工厂整修计划书Word格式.doc

1、持 有 人编制审核日期 5月25日 日期批准日期1、运营部经理职责1、1参与讨论和决定公司的发展战略、经营方针、年度计划、财务预算、投资及日常经营工作的重大事项；1、2 工程开发产品的组织及新产品开发进度会议。1、3 工程部、采购部、财务部、人事部工作监督和任务下达1、4根据总经理的提议，审核公司中层管理人员和高级技术人员的聘任、薪酬和解聘； 1、5审核总经理提出的各项发展计划及执行结果； 1、6对公司高层人员的工作进行考核和监控；1、7在日常工作中对公司的重要业务活动给予指导和监控；1、8组织编制规范生产管理、物资管理、质量管理、货仓管理等方面的规章制。度，并监督、检验和指导各项规章制度的执

2、行情况，以确保其生产动有序运行。1、9组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标。 1、10指导、监督、检查、所属下级各项工作，掌握工作情况和有关数据。1、11定期/不定期组织生产调度会议、生产技术会议、品质会议、生产计划、安全生产会议、并监督计划实施情况。1、12制定各项费用的控制与审批流程，对所辖部门发生的费用进行严格控制。 1、13组织所属部门人员培训及考核工作，签署审批所属部门文件。 1、14 完成上级交办事项。1、15下级主管请假和外出时代理其行政工作。 1、16 出任公司管理者代表。 1、17 提出建议组织活动事项。篇二：工厂管理计划书随着公司大量新产品技术的引

3、入和优良的市场运作，产品销量会大量增加，工厂将面临全所未有的生产任务量。为了保质保量完成生产任务，工厂必须要改变之前的工作状况。工厂需要发展壮大，就要一定运用科学的管理方法，掌握精湛的知识技能，以及建立完善的流程策略。提高工厂的生产能力和质量，来充分体现工厂的价值。要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁。要向工艺流程要效益，向人力资源要效益，向技巧化生产要效益，不断地降低工厂的运营成本。近期工厂急需完成的任务计划有以下两点：培训任务和生产任务。关于这两项任务的完成，我有如下规划思路，请领导审核。一、 培训任务：1、 目标：尽快的培训新入职员工和原消弧柜及过电压班组成员，使其熟练掌握仪表类的

4、生产技能。以达到全面胜任仪表生产各个岗位的技术水平。2、 培训教材：首先系统的剖析每一种的产品的技术要领和质量标准。制定培训大纲和流程。由浅入深，形成多种形式的培训材料，如书面、视频、ppt幻灯片等。涵盖产品的“系列介绍、功能特点”，“生产流程、元器件的识别、焊接工艺标准、设备工具的使用、调试检验”，“工厂制度、安全生产规程”。3、 培训时间：一个月。在指定的时间段内，由专人集中地对学员进行讲解培训。原则上不占用上班时间。可以才采取视频教材的形式，让学员可以在工作时间外进行自学等。4、 培训方式：理论和实践相结合，以多操作多练习为主要方法。首先要求学员掌握熟练地焊接等操作技能，参与生产过程。定

5、期进行总结考核，对学习效果差，态度不端正的学员及时处理。5、 培训教员：设立培训岗位和人员，暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的编制。于斌负责培训大纲和流程的制定，组织培训安排，监督审核培训教材和培训质量。二、 生产任务：工厂的生产工作，就是围绕着物料流的加工过程。所以提高生产效率和质量的一个管理办法，就是管理好物料在各个加工环节的状态。1元件到货检验入库 2领料分发 3焊接 4组装 5调试 6半成品 7存放 8成品包装9发货1、 元件到货检验入库要保证产品质量，首先第一步就是要保证元器件的质量。我们需要对元器件的质量进行检测，如果不在源头切实的把握好元件质量，那么不良元件将流入生产环节，只到环节

6、5调试，才能检测出。这样1-4环节所做的工作必须要返工，这无疑将造成巨大的工作量的浪费。所以元器件的到货验收工作必须要做，而且要做细，要有效的在该环节控制住产品质量。 、元器件到货签收后，应按批次首先摆放在原料待检区，由专人进行检查验收，之后登记入库。、元器件检验形式：“全检、抽检、免检”，“外观检测、电气性能检测、机械性能检测、逻辑功能检测”。首先需要对现用的所有元器件，进行分类整理，确定每种元件的检验形式。 、对需要检验的元件，建立检验标准。 、设立检验专岗，负责产品的检测。暂定杨殿业 、添置必要的检验设备和工装。对严重影响产品质量的元件要达到能快速有效的进行检验。2、 领料 、签批程序，

7、领料时凭生产派工单领料，节省重复签批手续。派工单直接由销管办下发，工厂安排生产同时，仓库准备原材料。 、元件盛放，需要分类盛放，避免各种元件混放。焊接制作2个物料小车，方便运输。 、出库顺序，接到派工单后，该派工所需全部物料一次性领取，优先出库线路板和壳体，减少生产工人等待物料的待工时间，提高效率。 、元件分发，根据不同的生产类型（离散型/流水线），将物料分发到个人手中，随时进行登记。不定时核对元件量和成品量。要求领用多少元件入库多少成品。缺件必究。 、设立领班岗位，负责物料的领取和管理，不允许其他人员到仓库领取物料。暂定韩佃贵。 、不合格品/损坏件异常处理，工厂和仓库建立两份登记台账。对异常

8、件每天中午定时进行更换，交旧换新，编号登记。每周进行一次异常件处理分析报告。对可以进行干预避免的损耗，及时进行纠正。3、 焊接/组装 、生产形式（离散型/流水线），两种生产形式的管理具有很大差别，也各有优缺点： 确立质量标准和作业指导书，为每项工作建立明确、可参照的质量标准。目的是能够帮助员工明确怎样工作，对提高效率和质量，减少培训投入有极大帮助。（如要求焊点焊好，怎样算是焊好？参照标准中配有图片和说明）“让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。金属化孔加热时间应长于单面板” 生产现场管理目标是达到6s标准，整理（seiri）、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6s的推行有助于培养一支高素质的员工队

9、伍，在一个优良的工作环境中工作，对激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪、展现企业文化等方面有促进作用。建立各种相应规章制度，进行相应的监管，需要赋予组长必要的监管权力。实行定址管理和看板管理。附图 工具、工装的制作与配备，直接与资金成本的投入关联。配备前要对其配备价值进行评测，有价值的要及时投入。对于能提高工作效率和质量的设备要格外重视。工厂要组成一个团队，专门对生产中的问题进行攻关。暂定人员 于斌 ，杨殿业 ，刘汉鹏。 确保自检和互检工作的切实执行，工序完成后要进行自检再流入下道工序，由他人互检上道工序的质量，将问题及时处理。问题发现越晚就意味着浪费的产能越多。 岗位定位，生

10、产制造是工厂的唯一目的，所以生产人员和岗位定位是主岗。通过定位提高和薪酬绩效化来充分调动员工的积极性和创造性。4、 调试检测 调试技术文件需要联合技术组，进行详细的制定。调试检测作为保证产品质量的最后一关，工作目标就是100%合格。因此需要调试技术文件具有明确性、可参照性。 设立专人专岗，负责产品的检验。人员和岗位定位是辅岗，因为生产管理中质量的控制应该是存在于生产的每个环节，呈现链状。同时生产质量的默认目标就是件件合格。所以调试检验岗定位是辅岗。篇三：投资生产厂家计划书1投资led生产厂家计划书1、经营思路和发展目标依托科锐公司现有资源，筹建led应用产品生产线，同时用于工程应用产品研发试做

11、检测基地，成为科锐公司市场营销后盾，成彻底摆脱对产品供应商的依赖。稳定一批熟练工人，并培养一批优秀的技术研发人才和管理人才，拥有具备自有知识产权的核心产品，拥有市场定价权，在led灯饰行业中具备一定的知名度和影响力，逐步形成自己的品牌优势；2、资源整合2.1.目前拥有的科锐资源平台：?拥有基本人力资源配备：部门组织结构基本完善，建立了国内营销部门和外贸部，另有古镇门市业务；拥有管理资源：管理制度体系初步形成，业务运作流程已建立；拥有业务资源：有一批优质的客户资源在跟进；人脉资源：公司主要股东社会关系广泛，涉及军界、政界、商界、文化艺术、行业协会等领域。2.2.目前公司不足方面：产品质量缺乏保障

12、，没有专门的质量检验人才，连业务员带出去的样品质量都良莠不齐；由于没有自己的生产线，产品完全依赖供应商，因为定单量上不去，供应商那里没有定价权，而我们自身在营销过程中，与同类产品竞争也缺乏价格优势，两头受制；产品定位不清晰：业务信息收集分析不够全面透彻，对自己产品定位不准确，导致业务员出去打混仗，高中低档产品都在以科锐名义推出去，与企业品牌定位不符，产品系列显得很杂乱。3、项目筹备3.1.厂房选择：科锐光电大厦二楼，面积1200平米 （含150平米办公室）；3.2.设备选购安装：预计需要10天左右时间；3.3.人员配置：生产厂长一名、技术员（质检员1-2名）、普工7-8名，可与月销售额100万

13、元相匹配；4、资金预算（详见资金预算表）：共需启动资金 万元 ，用途主要包括如下项目：4.2.厂房租金：首期1-2个月房租；4.3.办公设施：网络、电话、电脑、打印机、传真机。5、投资收益5.1.资金投放阶段（1-2个月）可能出现暂时的亏损，根据六楼资源利用开发情况，也可能出现盈利；5.2.资金回收阶段：科锐六楼营销中心具有稳定客户源和订单量；5.3.扩大经营阶段：根据以上第二阶段情况，公司有一定资金积累，以及市场对应用产品的需求，可逐步添置自动化设备，如贴片机、波峰焊、回流焊设备；5.4.成熟发展阶段：拥有相当数量固定客户，定单量稳定，在led行业中具备一定的知名度，可发展部分oem厂户家，

14、结成良好的战略合作伙伴关系，其中包括有一定实力、产品质量稳定、交期准时的家居照明和商业照明类灯饰生产厂家。6、投资风险6.1.定单少，工人平均每月工作时间不低于15天；6.2.不可抗力因素：自然灾害、暴乱、战争、政府行为；6.3.因管理不善造成品质不良，产品报废，因产品质量问题导致客户索赔等。7、风险补救7.1.定单少，可承接来料加工；7.2.开发新的实用性产品投放市场；7.3.加强内部质量管理，从原材料采购源头抓起，每个生产环节均实行品质三不原则：不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品，下一道工序员工即是上道工序员工的客户，有责任监督上道工序的质量问题。7.4.在营销环节下工夫，制定短期促销政策，扩大销售量。