钢结构安装交工文件(电子版).doc

1、 SH/T 3503-J101D封 面案卷号： 第2分卷/第2卷 第 1 册石油化工建设工程项目交工技术文件 工程名称：中国石化集团青岛石油化工有限责任公司加工高酸原油适应性改造项目单元名称：2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置 卷 名：工程施工卷/钢结构安装工程分卷册 名：土建钢结构安装工程施工交工文件册监理单位（公章） 总承包单位（公章） 承包单位（公章）项目总监：卓原生 项目经理：张忠富 项目经理：孙 杰日期： 日期： 日期： 2009年12月20日 2009年12月20日 2009年12月20日 SH/T 3503-J103交工技术文件目录第 1 页 共 1 页工程名称：2万吨/年硫磺回收

2、及溶剂再生装置单元名称：钢结构安装序号文件编号责任者文件材料名称日期页 次备注1SH/T 3503-J101D山东胜越封 面2009.11.2512SH/T 3503-J103山东胜越交工技术文件目录2009.11.2523SH/T 3503-J104山东胜越交工技术文件说明2009.11.2534SH/T 3503-J108A山东胜越交工技术文件移交证书45SH/T 3903-A.1齐鲁监理钢结构开工/复工报审表2009.2.1656SH/T 3503-J105B山东胜越开工报告2009.2.1667SH/T 3903-A.4齐鲁监理施工方案报审表2009.3.1078山东胜越钢结构安装施工

3、方案2008.12.168-199鲁JJ-013山东胜越图纸会审记录2008.12.262010SH/T 3543-G111山东胜越技术交底记录2009.2.1621-2511SH/T 3903A.4齐鲁监理合格焊工登记报验申请表2009.4.282612SH/T 3503-J113山东胜越合格焊工登记表2009.4.2827-3413SH/T 3903A.4齐鲁监理钢结构检验报验申请表2009.5.83514山东胜越钢结构安装工程检验批质量验收记录2009.5.836-4415鲁GG-056齐鲁监理钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录2009.3.1645-4716SH/T3903-A4

4、齐鲁监理钢结构安装报验申请表2009.5.64817山东胜越钢结构安装记录2009.5.649-5518SH/T3903-A4齐鲁监理钢框架安装报验申请表2009.5.135619SH/T 3543G201山东胜越钢框架（管架）安装记录2009.5.1357-5820SH/T3903-A4齐鲁监理垂直度验收报验申请表2009.5.55921鲁GG-015山东胜越垂直度记录2009.5.560-6222SH/T3903-A4齐鲁监理垫铁隐蔽报验申请表2009.5.86323SH/T 3503-J130山东胜越垫铁隐蔽记录2009.5.864-6624SH/T3903-A4齐鲁监理钢结构防腐报验申

5、请表2009.4.106725SH/T 3503-J111山东胜越隐蔽工程记录2009.4.106826SH/T 3503-J116山东胜越防腐工程质量验收记录2009.7.2069-7027卷内备考表2009.12.1071编制人： 王本友日 期： 2009年 11月25日审核人：刘振波 日 期： 2009年 11月25日SH/T 3503-J104交工技术文件说明工程名称：2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置单元名称：钢结构安装一、 工程概况：中国石化集团青岛石油化工有限责任公司2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置是加工高酸原油适应性改造项目配套工程。工程总承包单位为青岛海工英派尔工程有限公司；工

6、程施工单位为山东胜越石化工程建设有限公司；山东齐鲁石化工程有限公司青岛石化监理部实施监理，工程质量监督单位为中石化质量监督站天津分站。本装置钢结构工程量约260吨，开工日期为2009年3月10日,于2009年7月20日施工完毕。二、编制依据：本交工技术文件依据中国石化施工技术中心站SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定和SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定以及青岛石化加工高酸原油适应性改造项目交工资料管理规定进行整理。三、 编制说明：本交工技术文件2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置钢结构安装主要采用SH/T3543-2007附录B土建工程用表

7、以及SH/T3503-2007、SH/T3543-2007的通用用表中的部分表格。四、 施工执行标准：；1钢结构工程施工及质量验收规范GB50205-2001；2石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005；3石油化工施工安全技术规程SH3505-19994石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-99五、组卷说明：本交工资料为工程施工卷/钢结构安装工程分卷/土建钢结构安装工程施工交工文件册。钢结构安装工程分卷共一册：土建钢结构安装工程施工交工文件册。本册一式五份，一份正本和二份副本交青岛石化档案室存档，一份副本由海工英派尔工程有限公司存档，一份副本由山东胜越石化工程建设

8、有限公司存档；竣工图由总承包海工英派尔工程有限公司组卷，向青岛石化档案室移交。 六、竣工图图号： 构-1: 168071D-0256-JG5 构-2：168071D-0256-JG6 构-3:168071D-0256-JG13 七、其他说明 本单元无随机资料英派尔工程有限公司出图，只有一份正本，交于青岛石化档案室存档。 6、其他说明 本单元无随机资料编制人：王本友日 期： 年 月 日审核人：刘振波日 期： 年 月 日SH/T 3503-J108A交工技术文件移交证书工程名称：2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置单元名称：静设备安装 青岛石化检修安装工程有限责任公司 按石油化工建设工程项目交工技术文

9、件规定（SH/T 35032007）向 中国石化集团青岛石油化工有限责任公司 办理工程建设交工技术文件移交手续，共计 1 卷 1 册。建 设 单 位监 理 单 位承 包 单 位（公章） 经 办 人：日期： 年 月 日（公章）经 办 人：日期： 年 月 日（公章）经 办 人：日期： 年 月 日一、工程概况1.1本工程为青岛石化加工高酸原油适应性改造项目2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置和除氧水及余热回收站钢结构施工。其中硫磺装置钢结构工程量约为260吨，除氧水及余热回收站约为89吨，施工范围主要包括装置框架钢结构及管廊钢构。工程总承包单位为青岛海工英派尔；工程施工单位为青岛石化检安公司；齐鲁监理公

10、司实施监理，工程质量监督单位为中石化质量监督站天津分站。硫磺回收装置主钢结构构-1最高为12米，相邻立柱最大跨度为6米。焊接工作量较大。本方案主要针对构-1钢结构编制，其余的钢结构施工参照实施。钢结构工程量硫磺回收及溶剂再生装置钢结构名 称重 量构架-165吨构架-222吨管廊桥架47吨设备平台15吨除氧水及余热回收站框架88吨（概算值）1.2编制依据 1钢结构工程施工及质量验收规范GB50205-2001；2石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005；3石油化工建设工程交工技术文件规定SH/T3503-20074石油化工施工安全技术规程SH3505-19995石油化工设备和管

11、道涂料防腐蚀技术规范SH3022-99二、施工组织2.1施工组织结构及组织基本原则项目施工组织结构安全经理王建新项目经理孙杰项目总工刘振波项目副经理郭立春供应部陈红安装队陈锋施工班组 王绍森工程管理部 王常亮根据公司对本项目工程的管理原则，由公司组织项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，高速、安全、优质高效建成该项目，确保工程一次成功。由于该工程工程量大，因此要加大施工前期准备工作的力度，选派人员进点，进行技术准备、施工规划、临时暂设施工，并陆续组织人员分期、分批进点。按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。施工中采

12、用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调各专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。钢结构的安装顺序优先考虑为设备、管道安装创造条件，急需的部位要优先安装钢结构。当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应预留设备吊装作业的空间。考虑到构一的平台板为格栅结构，因此采用先铺设，将最外圈的格栅点焊，并临时将内部的格栅挤紧，待设备安装后再点焊格栅。严格规划施工总平面的布置。搞好各阶段的划分，力争做好交叉作业，合理利用好施工现场。2.2钢结构施工程序：图1 钢结构施工程序图联合检查焊接质量检验方案的编制图纸会审

13、运至安装点施工准备材料检验结构预制放样号料切割下料调直整平校核组装单柱制作焊缝质量检验梁柱成片组对构件尺寸检验焊道除锈刷漆编号基础验收基础螺栓处理结构安装立柱安装找正、找平整体找正节点焊接刷面漆防火局部除锈、打磨交工验收除锈涂漆2.3施工前准备、进行图纸会审工作。专业技术人员与监理、设计、建设单位、总包单位相关人员共同进行详细的图纸会审，尽早在施工前发现图纸中的问题，会审结束后，应及时做好图纸会审记录。、根据设计文件制定详细的施工技术方案。在施工前按技术方案要求，由专业技术人员向所有施工人员进行施工作业技术交底。、根据图纸及设计变更，作好材料、设备的到货计划，并组织工程、供应、技术质量进行到货

14、材料设备的验收工作。、施工前作好施工人员的组织工作，作好机具的准备工作。、根据工程总体规划，制定安装施工计划。2.4施工步骤2.4.1材料验收及保管（1）钢结构工程所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。（2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。（3）钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。（4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单或书面证明文件。（5）钢材应按钢种

15、、钢号和规格分别验收、标识、堆放和保管，并做好收发台帐和管理工作。2.4.2基础验收钢结构安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。其要求为：基础强度达到图纸设计要求。基础周围回填夯实完毕。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。座浆板、地脚螺栓允许偏差满足表1要求。支承面、地脚螺栓的允许偏差 表1项 目允许偏差（mm）座浆板顶面标高0-3.0位置20.0水平度L/1000 0.7地脚螺栓螺栓中心偏移2.0螺栓露出长度+20.00螺栓长度+20.00L基础的边长 2.4.3钢结构的预制钢结构的筋板、节点板使用样板下料，下料后分类摆放好，并进行标识待用

16、。放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。H型钢结构的节点板，加劲板，梁端盖板及异形板均应采用特制样板号料。节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列规定：a.节点边缘与拼接焊缝间距大于500mm；b.牛腿与拼接焊缝间距大于300mm；c.加劲肋与拼接焊缝间距大于100mm；钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的尺寸，应符合规范要求。放样和样板的允许偏差应符合表2的规定 表2项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔 距0.5mm号料的允许偏差应符合表3的规定 表

17、3项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5钢柱底板地脚螺栓孔，采用机械加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表4，螺栓孔孔距允许偏差见表5。螺栓孔允许偏差 表4项 目允 许 偏 差（mm）直 径01.0圆 度2.0垂 直 度0.03t且2.0t钢板厚度螺栓孔孔距允许偏差 表5项 目允许偏差（mm）5005011200120030003000同一组内任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0H型钢横梁的拼接，应在组装前进行。所有的H型钢拼接缝均采用45斜接。当型钢长度不允许斜接而采用对接时，就应对焊缝进行50%超声波探伤（二级探伤标准）。焊缝采用V型或X型坡口，(间

18、隙03mm；钝边03mm;坡口60050)。见下图:坡口型式选用表基 本 型 式厚度（mm）基本尺寸（mm）d dpba 616d69916a55o5o55o5ob1121p1+1021dpb60o5o60o5o 1660d1630b21p21(7)腹板、翼板对接的允许偏差见表6。 腹板、翼板对接的允许偏差 表6项 目允 许 偏 差（mm）厚错边量0.1 且1.0宽度错边量腹 板1.0翼 板2.0（8）钢结构的角焊缝焊脚高度：图纸注明的焊缝按照图纸要求执行，未标注焊缝均为满焊，焊缝高度等于相焊接构件的最薄厚度且hf6mm，焊缝长度为两焊件搭接之全长。2.4.4坐浆板安装1）本工程钢结构安装采用

19、座浆法。如图2所示：钢垫板细石混凝土座浆堆AA二次灌浆层图2钢结构安装垫板设置示意图2）座浆垫铁面积的计算：A（Q1+Q2 ）/R A每块垫铁的面积 Q1平均分配到每根立柱的结构自身、设备及操作重量Q2由地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力 d2n1/4R基础砼单位面积抗压强度，可取C30砼设计值（16.7 Mpa）d地脚螺栓根径地脚螺栓材料的许用应力 113 Mpan1地脚螺栓数量构一构二管廊立柱数量942Q1 (N)122222 107750 50000Q2 (N)638676 319338 319338n1844A0.04560.02560.022垫铁尺寸2402401018018010

20、18018010注：基础座浆预留洞尺寸为：（垫铁边长+100）（垫铁边长+100）（5060）mm2）钢结构安装程序是成片预制，成榀安装。基础检验合格后，放置柱脚板，并适当把紧地脚螺栓。利用柱脚底板作为平台将框架组对成片。以构一为例：将预制好的两根柱子放置在柱脚板上，然后将两柱之间所有的横梁、支撑等焊接完；该榀框架预制完毕。在上榀预制完成的框架上继续进行下一榀框架的预制。待全部组对完毕后，进行框架安装。2.4.5钢结构焊接、现场施焊采用手工电弧焊（和CO2气保焊），除图纸注明者外，焊条均采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干。焊条烘干温度应为150，恒温时间应为1.0h，烘干后应缓冷放置于

21、110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用；常用结构钢材手工电弧焊/CO2气体保护焊接材料的选配焊接方法焊材母材手工电弧焊焊条J422Q235CO2气体保护焊实芯焊丝H08Mn2SiQ235、现场施焊人员须经考试合格，并取得相应项目合格证书才可上岗施工。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，应修整合格后方可施焊。施焊的焊工应严格按照技

22、术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。焊接作业环境应符合以下要求:a.焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s 时，应设防风棚或采取其它防风措施；b.焊接作业区的相对湿度不得大于90%；c.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；控制焊接变形的工艺措施a.对于对接接头、T 形接头在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；b. 宜采用反变形法控制角变形。c.对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；d.宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中

23、。（7）焊缝质量要求二级，执行GB50205标准,检测方法为超声波检测：二级焊缝质量要求：对接焊缝焊缝余高： 0焊缝凹面值0.5且每100mm焊缝内缺陷总长度不大于25mm。b焊缝外观质量：焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷；咬边深度不超过0.5mm,累计长度不超过焊缝长度的10%，连续长度不超过100mm。C、T型焊缝K型焊缝焊角高度偏差 01.5mm。D、贴角焊缝焊角高度偏差 03mm，焊缝余高02mm。2.4.6钢结构安装钢结构成片后在检验合格后方可安装，吊装前应划出柱子中心线，划上样线作好标记。立柱就位后检查立柱中心线是否与柱脚板上的中心线重合，找正后进行柱脚定

24、位焊接，随后进行焊接。钢结构成片安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然后再开始下一层的安装。以构一钢结构图纸标识为例按照先安装柱A1、A2和B1，然后安装A1、A2、B1柱间横梁组成榀架，再安装B2柱并安装好B1、A2与B2间榀架以组成稳定的井字形结构防止倒塌或变形。以此稳定结构安装轴线横梁轴线和轴线C上的榀架，再安装柱间横梁，连接成排架结构。安装横梁上的连续梁和梁外斜撑为格栅板的安装做准备。在第一层的格栅板全部安装完后再安装第二层格栅板和柱顶横梁及柱顶板。钢框架、管廊安装允许偏差应符合下表规定：钢框架、管廊安装的允许偏差 表7项 目允许偏差（mm）图 例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移3.0DD定位线柱基准点标高3基准点标高柱垂直度H10mH/1000 DH DH10m H/1000且20梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0L1L2相邻柱间距离（a）3.0aa梁标高（）3.0梁水平度（D）L/1000且5.0；L为梁长LD梁中心位置偏移（D）2.0D相邻梁间距（b）4.0b 竖面对角线长度差15任一截面对角线长度差15钢平台，钢梯和防护栏杆