谐波法设备状态数据诊断系统Word文档格式.docx

1、第一个主要分量所选择的主要分量阶数贡献率（%）阶数（按计分降 序）累积贡献率（%）电动机主体旋转轴和轴承、安装2552,4,3,586定子绕组的绝缘（相位之间或接地）3613,5,2,495轴承和外壳的损坏4414,2,3,582不均勻气隙（粘附污垢、局部过热）5595，3，4，293电动机负载旋转轴、联轴器失衡7537,10,9,8,691轴承、黏附异物的损坏8358,7,9,10,6旋转轴和联轴器部分的破损9339,8,7,10,692转轮和皮带系统的损坏103010,7,8,9,6各判断位置所代表的电机或负载的具体部位如图2所示： 判断位置对应部位示意图 对设备的检测结果用百分数表示设备

2、的劣化程度,共分三个阶段,分别用A、B、C 表示。劣化阶段劣化值劣化状态备注A40%以下正常B141%60%轻度异常可以正常运行约6 个月B261%80%中度异常可以正常运行约3 个月,需要进行趋势管理B381%90%重试异常可以正常运行约1个月,设备容易发生故障,需要更换零部件和做检修的准备C90%以上劣化存在劣化,需要检修其检测结果报告如下图：谐波诊断设备不仅可以在线检测设备的运行状态，而且可以通过对同一台电气设备的长期跟踪检测，来预测其劣化趋势，进行有效跟踪管理。三.系统结构谐波法设备状态数据诊断系统分为便携式和在线式两种，其中便携式诊断系统主要由便携式主机及传感器、用户端数据处理与诊断

3、系统、远程专家数据库三部分组成。便携式主机及传感器负责设备谐波信号的采集、存储与处理；与用户端数据处理与诊断系统联机后，可以实现用户设备基础数据的录入，检测数据导入、分析，报告输出和趋势管理；并可和远程专家数据库连接，实现数据上传、远程诊断和报告输出。其系统结构示意图如下：在线式谐波法设备状态数据诊断系统请见后面产品系列第五项介绍。四.检测功能1.检测范围谐波法设备状态数据诊断系统能够对各类交直流电动机及其负载、发电机、变频器、逆变器、变压器、工业电容、UPS、大功率电池组以及工业输电电缆的状态进行检测。具体要求：电动机：2A以上的负载电流，1kw以上的功率；电力电缆：交流电缆6000V以上。

4、2.检测项目谐波法设备状态数据诊断系统能够对各种设备具体的检测项目如下表：设备/部件检测项目老化与故障变频器/逆变器部平滑（电解）电容充放电平滑电容控制电路控制从AC-DC,DC-AC的电路电力元件IGBT等运行电路AC-DC,DC-AC的运行电路电机部转子.轴承.固定装置转子的偏心、固定不良、（反负载侧轴承损伤）线圈绝缘（匝间/相间）,振动相间/匝间绝缘的不良、电压不平衡或热振动轴承,轴承箱损伤轴承（主要是负载侧）的损伤、轴承的变形空气隙不均一 振动灰尘附着、转子偏心、发热，空气振动负载部联轴器异常、同轴度低轴承磨损、不均衡、联轴器和皮带过松轴承损伤、异物附着轴承磨损、负载内部的异物混入和附

5、着回转轴异常、接触部位磨损主轴不良、磨损、负载内部的异物附着齿轮、传动带损伤齿轮传动，传动带的损伤变压器线圈绝缘老化、线圈局部过热（振动）、电磁振动（铁芯）效率、发热、绝缘油、振动因绝缘老化、涡电流、发热、热振动现象引起的功率低下发电机部 转子.轴承.固定（装置）轴承,轴承支座（电机箱体）间隙不均一、振动原动机部回转轴异常、接触部磨损齿轮、带轮系统老化UPS 不间断电源控制逆变电路IGBT 等逆变运行电路电容器电容器绝缘电容器外部绝缘电容器功率电容器容量变化，电解质的老化谐波法检测仪还可以实现对电机电流三相不平衡度的诊断，电机功率三相不平衡度的诊断，变频器、逆变器、变压器、驱动器拖载能力的诊断

6、和电动机、发电机拖载能力的诊断。3.检测位置从配电柜到设备现场能接触到电缆的地方；电动机的检测：使用传感器靠近电动机的电缆线采集信号；高压电缆检测：使用传感器依次靠近高压电缆的输入端和输出端采集信号。4.检测方式1）电动机的电源电缆输入端2）、变压器 1次侧、2次侧3）电容器的输入端4）电力电缆输入端、输出端检测五.产品系列1.LK-8000便携式谐波法设备状态数据诊断系统LK-8000便携式谐波法设备状态数据诊断系统主要针对各类交直流电动机及其负载、发电机、变频器、逆变器、变压器、工业电容、UPS、大功率电池组的运行状态进行检测。2.LK-8100便携式谐波法设备状态数据诊断系统LK-810

7、0便携式谐波法设备状态数据诊断系统主要针对各类交流电动机及其负载、变频器的运行状态进行检测。其他参数同LK-8000。3.LK-8000L便携式谐波法电力电缆状态数据诊断系统LK-8000L主要应用高压电力电缆的在线运行状态检测，利用谐波传感器分别对电缆变电侧、负载侧两端电缆中电流谐波信号的采集、处理和分析，对电缆状态进行评估、记录和管理，为电缆的维护和保养提供依据，以便维护人员及时处理，避免突发故障和安全事故。系统组成包括：LK-8000L便携式主机及传感器、数据分析系统、远程专家诊断系统等部分组成。主要功能1、检测评估高压电缆绝缘体、屏蔽层、保护层及导体的劣化情况；2、检测评估电缆的施工情

8、况对电缆安全运行造成的影响及存在的隐患；3、检测评估剩余使用寿命，提前做好电缆更换准备工作；4、分析电缆劣化的各类因素，为安全运行提供更好的依据。1、电缆线本体绝缘体部分放电、龟裂、老化、绝缘降低；铜线损坏热变形；线套损坏浸水、蚁害、鼠害等；2、连接部分：电缆头、接头部分放电、（漏电）痕迹、绝缘降低等；3、电缆通道：异物浸水，受压变形等。具体如下表所示LK-8000L电缆主要检测项目一览表劣化形态本体部绝缘体液体性放电电气性放化学性放、部分放电、疲劳破损（龟裂）、局部过热、绝缘低下、电气性能低下屏蔽层损伤热变形保护层损伤浸水、蚁害鼠害连接部电缆头部分放电、漏电痕迹、绝缘低下、污损、变形、龟裂施

9、工外伤工程设施异物浸水经年外压变形电缆劣化评价综合评价施工経年劣化评价模式评价精密诊断时显示检测范围及产品参数：交流电缆：6000V以上检测报告示例如下：4.YGX1-12矿用本安型谐波法设备故障检测仪（LK-8000系列）YGX1-12矿用本安型谐波法设备故障检测仪，为LK-8000系列产品的本安型产品，可广泛应用于矿山、石油、石化等防爆环境的设备检测。5.LK-9000在线式谐波法设备状态数据诊断系统LK-9000 在线式谐波法设备状态数据诊断系统是一套电气设备状态在线监控系统。系统可广泛应用于不可接触及远距离设备的在线状态检测，为设备定期维护及应急维修向设备的状态维护转变提供可靠依据，达

10、到对运行中的设备进行不间断在线监测，获取设备的状态信息，掌握设备运行状况，并对其进行系统化的长期管理，从而达到预防设备电气性或机械性突发故障的目的。整个系统由状态数据收集系统、状态数据处理系统等两大部分组成。其中状态数据收集系统包括：谐波采集传感器、A/D转换器、交换机、服务器、数据专用PC监控终端等部分；状态数据处理系统主要是对所采集的数据进行管理及输出各类检测报告，包括：数据管理软件、数据设置软件等部分。系统的整体结构如下图：系统功能1、检测评估逆变器/变频器平滑电容、控制电路、电子元件和运行电路状态和劣化情况；2、检测评估电机转子、定子、线圈、轴承、动平衡、固定装置状态和劣化、隐患情况；

11、3、检测评估电机负载联轴节、轴承、齿轮箱状态和运行情况；4、提前发现逆变器/变频器、电机、负载相关的各类安全隐患并出具详细的分析评估报告；5、对发现的安全隐患提出具体的维修、整改措施；6、对逆变器/变频器、电机、负载状态进行趋势管理，为设备点检和维保提供依据。系统特点1、在线、实时检测，及时发现故障隐患并指导排除；2、非接触检测，丝毫不会影响原有系统和设备运行；3、综合检测，同时发现逆变器/变频器、电机、负载相关问题；4、深度分析，不但检测设备状态，同时分析引起问题的原因；5、兼容性好，不用对原有设备和系统作任何改动；6、安装方便，检测传感器可直接固定在原有引线上；7、趋势管理功能让设备运行更

12、加安全、可靠，减少突发事故。六.技术特点及优势1、主要技术特点1）、在线检测：不需停电检测，可对24小时运行的设备进行在线检测，实现对设备在线状态监控，及时掌握设备运行情况，实现设备故障及时维修；2）、非接触检测：操作简单方便,无需安装，无需停电，检测过程不会对正常生产产生任何影响；3）、综合检测：一次检测，可以同时发现变频器、电动机及其负载存在的异常与缺陷；4）、报告简单易懂：专家数据库自动生成设备状态报告，无需复杂人工分析，改变了传统的检测方法需要专家或有经验的技术人员才能判断设备状态的境况，使得普通技术人员也能清晰了解设备状态情况。5）、深度分析：检测报告不但能对设备的运行提供精准的状态

13、报告，而且还提供异常及缺陷的原因和维修保养建议；6）、趋势分析：多次检测后，可以自动生成设备运行状态的趋势分析曲线，分析设备劣化的变化趋势，预测设备的异常时间和寿命周期，实现提前发现问题并预警，指导维修，避免突发事故。2、与传统方法的比较与振动法比较，高次谐波法检测适用性更广泛，能够对设备电气老化作出精确判断。与红外线法比较，高次谐波法能够更早地发现电机与发电机潜在的设备劣化征兆，便于早期防御并调整维保计划，同时诊断更精确。下表是与振动法和红外测温法的对比表。设备及检测内容谐波法技术振动法技术红外法技术电机回转轴、轴承固定部分灰尘附着回转轴异常/磨耗轴承损伤异物附着齿轮/传动带损伤线圈的绝缘/

14、振动轴承箱的损伤空气隙不均/振动联轴节的异常特殊电机诊断变换器平滑电解电容整流元件可以检测；不可以检测3、其它设备诊断技术无法比拟的技术优点主要有：可同时检测出机械和电气部分的异常和劣化问题。可预测出劣化的部位及其寿命。可非接触、带电进行诊断。可检测发电机/电动机的效率。可在带电状态下，诊断出发电机/电动机绕组的初期绝缘劣化。诊断精度高，理论上电机部分平均89%，最高95%，最低82%；负载部分平均93%，最高95%，最低91%。七.产品使用效益使用谐波法设备状态数据诊断系统可以对企业生产线上的多种电气驱动设备进行现场诊断及趋势管理，可以预测故障与隐患，指导进行提前排除，大幅降低各生产环节设备

15、的非正常停机时间；另外，依据系统所给出的检修时间、检修项目可以实现针对性的检修维护，减少了不必要的工时浪费和配件的损耗，可以延长设备的使用周期，省掉不必要的设备更新，能够降低检修费用20%以上。针对企业的生产情况，如果每月减少20小时的非正常停机时间，可以增加的产值和效益更为可观。因此，该产品具有非常大的推广和应用前景。具体表现在以下方面：（1）降低成本 （根据美国ARC顾问集团的调查分析，预测性维护是事后维护成本的10% ）；无需高级维修人员检测；准确预测，减少材料费、人工费等维保费用；延长器件更换周期 ；减少检测维修次数。（2）提高安全性预防偶发故障、对灾害防患于未然；带电状态下非接触诊断，人员安全；诊断简便快捷灵活，不易受现场环境的影响；能够推进整体安全生产。（3）保证质量维持设备机器的性能，保证产品的高质量生产；减少不合格产品，提高优良品率。（4）提高效率减少设备停机率、停机时间，提高作业效率；完成生产计划，提高客户信赖度；减少定期点检，提高设备维护效率。