皮带起动困难时或负荷增大，必须立即停机，严禁强行起动，待找出原因处理完毕后方可起动。6、注意煤流情况，有大块矸石或大块煤及杂物时，必须及时停机处理。7、及时清理机头和机尾的周围环境，保持良好状况。8、处理皮带故障时，必须将皮带停止运转将电源开关打到零位，留专人看守开关。刮板运输机司机操作规程（一）运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查。1、检查传动装置，机头部及各部螺栓，垫圈、压板、顶丝、油堵、护罩是否齐全，完整。2、检查刮板，溜槽搭接，连接装置零件是否齐全，电气系统，开关等是否良好，电动机是否符合

9、标准，接地良好。3、检查信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。4、检查各部轴承注油，质量是否合格。5、检查对轮皮带是否完好，飞轮是否牢固有无碰撞机壳现象，如发现问题应及时处理。6、检查减速箱油是否符合规定，检查减速箱有无漏油现象。7、开动运输机，空负荷减运转一圈，细听各部位声音是否正常，检查所有链条，刮板联结螺丝有无丢失或松动及弯曲变形过大等现象，发现问题及时处理，未处理完严禁开机。（二）运转中应注意1、细听信号，信号不清不准开机，信号规定“一声停；二声开”。2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异常，应立即停机检查，处理完毕后，方可重新启动。3、经常检查链子，链结环，护板等完好情况，发现

10、问题应及时处理。4、禁止链条倒转（检修时除外），除运煤外不准拉运其它物料设备及乘坐人员。5、起动困难或负荷增大时，应立即停机，不可强制起动，应找出原因，处理后，方可开机。6、运输机运转时，人员严禁靠近运转部位工作，防止伤人，正常运转时，要注意刮板弯曲。7、停机前，必须将溜槽中煤刮净后停机。8、清理机头各部浮煤，不得压埋电机，减速箱，保持设备和环境整洁，工作完毕，将开并打到“零位”并闭锁。电气检修工（电钳工）操作规程（一）必须经过培训，并熟悉煤矿安全规程取得上岗证人员方可工作。（二）其它主要要求。1、首先熟悉掘进巷道所有电气设备性能。2、井下严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆及电线）3、煤电钻

11、不装综保装置的不准开钻打眼。4、井下停电工作，必须有经过防爆组答发的电气工作票，并经有关领导批准。（三）停电操作1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况，（瓦斯浓度超过1%时，严禁送电。2、检查各断电开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂上“有人工作，不准送电”标志牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌，进行送电。（四）验电接地1、验电接地都必须在风流中瓦斯浓度不超过1%时进行，并使用和电源电压相符的验电笔停电开关在装地线前，要先验电，以验明设备（包括电缆）确无电压，验电时应戴绝缘手套，并有专人监护，验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电，验电应先验低压，后验高压。2、开关

12、经检验确无电压后，施工人员应立即在停电开头挂接地线。（五）送电操作1、送电前，必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯浓度必须在1%以下进行。2、局扇及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%。时,方可开动局扇。3、送电时，发现漏电时继电器或过流继电器动作严禁强行送电，待查明原因处理完毕后，方可送电。（六）井下供电工作应做到“无鸡爪子，羊尾巴和明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺针和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆应吊挂整齐，保护装置齐全，坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护，坚持使用风电和瓦电闭锁。小绞车操作规程（一）开车前必须检查下列各项1、护绳板

13、和各部件是否齐全，有无缺损现象。2、制动装置是否灵敏可靠，电气按扭是否灵敏可靠。3、滚筒钢丝绳是否咬绳及断丝，断股。4、地锚基础是否牢固，有无松动，腐蚀现象。（二）开车时，应注意下列各项1、按信号开车、停车。信号不清，发现人与其它障碍影响行车时，不准开车；严禁晃灯喊话开车。2、使用绞车运输时，信号规定如下：一声停；二声拉；三声放。3、严禁用手拔绳，不准一边开车一边拔绳。严禁站在滚筒一侧开车。4、开车时，必须精力集中，严禁擅自离开工作岗位。5、小绞车稳装时，其最突出部位距轨道大于0.7米。6、车辆落道时，严禁用绞车强拉上道。7、在有坡度地方放车时，严禁放飞车，应带电匀速放车。8、在巷道坡度大于7

14、%运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。9、使用绞车拉放车，绳放开后，滚筒上保留的钢丝绳缠绕层数不得少于两层。10、交班时，应将车放入车场内，严禁钩头上挂车。11、绞车司机必须经过培训，持证上岗。耙岩司机操作规程一、装车前，应检查下列各项1、检查机器活动范围内支护是否安全。2、滚筒钢丝绳 ，导向轮，对轮螺丝和扒斗运行时，不受顶板，支架等影响。3、耙岩机卡通螺丝是否紧固，尾槽八字撑腿是否牢固。4、操作手把是否灵活好用。5、护绳杆是否齐全。6、电机温度和开停车按钮、手把是否灵敏。上述检查发现问题妥善处理好，方可开机工作。二、耙岩机操作中应注意下列各项1、耙岩机开动时，严禁在耙斗尾轮前站人

15、或进行其它工作。2、机器在拐弯巷道装车时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系。3、严禁人员用手扶或碰撞运行中的钢丝绳。4、操作时，必须精力集中，准确掌握耙斗装卸行程。5、严禁耙300MM以上大块煤矸。6、操作完毕时，必须及时把耙岩机两侧煤矸清净。7、装完后，必须切断电源，开关闭锁，将耙斗拉入槽内。一、概况机一区各机电工种有以下几种为施工安全特制定操作规程如下。各工种类：1、机组司机操作规程。2、皮带司机操作规程。3、刮板运输机司机操作规程。4、小绞车司机操作规程。5、电气检修工（电钳工）操作规程。6、运料工操作规程。7、皮带维修工操作规程。8、机组维修工操作规程。9、刮板运输机维修工操作规

16、程。10、电焊、氧焊工操作规程。机组司机操作规程1、开机前，司机要检查好顶板煤帮的安全情况，确认机组四周无人及其它障碍物时，方可开机作业。2、检查喷雾洒水装置及水冷系统是否畅通。3、检查油量是否正常，有无变质。4、检查各操作手柄是否灵敏可靠。5、检查各零部件螺栓是否齐全，有无松动现象。6、开机前必须提前发出启动警报，再启动液压电机、切割电机，之后启动高压喷雾洒水系统，启动桥式皮带转载机，启动刮板运输机和耙爪，操纵铲板与前后支撑，将其放至底板，最后操作切割头进行工作。7、工作完毕后停机时，先将切割电机电源关闭，再关闭刮板运输机及耙爪，操作收回所有千斤顶，切割臂调到中心位置，并使其放至底板，收起铲

17、板关闭所有液控操作手柄，之后关闭水源，切断机组总开关电源，并加闭锁。8、必须有机组司机操作证，才允许操作机组。9、机组司机操作机组截割时，必须严格按巷道断面规格施工。（一）运转前：1、检查皮带及卡子，联轴节，保护装置，防护罩，各部螺丝不得松动，转动部位灵活，各润滑部位要保证油质油量。3、将皮带空转一周，必须检查皮带与接头是否牢固可靠完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊转动是否灵活，发现异常及时处理。5、信号规定为“一声停”、“二声开”、“三声倒”、“四声楹皮带”，灯光信号，“铃响灯亮，铃停灯灭。1、观察各 部运转情况，发现异常，必须立即停机处理。2、发现信号不清，综保装置不灵，电机及减速

18、箱被浮煤埋住，机械有异声，电机温度超过80C，必须立即停机。3、皮带严禁倒转（检查加皮带等特殊情况例外），不准乘人或拉起其它设备和物料，皮带运转时，严禁任何人检修或蹬，踩皮带。4、皮带运转过程中，任何人严禁将头臂等身体各部位伸进拉紧绞车，皮带大架等机器运转部分。5、皮带起动困难时或负荷增大，必须立即停机严禁强行起动，待找出原因处理完毕后，方可开车。8、处理皮带故障时，必须将皮带停止运转，将电源开关打到“零”位，留专人看守开关。刮板机司机操作规程1、检查传动装置，机头部及各部螺栓、垫圈、压板顶丝、油堵、护罩是否齐全、完整。2、检查刮板，溜槽搭接，连接装置零件是否齐全，电气系统，开关等是否良好，电

19、动机符合标准，接地良好。4、各部轴承注油，质量合格。5、对轮皮带是否完好，飞轮是否牢固，有无碰撞机壳现象，如发现问题及时处理。7、开动运输机空负荷试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条，刮板联结螺丝有无丢失或松动及弯曲变形过大等现象，发现问题及时处理，未处理完严禁开机。1、细听信号，信号不清准开机，信号规定“一声停，二声开”。2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异常应立即停机检查，处理后方可重新启动。4、禁止链条倒转（检修时除外）除运煤外不准拉运其它物料设备及乘坐人员。5、起动困难或负荷增大时，应立即停机，不可强制起动，应找出原因，处理后方可开机。7、停机前必须将溜槽中煤刮净后停机

20、。8、清理机头各部；不得压埋电机、减速箱，保持设备和环境整洁，工作完毕，将开关打到“零位”并闭锁。小绞车司机操作规程（一）开车前的检查：1、各部零件是否齐全，有无缺损现象存在。2、开停车闸是否灵敏可靠。4、开关电气按钮是否灵敏。5、地锚；基座是否牢固，有无松动，严重腐蚀现象。（二）运行中：1按信号开车或停车，信号不准，及有人或障碍物影响行车时，严禁开车。2、信号规定为“一声停”，“二声开”，“三声倒”。3、工作中严禁将滚筒上钢丝绳全部放完至少保留35圈。4、严禁站在绞车牵引一侧开车。5、小绞车稳装时，最突出部位，必须距离轨道。0.7M以上。6、落道时，严禁用绞车强拉上道。7、绞车不动时，应查明

21、原因后再开车，不准长时间起动，如超出规定负荷乐准强行开车。8在有坡度地方放车时，严禁放飞画，控制下放速度，带电匀速放画，掌握行程，防止抖绳，咬绳。9、倾斜井巷运输时，严禁蹬钩，行人时，严禁开车。（一）必须经过培训，并熟悉煤矿安全规程取得了上岗证人员方可工作。（二）其它主要求：2、井下严禁带电检修九搬迁电气设备（包括电缆及电线）。4、井下停电工作，必须有经过防爆组签发的电气工作票，并经有关领导批准。1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况，（瓦斯浓度超过1%时，严禁送电）。2、检查各断开开关是否在断开位置，无误后，加闭锁手把挂上“有人工作，不准送电“标志牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此

22、牌，进行送电。（四）验电接地：1、验电接地都必须在风流中瓦斯浓度不超过1%时进行，并使用和电源电压相符的验电笔，停电开关在装地线前，要先验电，以验明设备（包括电缆）确无电压，验电时应戴绝缘手套，并有专人监护，验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电，验电应先验低压，后验高压。2、开关经检验确无电压后，施工人员应即在停电一茁壮成长挂接地线。2、局扇及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过。0.5%时，方可开动局扇。3、送电时，发现漏电继电器或过流继电器动作，严禁强行送电，待查明原因处理完后，方可送电。（六）井下供电工作应做到：无鸡爪子，羊尾巴“和明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹黄

23、垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆应悬挂整齐，保护装置齐全。坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护，坚持使用风电和瓦电闭锁。运料工操作规程1、使用绞车前，首先检查好钢丝绳，保险绳，控制点开关，闸皮等完了情况，地锚固定的牢固情况，发现问题不得使用。2、在运料行车区间，各段专门按设打点钟铃供电线路，做为行画联系信号，信号规定为“一声停，二声开”三声倒“，未听清信号，严禁开车，严禁采用喊话，晃灯等方式传递信号。3、料车停放位置在固定车前1530M的地方，其它地段不得停放车，存车区间的存车数量不得超过3辆，存车区间各设一阻车器。4、巷道行车时，如碰倒棚子，必须及保质量扶起架好。5、运

24、料小绞车每次允许拉放一个重车或2个空车，重车载重量不得超过3吨。6、运料过程中发现车辆落道，抬车人员不得站在车的下坡侧，抬落道车由班长统一指挥。7、运料小绞车要设有保险绳，并坚持使用。8、设备车不得超长，超宽、超高、重物重心必须放在车的中心，物料设备与车捆绑牢固。9、在换钩头的地方，下坡方向设好阻车器，待车停放好后，方可换钩头。皮带维修工操作规程1、每班开工前，必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格，并检查液力联轴器的充油量，发现油量不足应按规定及时补充，输送机在运转过程中禁止取掉液力联轴器的保护罩。2、经常检查拉冯车钢丝绳的张紧程度，发现绳松驰应及时张紧，紧绳应注意观察皮带是否跑偏并

25、及时调整。3、应定期检修托辊，活动不灵活的托辊应立即更换。4、经常检查皮带接头，发现损坏及时处理或更换，保证封煤器正常工作。5、严禁带电作业，皮带运转时，严禁检修或蹬坐皮带。6、处理皮带故障时应注意的事项。（1）皮带运转时，严禁施工人员将身体任一部位伸进机器中进行工作。（2）皮带停转后，将电源切断并加闭锁，且有专人看管的情况下，方可进行维护工作，工作完毕后，确认机器旁无人时，允许开机。（3）皮带打好卡子时，必须将皮带接头拉离方付滚筒10M以外进行，严禁在皮带管架上直接打卡子。机组维修工操作规程1、施工人员必须了解机组的构造及掌握机组司机操作程序和方法。2、必须按“四检制“要求每班，日、旬、月检

26、查机械部分。3、严格按图表及产品说明书要求对液控系统，如齿轮泵，马达及液控操作阀进行维护。4、必须经过专门培训，取得合格证人员才允许上岗。5、起吊时的安全注意事项：（1）机组起吊时严格执行煤矿安全规程及机一区搬家、撤退，稳装安全措施。（2）机组起吊后，严禁机组下方有人逗留或从事其它作业。（3）起吊过程中，必须由跟班队长或上岗干部统一指挥，在安全范围内进行施工，以防机组摇摆伤人。6、检修截割部注意事项（1）检修截割部时,必须在停机状态下进行,机组停电加闭锁,并有专人看管开关,严禁工作人员站在截割臂下工作,如需要开动机组,维修人员应退离至安全地点。并注意观察铲板及支护质量。（2）检修过程中，严禁在开机状态下，靠近截割头，以免伤人。刮板运输机维修工操作规程1、了解刮板运输机的构造及掌握刮板运输机司机操作规程。2、必须按“四检制”要求每班、日旬月检查机械部分，如减速速箱刮板槽，链子等。3、检查传动装置，机头部分及各部螺栓垫圈，压板，顶丝，油堵，护罩是否齐全，完整。4、检查刮板：链子搭接，连接装置，零件是否齐全，电气系统开关是否完好，电机符合标准，接地良好。5、检查信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。7、开动输送机，空负荷试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条，刮板连接螺栓，有无丢失或松动及弯曲变形过大等现象。发现问题及时处理，未处理完，不准开机。8、在检查和处理