沥青面层工程施工组织设计方案Word格式.docx

1、软化点 TRB 最小60动力粘度135最大Pa.s3闪点最小230溶解度最小%99离析，软化点差最大2.5弹性恢复25 最小75RTFOT试验后质量损失最大1.0针入度比25最小65延度5，5cm/min最小15基质沥青用A级70号石油沥青，质量要求应符合沥青施工规表4.2.12”道路石油沥青技术要求”的规定，质量技术要求具体如下表：道路石油沥青（A70号）技术要求指标值试验方法1针入度（25，5s， 100g）6080T 0604-1.5+1.0软化点（RB） 不小于46T 060660动力粘度 不小于Pas180T 062010延度 不小于T 060515延度 不小于100蜡含量（蒸馏法）

2、 不大于2.2T 0615闪点 不小于260T 0611溶解度 不小于99.5T 0607密度（15）g/cm3实测记录T 0603TFOT（或RTFOT） 质量变化 不大于0.8T061或T0609残留针入度比（25） 不小于61残留延度（10） 不小于6（2）、粗集料上面层粗集料采用辉绿岩，下面层粗集料采用石灰岩，粗集料必须由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工。粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合沥青施工规表4.8.2的规定。粗集料的技术要求见下表：粗集料质量技术要求试验方法Sup-13Sup-25石料压碎值不大于28T0316洛杉矶磨耗损失不大于30T0317表观相对密度

3、，不小于t/m32.6T0304吸水率不大于2.03.0坚固性，不大于12T0314针片状颗粒含量（混合料）不大于10T0312水洗法0.075mm颗粒含量不大于1T0310软石含量，不大于5T0320（3）细集料细集料由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。细集料应采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配的机制砂，不能采用山场的下脚料。其技术要求见下表：细集料质量技术要求项 目T0328坚固性（0.3mm部分），不大于T0340含泥量（小于0.075mm的含量）不大于T0333砂当量不小于T0334亚甲蓝值不大于g/kg25T0349棱角性（流动时间），不小于T0345（4）、

4、填料沥青混合料的填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，其质量应符合下表技术要求：沥青面层用矿粉技术要求表观密度不小于T0352含水量不大于T0103烘干法粒径围0.6mmT03510.15mm90-1000.075mm75-100外观/无团粒结块亲水系数T0353塑性指数4T0354加热安定性T0355（5）、抗剥离剂车行道上面层细粒式沥青砼中添加耐热、耐水、长期性能好的抗剥落剂以提高沥青与石料间的粘附力，使沥青混合料的水稳定性检验达到沥青施工规表5.3.42要求，添加量0.4%（质量比）。（6）、纤维稳定剂在交叉口围，路面上面层沥青混合料建议

5、掺入0.4%的纤维稳定剂，以提高路面抗车辙能力。（7）、混合料要求沥青混合料的配合比应在开工前根据技术标准及所选用的材料通过试验来确定，并在施工中严格控制。其质量应符合下表技术要求： 沥青混合料主要技术指标试验项目马歇尔试件击实次数两面击实75次T0702空隙率T0705矿料间隙率VMA SUP-1314沥青饱和度VFA6575稳定度KN7.5T0709流值mm20-40残留稳定度85T0719四、工作准备1、拌合场场地准备：拌合场位于市吴中区郭巷镇大道166号，开工前的准备工作一切就绪。2、机械设备准备开工前，厂家级摊铺机等主要施工机械设备均进行了安装调试，使机械设备均处于良好的工作状态。并

6、配备齐全施工中易损配件，做好开工前的维修、保养、试机工作，并保证早施工期间一般不发生有碍正常施工和质量的故障。（见附表）3、材料准备碎石、沥青等主要原材料以确定料源，在开工前备齐所用材料。目前已完成备料任务，集料的各项指标经项目部自检，监理抽检，均能满足施工技术规要求。4、测量及试验仪器准备实验室和测量队是保证工程质量的重要职能部门，配备了先进的检测仪器，沥青下面层所需的试验检测仪器已安装、调试完毕，测量、实验仪器在使用前均已经国家计量部门的检验校正，并建立起使用和保管制度，保证在使用期间正常运转。5、对操作人员进行技术交底及岗前培训在沥青面层施工前对参加施工的工程技术人员、管理人员、机械操作

7、手，拌合楼操作手及辅助人员进行技术交底和岗前培训。交底的主要容有：岗位分工、职责围、施工顺序、技术标准、质量要点、安全操作规程等。对施工全过程进行讲述，并明确提出了个工序和各岗位的具体施工要求和标准，以及前后场的岗位分工。6、本次施工计划安排本次拟施工娄东路景王桥（K1+861.728K2+856.904）、景王桥路（K2+856.904K3+864.87）。机械进场时间约为2011年12月20日，工作时间为AC-5应力吸收层2日；8SUP-25粗粒式沥青砼4日；4SUP-13细粒式沥青砼4日。五、工程质量的保证措施质量目标：我公司在接到工程后，专门安排具有丰富经验的路面施工队进行施工，配备了

8、一流的设备。在质量保证体系方面，建立多年来行之有效的质量管理体系，以确保该合同段工程质量达到要求。因此在路面施工中，我部将层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，使路面的施工质量达到精品工程的要求。为了达到以上所定的质量目标我部将采取以下具体措施：1、成立了强有力的生产指挥系统并且进行了严密、细致的施工分工。 2、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立经理部和施工队分级管理的生产指挥、施工管理、工程技术、资源供应、文明生产等各环节齐抓共管的质量管理体系；建立在总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。 3、采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证路面的铺筑质量，配备先

9、进的实验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。 4、认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，容齐全。 5、对所进的碎石、沥青等材料按规定的频率、批次进行检验，不合格坚决不用，确保路面的铺筑质量。6、明确指挥部的创优目标，制定工程创优计划，落实各项创优措施。 7、对路面主体工程由经理部派出管理人员和质检工程师直接进行管理、组织施工。六、确保施工计划的措施1、认真做好施工组织设计和施工技术方案的编制工作，合理组织施工。2、做好拌合厂的规划和硬化工作，使其有足够的储料空间。3、施工前在确保质量的前提下，积极组织集料的采备，确保不因集料供应不及时二影响工程进度。4、加快人员进场和设备的搬迁、

10、安装、调试工作，尽快投入正常运作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。5、加强对施工计划的动态控制，结合工程进展情况适时调整进度计划，确保施工计划安排与实际工作相适应，真正做到将施工计划落实到位，确保施工计划的顺利实施。七、施工工艺及方案1、沥青混合料的拌和（1）、选用我厂4000型拌和楼，该拌和楼配有先进的电子称量传感器和红外线温度传感器，每小时拌和能力为220T/h左右，日拌和能力可达2200T左右。集料 冷料计量 给料装置 干燥滚筒 热料提升机 集料分仓 热料称量 搅拌器 矿粉 矿粉提升机 矿粉储料仓 矿粉

11、输送机 矿粉称量 搅拌器沥青 加热 沥青输送泵 沥青计量 搅拌器 出料装车（3）、沥青混合料生产配合比设计：根据确定的生产配合比，下面层热料仓投放比例分别6#仓:5#仓:4#仓:3#仓:2#仓:1#仓:矿粉=12%:19%:16%:17%:13%:21%:2%，拌和采用最佳油石比4.1 %。上面层热料仓投放比例分别4#仓:矿粉=18%:33%:12%:35%:2%，拌和采用最佳油石比5.1 %。（4）、拌和过程中主要控制以下几点：1）各种集料分类堆放，每种集料按规定批次进行检验，按要求的配合比进行配料。2）我公司设置间歇式拌合楼，具有良好的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌

12、和站。3）拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。4）沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，以沥青均匀裹覆集料为度，每盘料拌和时间不小于45s。5）重交沥青的加热温度控制在规规定的围之，即155165。集料的加热温度控制在165185；混合料的出厂温度控制在155165，混合料温度大于195应废弃，混合料摊铺温度控制在145，开始碾压时的混合料部温度控制在135145，碾压终了表面温度控制在80。6）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求不得使用。（4）、沥青混合料的运输1）混合料采用大吨位自卸车运输，运输车的车箱保持干净。防止沥青与车厢板粘结，

13、在车厢侧面板和底板涂一薄层隔离剂。2）为了节约沥青混合料在运输过程中的时间，施工前考察运输路线，选择最佳路径，力争在最短的时间里把混合料安全、快捷的运到施工现场。3）采用数字显示插入式热点温度计检测每车沥青混合料的出场温度和运到现场的温度，插入深度大于150mm，每车料均有反映吨位及温度的料单。4）拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分几堆装料，减少粗细集料的分离现象。5）运料车用篷布覆盖设施，以保温或避免污染环境。摊铺过程中，运料车在摊铺机前100300mm处停住，空档等候，由摊铺机推动前进开始缓慢卸料，避免撞击摊铺机。加强对汽车的维护，运料途中严禁汽车抛锚，以免混合料冷却受损。现场待卸料车

14、辆不得少于5辆。（5）、混合料的摊铺1）、AC-5面层施工后禁止任何车辆通行，摊铺前确保表面干净。2）、开始摊铺的前一天在作业面进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上边线外0.3m0.5m间隔为10m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。在摊铺后、碾压前测量松铺高程，碾压结束后，测量压实成型后高程。计算高差后，得出松铺系数。下面层松铺系数暂定为1.21，在今后的施工中我部将及时予以验证和调整。3）两侧采用平石为基准面高程，中间采用铝合金控制高

15、程进行摊铺。4）摊铺机的作业速度选择，主要考虑的因素是质量要求、与之配套的拌合机生产能力、压路机生产能力、气候特点、摊铺层次和混合料的类型；在诸因素中，我部首先质量要根本。下面层拟定正常的摊铺速度控制为：2.5-3m/min，予以调整选择，缓慢、均匀、不间断的摊铺。行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。采用2台ABG摊铺机前后错开10-20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30-60cm左右宽度的搭接，并躲开轮迹带，上、下层的搭接位置宜错开200mm以上。5）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时应

16、及时补洒料，换补料。6）在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。7）摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。8）摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿,即要保证均匀,连续不间断的摊铺,任何停顿将导致摊铺机混合料温度的下降,使摊铺层厚度产生变化,产生波纹，影响平整度的提高，为保证均匀，连续不间断地摊铺，采取了以下措施：、合理安排拌和楼的生产，运料车的运输，确保摊铺机在预定的摊铺速度均匀，连续不间断的摊铺，在摊铺机前方至少有4-6辆运料车，不能因待料使摊铺停顿；拌和场根据摊铺能力，在正常情况下，利用拌和楼的储料装置提前2-3h开机，开始发车，午饭在工地轮流就餐，力挣达到

17、每天摊铺只停机一次的要求。、对拌和楼、摊铺机、压路机、运料车进行经常性检查与维修，对易损位置有足够备用的部件，将事故隐患消灭在萌芽状态，降低机械的故障率，前后场紧密联系，不发生因机械故障的停机事件，确保路面的平整度。、为使摊铺的沥青混合料均匀一致，采取了如下技术措施：a）、将熨平板预热温度达到100后，调整摊铺机螺旋喂料器，使螺旋喂料器中沥青混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋没。b）、混合料在装车中料车前后移动，以免形成锥形料堆，造成粗细分离。c）、摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚热料时拢料。2、混合料的压实碾压方案初压双钢轮振动压路机2台碾压速度2.5km/h碾压遍数碾压2遍复压

18、轮胎压路机2台3.0km/h碾压3遍终压双钢轮振动压路机1台碾压1-2遍初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合压路机碾压速度的要求。采用2台ABG摊铺机前后错开10-20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间有30-60cm左右宽度的搭接，并躲开轮迹带，上、下层的搭接位置错开200mm以上。在碾压横接缝时钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm。然后再压一遍向新铺部分移动10-15cm，直至全部在新铺层上为止，最后改为纵向碾压。（3）对初压、复压、

19、终压段落设置标示牌，便于压路机操作人员辨认，并且安排技术人员负责现场检查松铺厚度、碾压组合、碾压遍数、碾压温度，使沥青面层做到既不漏压也不超压。（4）采用胶轮喷水方法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。（5）不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。（6）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。3、接缝处理横接缝的处理方法：全部采用平接缝,用3m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以

20、摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。八、施工阶段的质量管理1、生产材料质量控制材料质量的好坏直接影响到工程质量的优劣，开工前项目经理部材料人员深入到市场调查，取样品送工地实验室试验，其结果进行对比分析，选出一批信誉好、质量高、产品能满足施工需要的厂家或矿场，再从中择优选择供货单位，签订供货合同，把好源头质量关。质量控制首先从原材料源头抓起，各种沥青材料砂石材料的检验必须符合规定标准。狠抓材料的级配工作，以试验的数据符合

21、规要求的结果去指导生产。九、施工过程中重点环节控制根据以往的施工经验，我标段在沥青下面层施工中将加强以下几个方面的施工管理工作，确保下面层施工质量。1考虑运距较长，所有运输车辆都必须采取保温措施，车厢两侧加装保温层，车厢沥青混合料表面的覆盖物在卸料前不得掀开。2、摊铺机在摊铺过程中要做到匀速行驶。3、为了保证沥青面层的表面密实性，要求双钢轮振动压路机和胶轮压路机之间必须衔接紧密，紧跟慢压，尽量缩短碾压区长度，充分利用沥青面层高温时完成碾压作业，从而提高沥青面层的密实性。4、加强拌和机操作管理力度，控制拌和机各热料仓、矿粉和沥青用量的稳定性。5、进一步加强机械维修保养力度，确保不因机械故障而影响

22、施工进度。十、环境保护措施 我们在施工的同时对环境保护采取如下措施：1、环保工作按国家或当地有关部门的要求执行。 2、材料或成品料运输路途专设水车洒水，减少扬尘。3、受自然环境限制，施工地点或拌合场必然临近居民区、学校等公共设施时，尽可能减少夜间施工，减少噪音干扰。4、 在拌合厂场地，经常性洒水抑尘。5、加大力度严格执行公司部及地方对文明施工的有关规定，不在施工沿线随意废弃混合料、燃油等对环境外貌及土壤会产生污染的材料。6、注意环境保护工作，防止油料污染农田、河道和湖塘。十一、专项施工安全方案1、安全生产保证措施：安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中

23、必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：1-1、加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。1-2、进行全面的、针对性的安全技术交底。1-3、安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系，对特种作业人员必须培训合格后持证上岗，对新职工及合同必须进行项目部、施工队和班组三级安全教育和定期培训，

24、通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传方式工，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。1-4、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。1-5、施工现场按规定悬挂安全标志。1-6、加强安全防护，设置安全防护标志。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵纪、文明施工的环境。1-7、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。1-8、交通便道两端布置交通标志并专门成立交通协管小组，保持交通便道畅通行驶，避免交通安全事故的发生。1-9、认真做

25、好防火、防雷工作，重点设备，重点防护，对易然爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。1-10、定期或根据施工需要发放劳动保护用品，检查施工所用的各种安全机具设备的性能。2、安全生产教育2-1、要贯彻“管生产必须管安全”的原则，履行安全生产责任制，各负其职，责任到岗。布置生产任务要讲述安全生产要点，落实安全生产措施。召开生产会议要评述安全生产状况，进行有针对性、有目的、有容的安全生产教育，增强职工的安全生产意识。2-2、在施工中采用新工艺、新技术、使用新设备，危险性较大的施工部位、 地段、工区要对作业人员进行施工前的专门安全教育。2-3、对新调入施工的人员必须进行上岗前的安全教育，从事特殊工种作业人员必须进行专业知识培训，持有安全操作证方能上岗作业。3、安全检查3-1、经理部应开展有计划、有容、有目的的定期安全检查。采取领导与专业人员、群体互相检查等方法揭露施工中不安全因素，采取应对措施，确保施工在安全条件下有秩序的进行。3-2、安全生产检查主要查思想、查制度、查现场、查设备、查隐患、查落实，建立日、周、月用专业检查制度。