设备单体试车方案Word文档下载推荐.docx

1、四、试运转前的准备工作五、试运转前的检查六、试运转的一般原则和步骤七、主要设备的单体试运转八、试运转中应注意的问题九、试运转中的质量保证措施十、试运转中的安全保证措施十一、试运转人员组织及材料、机具需求计划文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人一、工程概述该工程为小石匣400万T/a和栓马庄330万T/a破碎干选厂设备单体试车工程。设备的单体试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作。本选矿厂工艺流程：破碎

2、中细碎筛分一次干选二次干选三次干选粉矿，两条生产线共计有45多台套设备。二、方案编制依据1、设备的使用说明书2、机械设备安装手册；机械工业出版社；3、现行冶金工程施工标准汇编；下册；冶金工业出版社编4、设备安装工艺北京；中国建筑工业出版社；5、建设单位有关制度、规定三、全厂主要设备统计表主要设备统计表序号设备名称型号及规格数量备 注1鄂式破碎机C140 C1252台粗碎车间2重型振动给料机GZT16603电机振动给料机XZG13326台中细碎车间4圆锥破碎机HP500 HP4004台5圆振筛2YK3073 2YK3375筛分车间6永磁除铁器1#皮带7干式磁选机CTGY-10164台 三次干选8

3、皮带输送机26台小石匣和栓马庄91、组织技术人员熟悉有关的技术资料、规范、标准的要求以及操作使用说明书等；2、根据技术文件等的要求进行相应的材料计划；3、配置单体试车所需的测量仪器和专用工具等；4、编制合理、完善的试车方案，并做好详细的技术交底工作；5、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；6、做好安全应急措施，相关的安全设施配备齐全。7、鉴于10KV变电所尚未供电，为了确保工期节点，根据甲方要求，我方采取临时敷设电缆试车，需甲方提供以下电缆：（1） 由业主临时配电房备用开关取电源引致栓马庄破碎干选变电所配电屏进线柜（敷设VV-3300+2150电缆150米）（2） 由业主临时配电房备用

4、开关引致小石匣低压配电屏进线柜（需敷设VV-3240+2120电缆150米）1、试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态。2、对于一些可后安装的零部件、附件和仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠。3、对螺栓类的紧固件等，应逐个检查，看有无松动现象。4、对减速机、齿轮联轴器、滑动面以及所有的润滑点，都要按设备技术文件上的规定，注入润滑油。5、对设备的水冷、液压、风动等系统的管路、阀门等也要进行仔细的检查，应先开动润滑油泵，将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好。6、检查设备电气系统的连接是否符合设计和规范要求，各种开关的状态是否符合技术文件的要求。1、试运转的步骤应

5、符合先单机后联动、先空载后负载、先附属系统后主机的原则。2、试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外），以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。其它如电磁制动器，电磁阀限位开关等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。3、运转时，能用手动的零部件要先手动后机动，机动应在手动无卡阻和无异常现象时进行。4、速度可变换的机械设备，应先低速后高速。5、单体试运转先由部件开始，由部件到组件，再由组件到单机。6、前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转。七、主要设备的单体试运转 71鄂式破碎机711启动前的检查检查所有的紧固件应牢固，无松动现象；检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接

6、处是否涂有足够的润滑脂；检查传动带轮是否对齐，皮带是否已张紧，上面是否有油污；检查安全防护装置是否良好；检查液压缸和手动泵之间胶管是否连接好，手动泵换向阀是否调到锁紧挡；拉杆弹簧预紧力是否调到位；检查破碎机腔内有无杂物。若有杂物时，则必须清理干净。7.1.2破碎机的启动顺序： 先启动破碎机，待运转正常后，再开始给矿；破碎机如要停止运行，应先停给矿机，待破碎机腔内矿石处理完毕后，再停破碎机。注意在启动破碎机时其腔内应无任何杂物。7.1.3破碎机的空载试车 试车前的准备工作完成以后，即可进行空载试验。要求在空载的情况下连续运行的时间应不小于2小时，且要求必须在轴承温度稳定1小时后方能结束运行。轴承

7、的温升不得超过35；所有的紧固件应牢固，无松动现象；机器无不正常的噪音；无过大的振动。7.1.4破碎机负荷试运转空载试验符合要求后，方可进行负荷试车。物料由少到多逐渐增加到满负荷。破碎机负荷试运转的时间应不小于2小时；破碎机轴承的温升不得超过35；不得有周期性或显著的冲击声；最大给料度应符合要求；破碎机处理能力和产品粒度应符合要求；调整斜块不得有明显的窜动现象。7.2圆锥破碎机7.2.1启动前的检查（1）检查主机上的各连接件应已按技术文件的要求锁紧；（2）检查传动轴的轴向游隙应为0.8mm1.5mm；（3）检查传动带轮是否对齐，皮带是否已张紧；如不符合技术文件的规定应予调整；（4）手盘传动轴观

8、察机器内部是否有干涉；（5）检查排油管的倾斜度是否满足要求；（6）检查各管路是否按图安装，是否已紧固到位，有无泄露现象；（7）检查油箱的传动轴架上的透气装置是否畅通；油箱中油位是否正确；（8）检查油泵的转向是否正确；（9）检查液压站油箱中的液压油的商标、标号及油位；（10）检查液压站和主机上各软管处应畅通、无泄露；（11）检查液压系统各压力设置（保险、调整及千斤顶压力）；（12）检查电气上是否已实现润滑液压与主机的连锁功能（在两者未开或不正常情况下，主机应不能启动）；（13）检查润滑部分控制是否正常，泵电机转向是否正确。7.2.2液压系统调试（1）液压系统调试前必须是在组成液压系统各部分元件按

9、液压原理图连接无误后方可进行；（2）接好三相电源，点动电机，观察电机转向无误后方可正式通电，电机转向由油泵转向确定，电机不得反转；（3）放松液压系统中溢流阀的调压手柄，让液压系统空载运行三十分钟，观察液压系统中各个组成元件的运行情况，是否有异常的噪音，如有泄露点，应停机排除；（4）逐级升压，一般以2030bar作为升压步长，使液压系统在每一压力等级下稳定运行三十分钟，观察液压系统中各个组成元件的运行情况，是否有异常的噪声，如有泄露点，应停机排除；（5）调整清腔缸控制回路和保险缸控制回路压力由一个系统叠加式溢流阀设定，在升压调试前，应放松溢流阀的调压手柄，当要升压时，调节叠加式溢流阀的调压旋钮，

10、使系统逐级升压。系统压力可由压力表设定。压力调整好后，应拧紧溢流阀的调压手柄，不要随意调节溢流阀的压力。保险缸控制回路中的双接点压力继电器触点压力的设定可通过溢流阀的压力设定来实现，叠加式溢流阀的最高设定压力不应超过：200bar。（6）锁紧缸控制回路压力由溢流阀设定，回路中的压力继电器触点的压力也可以通过此阀设定。压力设定后应柄紧调压螺栓。7.2.3空载试验试车前的准备工作完成以后，即可进行空载试车。试车的具体步骤如下：1、在破碎机运行前启动润滑系统。为了向破碎机的轴承提供充足的润滑油，在启动破碎机前，回油管内的油温必须至少达到16。2、液压站也必须在破碎机运转前投入运行，在其正常运行10分

11、钟之后，检查油路，清除油污杂质使过滤网保持干净。然后便可以点动试车，在确认正常后进行连续试车。启动主机后应密切注意主机的声音、主电机的电流、油箱内的油温、机器的振动情况、动锥的自转数和方向、紧固件以及油管的接头处的松动情况等是否有异常。轴承最高温度不得超过80主电机运行时的电流应正常、平稳符合有关设计要求。7.2.4负荷试运转空载试验符合要求后，按下列步骤进行检查和负荷试车：（1）检查各紧固件、接头、进出油管连接处，不应有松动及错动或漏油的情况；（2）检查润滑油及过滤网的清洁情况，清除油污杂质使过滤网保持清洁；（3）启动破碎机并且空转1小时，确信油温至少达到27。（4）按上述步骤进行开机试车，

12、在主机运行平稳1小时后，保持让电流达到电机铭牌额定电流的50%的给料量，连续运行至少2小时。（5）完成3小时的运转（步骤3和4），保持使电流达到电机额定电流75%的给料量，运转5小时。（6）完成上述3、4、5各步骤后，现在破碎机可在满负荷条件下运行，而达到100%额定电流。（8）上述工况连续不小于8h；（9）进行进出料的数据分析；（10）观察在何温度下安全阀完全阻止油回油箱；（11）如有故障，记录原因，并分析。具体参考厂家的使用说明书；（12）连续视情运转不小于8h ,直至油温稳定，并观察其他数据是否正常，然后方可进行下步骤的试验；（13）观察各数据是否正常稳定（从破碎机流出润滑油温度在16至

13、60之间，不允许破碎机在油温高于60或低于16的状态下工作，油箱进回油的油温差应在3到5之间）；（14）各工序间密切注意润滑油的清洁。在该上述试验后，应将润滑油更换，并将油箱、滤网等清洗干净。（15）检查各记录数据，整理归档。73、圆振筛 7.3.1试车前的检查（1）检查振动筛筛面上应无杂物；（2）检查振动筛与密闭罩之间的间隙是否满足工艺要求；（3）检查给料漏斗与振动筛筛面的净间隙应符合设计要求；7.3.2单体空载试车（1）无负荷试运转时间连续2h；（2）无负荷运转时，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求；（3）无负荷试转时，电机最高温度不得超过85；（4）各紧固件、连接件不得松动

14、；7.3.3负荷试车（1）负荷试运转时间为4h；（2）负荷试运转时，不应带料启动，带料停车7.4皮带运输机7.9.1调试前的准备工作（1）机械、电气及附件安装完毕，各部件紧固件已紧固，安装焊缝无漏焊，中间架及各工件无变形扭曲，输送带接头强度已达到要求各驱动装置启动前防护罩应安装牢固可靠；（2）减速机、电动机、电动滚筒、轴承等润滑部位按说明书加润滑脂完毕，电机及轴承：锂基NLGIN0.1加5-10%硫化钼粉干油，减速机：工业齿轮油油，电动滚筒：46#液压油；（3）电机信号，电气控制保护、绝缘检测合格；（4）启动电机，确认电机转动方向正确；（5）清理胶带上的杂物、现场的剩余工件及废料并打扫干净；（

15、6）检查核对所有工件安装正确无误；7.9.2皮带机的试车应符合下列要求：（1）皮带运输机单体试运转的时间为连续2个小时；（2）检查各运转部件有无卡阻现象；（3）输送机启动和运行时应保证拉紧装置调整灵活，遇有滚筒打滑，则应调整拉紧装置，使皮带张紧；（4）皮带机运行时；皮带无明显跑偏；托辊、滚轮、辊子转动灵活；无异音；（5）遇有带跑偏时，应调整带的中心线与托辊中心线，并使托辊间保持平行；（6）检查各轴承的温度，应在55左右，不超过80，温度稳定；（7）调整清扫器、卸料器，导料槽封闭胶板（停机后调整），保证其与胶带接触良好；设备在试运转中，首先应注意的是运转的声音。运转正常声音是均匀的、平稳的、有节

16、奏的。如有毛病，就会发出各种杂音。如齿轮变速箱运转正常，应发出平稳的呼呼声；如有故障，就会出现齿轮的轻微敲击声，嘶哑的摩擦声，金属撞击的铿锵声。这时应停车查明原因，消除故障。如杂音不太明显，可继续观察，查明部位后，也要停车检查，消除杂音。当设备发出铿锵的金属声，可能是齿轮间夹有坚硬的东西，或某一齿轮已损坏；当齿轮发出噪声，可能是由于装配不当，也可能是齿形不正确或齿形损坏。滚动轴承有时会出现嘶哑的摩擦声和敲击声，但声音比较轻微，不仔细听，不易分辨，前者说明滚道受伤，后者说明某个滚动体已经划伤或碎裂。试运转中还应注意的是温度，需要测量的温度一般是摩擦部位以及油温、还要测量电机本体温度。对重要部位还

17、设有温度计供经常观测之用。试运转中，一般滚动轴承的最高温升不应超过80C；滑动轴承最高温升不超过70C。轴承发热的原因有四种情况：第一种情况是滚动轴承内润滑油过多或过少；第二种情况是润滑油不干净；第三种情况是轴承间隙没有调整到规定的标准，过紧或过松；第四种情况是轴承装配不当。轴发热的主要原因是轴上挡油的油毡或密封圈太紧，或者是轴承盖与轴的四周间隙不均，盖与轴有摩擦处。其它润滑部位发热多半是由于润滑油不足或不清洁所致。试运转中，有时还发生有漏油现象，其原因是：油过多，油毡垫密封不良，减速机无通气孔，转动时产生热量使压力增加油被挤出，或者油毡太薄，压盖压不住。试运转中，有时遇到设备发生共振现象，这

18、主要是设备零件未固定好，或者是联轴器过大以及电磁制动器太紧等原因引起的。1、建立以项目经理为组长、总工为副组长，技术员、施工员、安全员、质量员为组员的试车领导小组，负责对试车的全过程进行调度指挥和监督检查，以保证设备单体试车的顺利完成。2、指定质量机构、安全机构和操作人员的职责。将各项管理都细化到个人，做到人人责任明确，工作内容清楚。实行质量和安全承包责任制，与经济挂钩，奖优罚劣，重奖重罚。3、技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保试车程序和方法的合理性，高效性。同时还要搞好试车前的操作培训和技术交底工作。4、严明纪律，并建立相应的考核制度，杜绝一切质量和安全隐患，保证试车的顺利进行。在试

19、运转过程中，人和设备的安全是非常重要的。往往由于忽视运转中的安全工作，以致造成人身或设备事故，因此，要认真执行试运转中有关的安全工作的规定和注意事项是十分必要的。参加试运转的操作和指挥人员，要熟悉设备的性能、运转规程和安全规定，并按要求戴好防护用品。试运转过程中，如发现有异常情况应立即停车，认真做好检查处理工作。大型设备起动及检查过程中，送电人员要密切配合，不得疏忽大意冒然起动。试运转过程中，要有专人指挥，开、关要有信号。试运转人员不要接触设备的转动部位。同时设备转动部位要有安全防护装置。参加试运转人员，要坚守岗位，随时观察设备运转情况，及时发现问题，妥善进行处理。所有高速运转的部分均要加保护罩。正对设备运动方向和高压管道附近不要站人。试运转人员组织计划类 别数 量经理1人生产总调度总工技术总负责技术员3人含机电仪安全员2人质量员工长钳工电调工4人仪表工10电工11起重工12设备操作工13司机14值班15库工16材料员17杂工5人总计43人试运转需用材料及机具计划材料及机具名称万用表钳形电流表红外线测温仪兆妪表2500V测力仪1台线坠6个角尺4把500手锤20P扳手12把手电筒6把对讲机2对口哨灭火器10个润滑油参技术文件的规定棉纱10kg铜皮（0.53）10 m2柴油50kg18照明导线500m4m的护套线19开关箱（含开关30A）3个