锅炉清洗方案.doc

1、 津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉 化学清洗方案山东久顺环保科技有限公司2015年01月 锅炉化学清洗方案目 录1、概述2、 编制依据3、锅炉主要参数4、锅炉运行水容积 5. 化学清洗范围 6、化学清洗工艺 7、锅炉清洗前应具备的条件 8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图） 9、锅炉化学清洗程序 10、 化学清洗监督项目 11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查 12、 职责分工 13、 化学清洗的安全措施 14、 化学清洗用水量及所用药剂量估算 15、 附 录 附 图 锅炉化学清洗作业指导书1、概 述 该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油

2、脂等污物。根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据火力发电厂锅炉化学清洗导则2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。 2、编制的依据2.1火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T794-2012)2.2电力建设施工及验收技术规范第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2

3、004)2.3电力建设施工及验收技术规范系列标准2.4电力建设施工及验收技术规范系列标准2.5电力基本建设热力设备化学监督导则(DL/T889-2004)2.6电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7 特种设备安全技术规范 锅炉化学清洗规则（TSG G5003-2004） 3、 锅炉主要参数序号项 目规 范单 位备 注1种 类燃气锅炉2数 量1台3蒸发量265t/h4汽包压力15.3MPa5过热器出口蒸汽压力13.7MPa 6给水温度165-250 4、水容积表（m3）： 表1 锅炉水容积表名称水压时容积（m3）酸洗容积（m3）锅筒(高、低压） 省煤器 水冷壁

4、 过热器系统锅炉范围内管道 锅炉水容积合计约计110表2 酸洗范围内各部件的相关材质表部件名称材质省煤器20G-GB5310蒸发器20G-GB5310省煤器集箱20G-GB5310蒸发器联箱20G-GB5310汽水连接管20G-GB5310集中下降管20G-GB5310下水连接管20G-GB5310锅炉疏水管20G-GB5310给水管道20G-GB5310锅 筒 5、化学清洗范围 根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管及连接管道等。过热器不参加化学清洗。经估算包括临时连接系统清洗总容积约为110m3。参见锅炉：容积表。6、化学清洗工艺 本次清洗选用复合酸清

5、洗，柠檬酸漂洗，钝化剂钝化的清洗工艺。6.1酸洗：酸洗介质：24%+0.30.5%lan-826+适量还原剂N-209+适量消泡剂 时 间：6h(参考全铁平衡的时间) 6.2漂洗柠檬酸 浓度:0.2-0.4%, 时间：2-3小时 温度：50-60 6.3钝化：钝化介质：钝化剂0.6%0.8% 时 间：68h 温 度：50-60 6.4化学清洗机理 复合酸与系统内生成的铁的氧化物反应，酸洗中加入的缓蚀剂可使复合酸与设备基体的反应减缓，漂洗剂漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。7锅炉清洗前应具备的条件7.1锅炉本体施工全部结束，锅炉保温完毕。7.2临时

6、系统安装完毕应进行清洗泵水压试验，清洗泵试运转合格。7.3除盐水系统、废液排放系统、电气系统均具备投运条件。7.4取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。7.5清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。7.6操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责。7.7清洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。7.8临时系统及清洗范围内的设备、管道先用除盐水冲洗合格。7.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按措施要求备足品种和数量。7.10清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断。7.11清洗

7、系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准7.12技术准备 本机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算。7.13作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。技术员以上2安全员l具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长1熟悉本

8、项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求，中级工6操作工5熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。7焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证7.14作业工机具作业工机具统计表序号名称型号单位数量备注1汽车吊25t台1化学清洗设备吊装2逆变焊机台43焊把个44烤箱台15手电筒 个10检查715材料和设备NO项目组件规格材料数量1清洗平台耐蚀专用泵Q=400t/h H=80mH2O2电动机75W、380V、1450r/min2电源控制柜75KW、380V钢制2管道、阀门159 133108OCr18Ni

9、9若干浓酸泵40m3/h钢衬胶或不锈钢1腐蚀监视管系统12清洗箱容积10m31混合加热器及表面加热器OCr18Ni91液位指示器OCr18Ni913操作室长宽高345022002350钢制14控制台清洗泵电压数显1清洗泵电流数显1清洗液温度数显15清水泵(备用)Q=15t/h压力2.0MPa1 7.16 安全器具安全及劳保器具统计表序号名 称规格单位数量备注l安全帽顶152安全带条103手套副204耐酸碱手套副55口罩副106防酸服套67雨鞋双68防酸眼镜副109毛巾条1010肥皂条5110.2硼酸溶液升5120.5碳酸氢钠溶液升5132 -3重碳酸钠溶液升1014凡士林克250 7.17作业

10、条件 7.17.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。 7.17.1.1腐蚀指示片加工a.材料：分别是省煤器、水冷壁、汽包钢。b.试片尺寸：c加工方法：先将钢管用铣床铣成条，再用刨床刨平，切成尺寸如上图的试片，然后按材料种类作上标记，磨平抛光各面至9，注意试片不能有缺损。d试片标记：标记越简单越好，用一点加09表示第一种材料的十块试片；周两点加09表示第二种材料的十块试片；用三点加09表示第三种材料的十块试片作标记时勿使试片变形。 8、化学清洗系统的连接8.1系统的划分： 本次锅炉化学清洗回路的划分为如下：回路：清洗箱清洗泵临时管道省煤器汽包水冷壁 清洗箱 回路：清洗箱清洗泵临时管道左侧水冷

11、壁 汽包右侧水冷壁清洗箱 回路：清洗箱清洗泵 右侧水冷壁汽包左侧水冷壁清洗箱 回路主要用于升温试验及水冲洗、加药大循环，、回路为酸洗回路。8.2临时系统的接口：8.2.1临时系统管道与省煤器的接口：将主给水管道选一合适位置割开，并连接一个DN150阀门，用F1594临时酸洗管道接至清洗平台。8.2.2临时系统与炉膛水冷壁的接口：将水冷壁下联箱底部手孔割断，并用F1084的临时清洗管道分别与F1594的清洗母管相接至清洗平台（如清洗系统图所示）。8.2.3清洗箱除盐水管道的接口：清洗箱除盐水管道与除盐水箱连接，选择在距除盐水箱较近之处接一管道输水泵，用F1334的临时管与清洗箱汇通。 8.2.5

12、监视管的安装：在清洗水箱或平台清洗泵出口合适位置，找一水冷壁备用管，做一临时监视管。8.2.6 腐蚀指示片的安装 在汽包挂2个腐蚀指示片检测腐蚀速率。8.3化学清洗需要投入的系统：8.3.1除盐水系统：8.3.1.1除盐水箱储满除盐水。8.3.1.2除盐水连续供水能力应达到100150t/h左右。8.3.2废液排放系统： 接一路DN108临时管至废液处理池，排废系统具备每小时承接100m3废液的排废条件。8.3.3清洗泵电源：配套电机为75KW，电压380V，共2台。 8.3.4 加热方式 本次加热采用蒸汽加热方式加热，加热临时管道需选用F108无缝钢管链接。8.3.5通讯系统：清洗现场值班电

13、话应安全可靠，通讯及时准确无误。8.4汽包有关工作。88.4.1汽包内部装置（如旋风子等）在化学清洗前先拆除，待清洗完毕后再行组装，安装前汽包内部装置必须进行人工处理，清理干净以后方可安装。8.4.2汽包内集中下水管管口必须加装截流孔板，要求平整规则，毛刺清理干净，安装牢固、严密，不留缝隙。8.4.3将汽包内事故放水管口加高或关闭阀门，清洗后恢复。9.4.4将汽包顶放气阀门打开，接DN100的临时管并将其加高2米作为排氢管。8.4.5汽包加装临时液位计，接在就地水位计的空余接管座上 8.4.6汽包与地面联系的液位通过对讲机和零米清洗平台的操作人员保持联系，以便控制液位。8.5热力系统的隔离工作

14、：8.5.1过热器内充满保护液，汽机侧电动主阀门严密关死，主阀门后疏水1、2次门全部开启。8.5.2锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其一次门在水压试验以后用水冲洗干净并关死，酸洗后再进行冲洗。8.5.3锅炉上的表计应在酸洗后安装。8.5.4化学清洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。8.6临时系统安装的要求：8.6.1对化学清洗系统安装的基本要求应按照国家电力建设及安装的有关规定执行。8.6.2清洗系统中的焊口应符合焊接工艺规程和技术要求，并确保清洗介质严密不漏。8.6.3化学清洗中，凡与酸液接触

15、的阀门，其内部不得有铜件，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。8.6.4温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。8.6.5临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理干净，以免损坏清洗泵和阀门。8.7通讯设施8.7.1炉顶与零米清洗值班室直通电话一套。8.7.2清洗值班室与电厂总机程控电话一台。9、化学清洗程序9.1水冲洗清洗箱清洗泵省煤器汽包四周水冷壁排放冲洗终点：出水澄清，基本无杂物。9.2酸洗9.2.1酸洗工艺:24% +0.30.5%lan-826+适量助剂 时间：6小时（参考全铁以及酸度平衡时间）9.2

16、.2建立第1循环回路，缓慢加入缓蚀剂，控制浓度0.30.5%，待均匀后向清洗箱加酸，酸液浓度控制24%，控制Fe3+300mg/L，可根据泡沫大小加入适量消泡剂。 9.2.3第，第循环回路进行轮换清洗。 9.2.4在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每半小时化验一次清洗液，待出口全铁离子总量23次取样化验基本不变，出口酸的浓度23次取样化验基本不变，监视管段清洗干净，再延长12小时即可结束酸洗。9.2.5现场值班人员能及时准确的观察汽包的水位。9.3水冲洗：酸洗结束后，排空酸洗液，并及时上水冲洗，冲洗过程中继续加热，冲洗过程中注意对死区的冲洗，把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗至

17、出水澄清，出口全铁100mg/L。9.4漂洗： 冲洗结束后，建立系统循环，水温升至50 以上，加柠檬酸 0.2%-0.4%，加氨水调整PH值至3.5-4.0，漂洗2-3小时。9.5钝化：漂洗结束后，建立系统循环，调整PH值至9.5-10后，钝化剂浓度0.6%-0.8%，循环46小时后排放。9.5废液的排放：化学清洗结束后，废液中和处理，PH值合格后排放至污水处理系统。9.6化学清洗结束后的工作：9.6.1迅速打开汽包两边人孔，并在汽包人孔挂轴流风机向外抽风，同时尽快打开与集中下降管及省煤器相连的临时管道，使炉管通风干燥。9.6.2对系统内可见部分进行表观检查。10、化学清洗监督项目步骤工艺名称

18、监督项哥监督指标时问间隔取样点备注 。1水冲洗外观澄清透明连续测定排水口PH72酸 洗复合酸()2.O4.00.5h出入口加酸时连续测定酸浓度Fe3+ (mg/L)300Fe2+(mg/L)pH值 3酸洗后水冲洗pH值41 0mi n排水口Fe3+ (mg/L)Fe2+(mg/L)全Fe5 0HClDD(us/cm)4漂 洗pH值0.5h出入口Fe3+ (mg/L)全Fe300Fe2+(mg/L)温度()50-60 5钝化pH值9.01 00.5h出入口加氨水时连续测定 温度() 50-60 11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查 清洗后由业主、安装公司、监理公司和清洗公司对汽包、水冷壁、联

19、箱等清洗状态进行检查、设备恢复前对正式系统内的沉积物进行彻底清理。根据现场清洗指标、汽包及监视管段的清洗效果做出综合评价，由各方签证认可；对清洗后固定设备系统进行恢复；由清洗公司写出锅炉化学清洗技术报告。11.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成完整保护膜。11.2腐蚀指示片无点蚀，平均速度小6g/(m2.h),腐蚀总量小于80g/m2.11.3必要时割管检查水冷壁，割管长度应不小于8 0 0mm，省煤器割管长度应不小于4 0 0mm(手工锯或砂轮锯)。 11.4锅炉清洗后如在2 0天内不投运，应进行防腐保护。保护方法如下：联氨溶液保护，将浓度为氨5 0mg/L、联氨浓

20、度为2 0 02 5 0mg/L、PH值为9.5-10的保护液充满锅炉进行保护 11.5化学清洗效果检查与评定 11.5.1整个清洗过程完毕后尽快取出管片及腐蚀指示片，称重后得到腐蚀量及腐蚀速率。 11.5.2如有必要尽快(酸洗结束6 h内)割取具有代表性的水冷壁管(约50mm长，不能动火焊），经车床加工后，作为效果鉴定和留样用。 11.5.3对汽包、水冷壁下集箱等可见部位进行外观检查。11.5.4召开有关人员会议，按化学清洗评价标准(DL/T794-2012)对清洗质量进行鉴定，并总结酸洗工作。12、职责分工： 12.1甲方：12.1.1 协调各有关单位，密切配合完成化学清洗工作。12.1.

21、2 负责正式设备上各临时接口的预留、安装及接点断口的恢复。负责提供酸洗所用临时管道及酸洗临时管道的连接及拆除，并且负责正式设备的操作。12.1.3 提供可靠水源、电源、加热源、配合清洗工作对永久设备进行操作。12.1.4负责组织化学清洗中及清洗后的化学监督和清洗质量评定。12.1.5 提供与厂方联系的直拨电话一台。12.1.6 负责化学清洗过程中大件设备的起吊工作。12.1.7负责提供临时加热系统的保温及施工用脚手架搭设。12.2乙方：12.2.1 自带化学清洗平台、清洗箱、储药箱、和控制测量系统、并提供化学清洗全部药品。12.2.2 负责化学清洗临时系统的操作、检修、加药。12.2.3 负责

22、化学清洗措施的编写、技术指导，并在水、电、汽供给和排放基本没影响的条件下，对清洗质量负责。12.2.4 清洗工作结束后，尽快运回自带全部设备、材料。将现场清理干净。12.2.5 负责提供化学清洗记录，参加化学清洗后的质量评议会，并编写项目总结报告。13化学清洗的安全措施化学清洗的安全措施应遵守电力安全规程及化学清洗导则的有关规定。13.1锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法。清洗人员在演习和考试。中合格方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同。为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。132清洗现场必

23、须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。13.3化学清洗系统安全检查应符合下达要求： 13.3.1与清洗无关的仪表和管道应隔绝；13.3.2临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；13.3.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板j脚手架要做妥善处理； 13.4清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。 13.5酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道

24、泄漏时；中洗用。还应备有石灰以备中和时用。13.6清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业；在加药场地和锅炉顶部严禁吸烟。13.7接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。 13.8清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。 13.9清洗现场应配有02硼酸5 L，23Na2CO35 L，05NaHC035 L，2氨水 5 L，石灰水5 L，清洗过程中有条件时应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急用。14、 化学清洗药品及除盐水用量估算步骤名称用水量(m 3)备注省煤器、水冷壁系统冲洗300过热器保护10

25、0模拟循环150酸洗用上一步的水酸洗后的水冲洗400不能等水漂洗用上一步的水钝化用上一步的水 约计：950 化学清洗所用药品 序号药品名称规格数量备注1复合酸工业品， 60%8000 kg在20下并考虑10%富裕量2缓蚀剂(LAN-826)缓蚀效率99%400kg3还原剂(Q-I)100kg4联氨(N2H4.H2O)工业品，含量40%50kg25kg/桶包装5柠檬酸纯度95%300kg6氨 水工业品，NH3=2528%1500kg25kg/桶包装7钝化剂工业品，含量99%800kg8 片碱(NaOH)NaOH90%3t废液处理用9石灰粉工业品500kg中和泄漏酸液用10消泡剂化学纯适 量酸洗时用 施工技术交底三签记录工程项目专业项目作业项目单位工程：锅炉本体化学清洗分部工程名称：新建锅炉化学清洗交底时间内容提要：1.加酸洗人员的职责分工明确，有相应的操作措施和反事故措施。上岗人员经培训，明确掌握清洗的要求，严防误操作。2.加清洗人员必须学习清洗安全和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼烧伤急救方法；井备急救用品。化学药品运到现场应分类堆放，悬挂“危险”标