电气控制技术习题二Word文件下载.docx

1、常用的是什么编程语言？6、分别说明 S7-200和FX 2 系列 PLC 的主要编程组件和它们的组件编号。7、PLC 硬件由哪几部分组成？各有什么作用？8、PLC 控制系统与传统的继电器控制系统有何区别？9、PLC 开关量输出接口按输出开关器件的种类不同，有几种形式 ?10、简述 PLC 的扫描工作过程,PLC执行程序是以循环扫描方式进行的，每一扫描过程分为哪几个阶段？11、为什么 PLC 中软继电器的触点可无数次使用？12、PLC 扫描过程中输入映像寄存器和元件端口各起什么作用？13、PLC 按 I/O 点数和结构形式可分为几类？14、简述输入继电器、输出继电器、定时器及计数器的用途。15、

2、定时器和计数器各有那些使用要素？16、说明FX0N-40MR型号中40、M、R的意义，并说出它的输入输出点数。17、指出FX2N64MR型PLC有多少个输入接线端和多少个输出接线端，其地址分别为多少？S7-200 CPU226型PLC有多少个输入接线端和多少个输出接线端，其地址分别为多少？18、FX2N64MR型PLC程序中某定时器线圈标注为T100 K50，请问其定时时间为多少？S7-200中有那些定时器的功能与其相似？指令系统及编程1、OUT（或 =）指令不能用于（ 延时 ） 继电器。2、S7-200型PLC中的立即输入指令是从（ 端口 ）取当前值，而不是从（ 数据寄存器 ）取当前值。3、

3、S7-200型PLC中立即输出指令是将栈顶的当前值拷贝至（ 对应端口 ）和（ 输出映像寄存器 ）。4、 SM0.1（M8002）是初始化脉冲，在（ PLC由stop-run ） 时，它ON一个扫描周期。当PLC处于RUN状态时M8000一直为（ 1 ） 。注：只要PLC运行，SM0.0（M8000）就一直处于闭合状态，直到PLC停止运行。PLC运行初期， SM0.1（M8002）闭合一个扫描周期时间，然后一直处于断开状态。5、说明下列指令意义。 MOVB（MOV） 、R（RST）、S（SET）、 LD、 LDN（LDI）OLD（ORB）、 ALD（ANB ）、LPP（MPP）、LPS（MPS）

4、、LRD（MRD ）括号中为FX型PLC相应的指令。二、程序阅读题1、以下为S7-200语句表程序（红色为语句顺序号），转换成对应的梯形图程序。0 LD I0.0 3 O M0.0 6 OR M0.3 9 OUT Q0.21 O I0.1 4 LD I0.3 7 ALD2 AN I0.2 5 AND I0.4 8 ON M0.1LD I0.0O I0.1AN I0.2O M0.0LD I0.3A I0.4O M0.3ALDON M0.1= Q0.22、以下为S7-200语句表程序（红色为语句顺序号），转换成对应的梯形图程序。1 LD I0.0 5 OLD 9 A I0.7 13 A M0.1

5、2 A I0.1 6 LD I0.4 10 OLD 14 OLD 3 LD I0.2 7 A I0.5 11 ALD 15 A M0.2 4 AN I0.3 8 LD I0.6 12 LD M0.0 16 OUT Q0.2A I0.1LD I0.2AN I0.3OLDLD I0.4A I0.5LD I0.6A I0.7LD M0.0A M0.1A M0.23、以下为FX的语句表程序（红色为语句顺序号），请转换成对应的梯形图程序。0 LD X000 11 ORB 1 MPS 12 ANB2 LD X001 13 OUT Y001 3 OR X002 14 MPP 4 ANB 15 AND X00

6、75 OUT Y000 16 OUT Y002 6 MRD 17 LD X010 7 LDI X003 18 ORI X011 8 AND X004 19 ANB 9 LD X005 20 OUT Y00310 ANI X006 4、将下图S7-200的梯形图转换成对应的语句表。5、将下图FX的梯形图转换成对应的语句表。6、将下图FX的梯形图转换成对应的语句表。7、将下图S7-200的梯形图转换成对应的语句表。8、将下图用FX指令编写的程序改写成S7-200的指令（软元件的编码自己确定），并根据X1的波形画出下图中 M0 的波形。交换上下两行电路的位置，的波形有何变化？9、将下图用FX指令编写

7、的程序改写成S7-200的指令（软元件的编码自己确定），并根据X5的波形画出下图中 M026 的波形。10、将下图用FX指令编写的程序改写成S7-200的指令（软元件的编码自己确定），并根据X0的波形画出下图中 Y0 的波形。11、用FX的主控指令画出下图的等效电路，并写出语句表程序。三、简答1、可编程控制器梯形图编程规则的主要内容是什么？四、应用题1、用PLS指令设计出使MO在XO的下降沿ON一个扫描周期的梯形图。2、光电开关接在I0.0输入端，用以检测传送带上通过的产品，有产品通过时I0.0为ON，如果10S内没有产品通过，由Q0.0发出报警信号（红灯长亮）， I0.1的输入端外接的按钮,

8、红等长亮后,按下该按钮可解除报警，画出梯形图，并将它转换为语句表程序。3、设计满足下图波形的梯形图。（替代关系：X0I0.0、X1I0.1、Y0Q0.0、Y1Q0.1）4、设计满足下图波形的梯形图。5、按下按钮I0.0后Q0.0变为ON并保持，T37定时7S后，用C0对I0.1输入的脉冲计数，计满4个脉冲后，Q0.0变为OFF。同时C0和T37被复位，在PLC刚开始执行用户程序是，C0也被复位，设计梯形图。6、设计一个节日礼花弹引爆程序。礼花弹用电阻点火引爆器引爆，为了实现自动引爆，以减轻工作人员频繁操作的负担，保证安全，提高动作的准确性，采用S7-200型 PLC 控制，要求选用PLC型号，

9、并编制以下两种控制程序。（注：引爆用一个引爆启动开关控制。） （1）112号个礼花弹，每个引爆间隔为0.1s ；1318号礼花弹，每个引爆间隔为 0.2s 。（2） 16 号礼花弹引爆完后停10s ，接着 712 号礼花弹引爆，引爆完后又停10s ，接着1318 号礼花弹引爆，引爆完后再停10s ，接着1924号礼花弹引爆，间隔 0.1s 。7、下图是异步电动机星形三角形起动电路的主回路，按下起动按钮I0.0（或X0），交流接触器KM1、KM2的线圈通电，电动机的定子绕组接成星形，开始起动。延时8S后，电动机的转速接近额定转速，PLC将KM2的线圈断开，使KM3的线圈通电，定子绕组改为三角形。

10、按下停止按钮X1后电动机停止运行。KM2和KM3的主触点不能同时闭合。选择PLC的型号，画出PLC的外部接线图，设计梯形图，KM1KM3分别用Q0.1Q0.3（或Y1Y3）来控制。8、用FX系列PLC实现下图所示的继电器电路图的功能，选择PLC的型号，画出PLC的外部接线图，设计梯形图程序。9、有一小车运行过程如图所示。小车原位在后退终端，当小车压下后限位开关 SQ1 时，按下启动按钮 SB ，小车前进，当运行至料斗下方时，前限位开关 SQ2 动作，此时打开料斗给小车加料，延时 8s 后关闭料斗，小车后退返回， SQ1 动作时，打开小车底门卸料， 6s 后结束，完成一次动作。如此循环。请用状态

11、编程思想设计其状态转移图。10、在氯碱生产中，碱液的蒸发、浓缩过程往往伴有盐的结晶，因此，要采取措施对盐碱进行分离。分离过程为一个顺序循环工作过程，共分 6 个工序，靠进料阀、洗盐阀、化盐阀、升刀阀、母液阀、熟盐水阀 6 个电磁阀完成上述过程，各阀的动作如表所示。当系统启动时，首先进料， 5s 后甩料，延时 5s 后洗盐， 5s 后升刀，在延时 5s 后间歇，间歇时间为 5s ，之后重复进料、甩料、洗盐、升刀、间歇工序，重复 8 次后进行洗盐， 20s 后再进料，这样为一个周期。请设计其状态转移图。动作表如下：11、设计下图所示的顺序功能图的梯形图程序。12、下图是选择性顺序流程图（T37是延

12、时通定时器，设定值50。C5是加计数器对I5.0开断次数进行计数，设定值是20.）请用置位复位法和专用指令分别编程。13、下图为并行顺序流程。请用置位复位法和专用指令分别编程。14、某一冷加工自动线有一个钻孔动力头，如图所示。动力头的加工过程如下。编控制程序。（1） 动力头在原位，加上启动信号（ SB ）接通电磁阀 YV1 ，动力头快进。（2） 动力头碰到限位开关 SQ1 后，接通电磁阀 YV1 、 YV2 ，动力头由快进转为工进。（3） 动力头碰到限位开关 SQ2 后，开始延时，时间为 10s 。（4） 当延时时间到，接通电磁阀 YV3 ，动力头快退。（5） 动力头回原位后，停止。15、四台

13、电动机动作时序如图所示。M1的循环动作周期为4s，M1 动作10s后M2、M3启动， M1动作15s后，M4动作，M2 、M3 、M4的循环动作周期为34s，用步进顺控指令，设计其状态转移图，并进行编程。16、初始状态时某压力机的冲压头停在上面，限位开关X2为ON，按下起动按钮X0，输出继电器Y0控制的电磁阀线圈通电，冲压头下行。压到工件后压力升高，压力继电器动作，使输入继电器X1变成ON，用T1保压延时5S后，Y0 OFF，Y1 ON，上行电磁阀线圈通电，冲压头上行。返回初始位置时碰到限位开关X2，系统回到初始状态，Y1 OFF，冲压头停止上行。画出系统的顺序控制功能图以及梯形图。17、冲床

14、机械手运动的示意图如下，初始状态时机械手在最左边，X4为ON；冲头在最上面，X3为ON；机械手松开（Y0为OFF）。按下起动按钮X0，Y0变为ON，工件被夹紧并保持，2S后YI被置位，机械手右行，直到碰到X1，以后顺序完成以下动作：冲头下行，冲头上行，机械手左行，机械手松开，延时1S后，系统返回初始状态，各限位开关和定时器提供的信号是各步之间的转换条件。画出控制系统的顺序功能图以及梯形图。18、初始状态时，下图中压钳和剪刀在上限位置，X0和X1为1状态。按下起动按钮X10，工作过程如下：首先板料右行（Y0为1状态）至限位开关X3为1状态，然后压钳下行（Y1为1状态并保持）。压紧板料后，压力继电器X4为1状态，压钳保持压紧，剪刀开始下行（Y2为1状态）。剪断板料后，X2变为1状态，压钳和剪刀同时上行（Y3和Y4为1状态，Y1和Y0为0状态），它们分别碰到限位开关X0和X1后，分别停止上行，均停止后，又开始下一周期工作，剪完5块料后停止工作并停止在初始状态。试画出PLC的外部接线图和系统的顺序功能图以及梯形图。