高温季节混凝土施工技术方案.doc

1、06年度高温季节混凝土施工技术措施为保证项目部本年度高温季节砼施工的质量，我部拟采取以下控制措施。一、原材料控制降温措施降低原材料的温度，控制砼的入模温度。1、加冰拌制采用冰块冷却搅拌用水及骨料对降低成品混凝土温度效果明显。使用冰块冷却后的水温降至6，冰块必须采用洁净无污染的淡水制成，其各项指标应不低于规范要求的混凝土拌制用水指标。此外，冰块必须在混凝土开拌前12个小时到达拌和站，以免过早到场冰块融化达不到好的降温效果。温度的控制由试验室负责，冰块的来源由机料科负责。2、对砂石材料进行洒水降温，避免材料温度过高。作为一种辅助措施由拌和站执行。3、设置水泥原材料中转仓库，新进场的水泥必须在中转仓

2、库中停放3天才可装入水泥罐。由机料科联系执行。二、混凝土配制和搅拌1、合理设置混凝土搅拌时间。目前我部采用的混凝土搅拌时间如下：墩身、承台混凝土150s，箱梁混凝土120s。2、针对高温季节混凝土施工中的裂缝问题，我部采取在墩身3m以下范围内掺入聚丙稀微纤维的措施以控制裂缝的发生。3、严格控制混凝土入模时的坍落度及开盘温度。三、混凝土运输1、严格控制运输过程中罐车的搅拌速度，减小由于运输过程中的搅拌引起的升温。2、对罐车进行遮盖或洒水降温。四、混凝土浇筑1、严格控制混凝土浇注时的入模温度，混凝土入模温度不高于30。2、合理安排混凝土施工时间，避开高温季节的高温时段进行混凝土施工。一般混凝土浇注

3、应尽量安排在每日下午日落时分左右至次日11时之前时段进行。遇阴天天气可视具体情况而定。3、对模板及混凝土施工缝位置洒水降温，温度控制在30以下。4、加强设备的保养与维修。箱梁浇注中泵车必须保证混凝土的连续浇筑施工。5、加强混凝土施工组织，保证各工序连续进行，尽量缩短混凝土施工时间。6、砼构件浇筑完成后，视其初凝情况对表面进行多次光面，以消除浇筑后易产生的收缩裂纹。四、养护1、合理配置箱梁箱室内的通风设施，降低箱梁室内温度，减小箱梁内外温差。2、墩身养护采用预埋冷却管降温养护的方法养护。墩顶采用土工布覆盖，冷却水由墩顶流出浇洒整个墩身，保证墩身湿润。3、箱梁顶板采用土工布覆盖，指派专人经常性洒水

4、养护，养护期间保证顶板土工布一直处于湿润状态。此外箱室内部也要洒水养护，并且保证通风。4、箱梁模板拆除必须符合以下要求是才能进行：4.1非承重侧模板一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除，拆模时应保证其表面及棱角不致因拆模而受损。4.2除设计另有规定者外，箱梁腹板处模板及底模应在混凝土完成张拉后方可拆除。4.3预应力张拉前拆除梁的端模、侧模和内模。拆模时控制好混凝土表层温度和环境温度之差。4.4严格控制混凝土内外温差。箱梁箱室内通风洒水，降低温度。经常行检测内外温度差异，并及时采取措施减小内外温差。4.5温度监测。由试验室负责，工区试验员配合，全程对混凝土施工过程进行检测记录。五、继续优化墩身承台冷却管的布置，砼浇注完毕并终凝后开始通水循环养护至养护期结束后方可停止通水。通水结束后及时对冷却管进行压浆处理。六、质量控制1、严格监测环境温度的变化，每日检测四次，由试验室负责测试记录。2、入模温度及坍落度测试由工区试验员进行，每灌一次。试验室负责监督抽捡。3、由试验室负责高温期混凝土初凝时间测试，总结分析测试结果以指导以后的混凝土施工。 杭州湾跨海大桥I合同项目经理部 2006-6-253