皮带输送机维护保养制度分析Word格式文档下载.docx

1、保持零件、附件及工具完整无缺。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使设备经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时试运转，搞好防冻、防凝等工作。（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。四、搞好设备润滑。严格执行设备润滑管理制度。坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换

2、油。五、操作人员必须认真执行交接班制度。六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行“点检式”巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。七、日检要点清扫器是否正常地接触输送带，及时更换已磨损的橡胶刮板。 输送带的张紧力是否正常，张紧绞车工作是否正常。输送带的接头是否磨损，输送带是否跑偏，带边是否拉毛等。减速器、软启动装置及各油路连接处是否有渗漏现象。电控和安全装置是否正常。托辊与输送带的接触以及运转是否正常。张紧绞车是否有生根保护，生根是否可靠。八、月检要点输送带的张紧力是否正常，张紧绞车工作是否正常。减速器的油位，减速器是否要加油。张紧绞车的钢丝绳是否磨损，滑轮转动是否灵活，并清理

3、游动小车等处的脏物，重新调整空带张力。检查各部件的紧固件是否有松动，发现松动立刻拧紧。对旋转过程中经常处于振动状态下的紧固件，如驱动装置、传动架、张紧绞车以及滚筒安装定位螺栓应特别注意。各滚筒轴承按工作情况定期注油。序号注 油 点注 油 方 式注 油 规 格注 油量建议注油周期1减速机通过滤油口和注油塞N32工业齿轮油浸没圆弧伞齿的132个月2液力耦合器通过注油嘴N46液力传动油9升每2个月检查油位，需要时加油3传动滚筒经过轴端注油嘴ZL1工业锂基脂适量1个月4改向滚筒5涨紧绞车和收放胶带用减速机N460号工业齿轮油6钢丝绳滑轮涂抹每个月7电机轴承3个月8连动齿轮通过箱盖和油堵锂基脂和齿轮油混

4、合物九、润滑时注意事项润滑注油是对刮板输送机进行维护的重要内容。良好的润滑可以减轻机械的磨损，对部件起冷却、密封、减振、防腐蚀等作用。 润滑注油时注意所使用的润滑油牌号应与设备相符合，一般均以厂家产品说明书为准；若需替代也必须与原规定油品相近。 注油前必须先检查旧油油质，若已变质，应先从放油塞处放去已经变质的油，并经清洗后方可注入新油，同时，注油时仍应首先清除注油口处周围杂物并对新油进行过滤，以防杂质、粉尘进入被润滑的机体与部件内。 其注入新油的量也应注意符合设备使用的要求，不宜过多或过少；否则，将会引起设备的发热; 注油结束后应将注油塞拧紧。项目日期堆煤保护防滑保护防跑偏保护自动洒水装置张紧

5、力下降保护阻人保护 烟雾保护 温度保护 检查试验人试 验 情 况检 查 情 况日期周试验试验项目试验情况试验人员更换记录日期更换项目维修人员沿线紧停保护装置烟雾传感器温度传感器带式输送机安全保护试验、检查记录带式输送机安全保护装置试验方法一、试验周期温度保护和烟雾保护装置，每天检查一次，防滑保护、防跑偏保护、堆煤保护、自动洒水和张紧力下降保护装置每天试验一次，沿线紧停保护装置每周所有紧停开关试验一遍。二、试验方法1防滑保护装置 ：对于电感式防滑保护装置，通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒；对于滚轮式防滑保护装置将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带运输机应能自动停机。2堆煤保护： 胶带输送机

6、正常运转时，人为的推动堆煤保护传感器的触头，使保护动作，胶带输送机应能自动停机。3跑偏保护： 胶带输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，能自动停机为正常。4温度保护装置 ：每天检查一次，传感器每季度定期更换。5烟雾保护装置 ：每天检查一次，传感器每月定期更换。6自动洒水装置 ：电磁阀式自动洒水装置通过按动试验按钮使电磁阀打开，易熔棒式自动洒水装置人为松动拉紧绳，洒水装置喷头均能喷水为正常。7涨紧力下降保护装置 ：在输送机停机状态下，对液压传感器式涨紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。 对行程开关式涨紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯亮为正常。带式输送机安全保护装置试验、检查记录新 安 煤 矿管理单位：使用地点： 年 月胶 带 输 送 机 巡 回 点 检 记 录 年 月 日班次时间胶带电动机联轴器传 动滚 筒导 向张 紧装 置司 机备 注夜签名：早白中胶 带 输 送 机 巡 回 点 检 记 录胶带输送机检修记录 单位： 地点： 型号： 时间：检修内容试运转情况维修人司机备注胶 带 输 送 机 检 修 记 录