512汶川大地震灾后都汶路庙子坪岷江大桥抢险处治工程Word文件下载.docx

1、T梁预制施工时段为：2008年6月中旬2008年8月中旬。3、施工工艺流程：3.1 T梁制作：T梁预应力张拉、灌浆：4、要紧施工方法：41钢筋绑扎：骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半成品，运抵施工现场绑扎成型，然后按照主梁预应力钢束布置图绑扎定位网片，为保证定位钢筋网片位置正确，须经检查无误后，将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定。翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。42模板施工：4.2.1底模：底模制作材料为I36工字钢及钢板，制作分节长度不作规定，但T梁顶升部位70cm 长。 桥面铺装上用C30砼浇筑找平，并在桥面铺装内植筋，与组合钢底胎锚固，使之成为整体。起拱度：T梁反

2、拱按4cm考虑。4.2.2侧模：4.2.3模板安装：模板采纳分节吊装，吊装前应清除板面污物，平均地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采纳人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。4.3 砼配合比及水泥浆配合比设计：4.3.1砼配合比设计：设计要求T梁砼28天强度为50MPa，配合比设计在这一基础上应考虑T梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情形，以满足施工需要。因此要求参照以下配合比参数设计C50瓜米石砼，C50 13cm碎石砼。配合比设计要紧参数如下：坍落度：79cm。水灰比：0.6水泥品种：一般硅酸盐水泥。水泥标号：525水泥用量：500kg/m3黄砂：

3、中、粗砂外加剂：缓凝剂，按产品讲明书和试配情形加入。缓凝时刻：3小时砼强度：3天达设计强度的80%。4.3.2孔道水泥浆配合比设计：规范及招标文件规定水泥浆R28天抗压强度不低于T梁本身抗压强度的80%。为满足规范及施工要求，可参考以下参数设计水泥浆配合比：水泥浆抗压强度：R28=40MPa。0.40.45。泌水率：最大不超过4%，3小时后泌水率操纵在2%，24小时后泌水被浆全部吸取。水泥浆稠度：1418秒。可掺对钢筋无腐蚀的减水剂及膨胀剂，其掺量品种由实验确定。1小时水泥：525一般硅酸盐水泥。经筛分粒径2mm。5.T梁砼施工：5.1砼拌合：在此次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检

4、验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。砼拌合：采纳2台JS1000型双轴强制式搅拌机拌合（一台备用），后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。砼拌合时刻为1.52分钟。5.2砼运输：采纳农用车及料罐运输。5.3砼入模及振捣：砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。砼入模采纳吊车吊斗入模，自由倾落高度操纵在2m以内。砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度50cm，如有必要在T梁下部40cm范畴内预应力管道集中处浇注C50瓜米砼。5.4砼振捣及注意事项：砼振捣采纳ZN50型插入式振动棒及Z

5、W5型500kgf激振力的附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。振捣时注意以下事项：插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波浪管道。振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼510cm，快插慢抽。检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面出现平坦泛浆。砼浇筑间隔时刻，当砼入模温度为2030时不大于90分钟。砼试块：制作三组，二组标养，一组现场养护。现场养护取3天，以指导现场施工。附着式振动器布置在T梁二侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按2.5m考虑。5.5砼养护：洒水养护，养护周期7

6、天，干燥高温天气每天洒水810次。T梁翼缘表面混凝土处理：为保证T梁翼缘表面与桥面砼能较好的结合，同时减轻降低劳动强度，本工程采纳水冲翼缘表面混凝土处理，即在T梁砼浇注完搓毛后，在其表面刷一层缓凝剂，在砼初凝前用水冲刷以露出翼缘表面混凝土石子为止。6.预应力工艺：6.1张拉机具要求：千斤顶与压力表应由国家认可的计量部门配套校验立定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级。检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于2%。检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情形而定。一样使用超过6个月或200次

7、或千斤顶在工作中显现不正常现象时，应重新检验；弹簧测力计的检验期限以不超过2个月为宜。表一：张拉应力操纵表钢束数操纵应力（kN）10%操纵应力（kN）8束1564.2156.427束1368.7136.87张拉实行张拉力和引伸量双控，并以操纵张拉力为主，预应力张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%。6.3、张拉设备的选择:按照设计给出的最大张拉力（1564.2KN）及多束钢束、两端张拉要求，拟选用2台YCW250A千斤顶，及2台ZB4500型配用油泵。其技术性能分不见下表：表二：YCW250A千斤顶技术性能序号项目单位技术指标1公称张拉力KN24502公称油压MPa543张拉活塞

8、面积m24.523910-24回积活塞面积2.1598回程油压256穿心孔径mm1367张拉行程2008用油种类22#、23#机械油9配用胶管G600，L=6m表三：ZB4500型高压油泵技术指标额定压力50柱塞直径10行程6.8个数个2最大流量L/min油箱容积L功率KN 转速R/min1430ZB4500型高压电动油泵制阀功能及操作见表三、四。操作时保持油路系统压力不降、油缸作用力稳固的持荷方法可采纳以下三种：停车持荷 在截止阀关闭的情形下，由单油阀截止油路；开车持荷 现在应全开节流阀，油泵空载运转；补压持荷 立即节流阀适当右旋，保持一定的进油量和恒定的压力值。ZB4500型电动油泵操纵阀

9、功能名称功能动作情形应用举例节流阀（调速）调剂输出流量，操纵千斤顶工作速度。右旋手轮，输出量大；左旋手轮，输出量小。千斤顶张拉、顶压和液压回程。左旋全开，空载运转试车、持荷、空转截止阀（卸荷）操纵向千斤顶进油或回油，实现千斤顶工作或回程。手轮右旋至关闭，千斤顶进油千斤顶张拉、顶压或液压回程手轮左旋全开，千斤顶回油卸荷或超荷降压单向阀（持荷）1 操纵千斤顶油液倒流，实现停车或空载运动，千斤顶持荷；2 减少压力表指针跳动。开车时，单向阀钢球浮动；停车或节流阀全开时，钢球自动关闭。千斤顶张拉时，稳固、持荷。溢流阀（安全）限制油泵或千斤顶最高工作压力，爱护设备安全工作。溢流阀螺母右旋，操纵压力高；反之

10、则低（对左操纵阀则旋向相反）。1、 限制液压系统最高压力；2、 操纵千斤顶工作压力。表四：ZB4500型电动油泵操纵阀操作规程 操作 阀门工作情形节流阀截止阀左右空载运转开开或关初运转、排气、中间空运转左（右）路进油右（左）路回油关（开）开（关）千斤顶张拉、液压回程左右路同时进油（限压40MPa）关千斤顶顶压锚固，张拉缸持荷卸荷回程千斤顶卸荷，弹簧回程左（右）路单独进油LD10镦头器镦头及卸荷，其他单路液压机具加荷及卸荷左（右）路单独回油6.4、波浪管安装： （1）波浪管的连接采纳大一号的波浪管作接头，接头管长20cm且用密封胶带封口，幸免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。 （2）波浪管

11、安装位置应正确，并用钢筋卡子固定点焊牢固，幸免在浇注砼时管道产生位移。 （3）波浪管应幸免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。 （4）波浪管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行修补或更换。6.5、穿束：穿束时将一端打齐，按顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度为止。钢束穿束可在浇注砼前穿定，也可浇注砼后穿定。6.6、张拉顺序：0初始应力100%k（持荷5分钟）锚固50mT梁张拉顺序 N1、N2、N3或N4张拉分级：10%k、20%k、100%k（同时测量分级张拉后的伸长量）6.7、张拉注意事项：张拉前应检查T梁外型尺寸、砼强度是否达设计强度

12、的85%以上；穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无水分和杂物。张拉前应注意钢束是否滑丝、断丝，如超过表四之规定，应更换；当不能更换时，在许可条件下，可提升其他钢束应力值，以满足设计上各时期状态下的要求。张拉锚固后应及时压浆，一样在48小时内完成。如不能及时压浆者，须采取爱护措施，保证锚固装置及钢束不生锈、滑丝。调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度差不多保持一致。开动油泵进行张拉，大、小油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动平均，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。6.8、预应力钢束锚固：在张拉完后所得的延伸量与估量延伸量之差在6%以内及预应力钢束在

13、张拉操纵应力稳固后，即进行锚固（锚固件必须由国家认可的计量部门检验）。反之，则须重新检校设备，放松预应力钢束重新张拉。两端张拉同一束预应力钢束时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，待张拉应力达设计应力，持荷35分钟后方可进行锚固。放松千斤顶压力时，应幸免震动锚具和钢束。6.9、压浆设备的选择：和浆机应能制配胶稠状的水泥浆且可连续作业；压浆泵吸入循环应是完全密封，它应能在压浆完成的轨道上保持压力。按照以上要求，拟选用UJ300型灰浆机和UB2型活塞式压浆泵。天平、泵秤。6.10 压浆操作注意事项钢束张拉完后，孔道应尽早压浆，一样不宜超过24小时；压浆时应注意水泥浆的泌水情形和水泥浆的

14、稠度，及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；压浆应缓慢平均的进行，保持排气畅通，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔；当水泥浆凝固堵塞孔道，不能连续作业时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时刻视天气情形，不宜超过3045分钟。压浆后应从检查孔检查压浆的密实情形。压浆从孔道一端灌入，另一端出浆时表示灌满；如未从孔道另一端出浆，则应采取补救措施，为达到这一目的，可采纳二次压浆的方法，即第一次压浆完成后30分钟再次压浆，压浆压力应高于第一次压浆压力。6.11 封锚对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗洁净，凿毛后设置钢筋网，浇注封锚砼。封锚

15、砼标号不低于T梁砼标号的80%，亦不低于C30。封锚时刻原则上安排在T梁安装二跨后实施，亦可在灌浆后实施。6.12 钢束、锚具存放注意事项钢束可在清洁、干燥的环境中存放，并离地面高度不低于30cm，其上覆盖防水帆布以幸免钢束锈蚀。锚具存放在木箱中或专门存放的工具间中，同时幸免在搬运过程中机械损坏和锈蚀。四、 T梁吊装施工方案 1 T梁安装施工工艺流程T梁安装施工工艺流程安装纵移轨道安装架桥机T梁支座放样顶移T梁上纵移小车运至待架梁处架桥机横移安装整孔T梁浇筑湿接缝砼养护。2 T梁安装施工工艺2.1 T梁运输50米T梁吊装重量最重为中梁，其重量为：1410KN。T梁预制完成后，在经检验合格后，进

16、行T梁运输。其具体步聚如下：a、在拆除支垫通道和端部的底板后，安装100吨千斤顶（隔板和桥面结触处均采纳4CM钢板支垫），T梁两侧各采纳四台5吨滑车稳固T梁以防侧翻。如果为边梁，采纳蝴蝶架顶升。 b、做好顶升T梁其它预备。C、顶升梁，同步放松5吨滑车，当梁的高度达到一定时在支垫通道支垫横向工字钢两组（每组2I36a，长250cm）,两端支承在钢轨上。检查每组工字钢的受力集中处是处于加劲板处，如不是，移动工字钢，直至满足要求。 d、回油，使工字钢受力，在横隔板的顶下支垫钢板，重置千斤顶，顶升T梁，在工字钢上支垫。 e、重复第d步，顶升T梁到运输小车的顶面高出5cm处。f、将支垫通道处的垫块置换为

17、250液压千斤顶，现在注意千斤顶的回油行程必须大于8cm. h、顶升支垫通道处的千斤顶，取出横隔板处千斤顶，将运输小车由后面推入。 j、回油支垫通道处千斤顶使T梁落于运输小车内，在小车内打好斜撑及拉好滑车，确保梁横向稳固。 k、采a-j的方法，顶升梁的另一端，使整片梁位于运输小车内。 L、用卷扬机拉行走小车纵移T梁于架桥机处。在施工中，必须有专人查链子滑车是否与顶升同步，在支垫T梁时做到紧密，防止应力集中，在卷扬机拉运输小车运输T梁时，后稍卷杨机注意同步。2.2 T梁安装架桥机在第十孔右幅按安装讲明书拼装，用25T吊车吊装，安装完毕试吊后 进行T梁的正式吊装。3 吊装工作要点3.1调整架桥机横

18、向宽度，使纵移平车的轴线与T梁主肋的轴线一致，如此能使架桥机的重量直截了当由T梁主肋承担，确保T梁翼缘板的安全。3.2正式吊装前必须进行试吊，以检验设备运行情形，并取得有关测量数据；按照试吊观测结果，对架桥机系统工作性能作出评判后采取相应措施。3.3 T梁横移落梁时，要确保T梁两端同步前进。3.4使架桥机与桥轴线平行，幸免不同步造成架桥机扭曲，甚至显现平车出轨，造成事故。3.5选体会丰富的起重工、机械工随时和定期检查双导梁系统，并及时更换易损件部分，保证架桥机的正常使用。3.6要收集中长期天气预报、短期天气预报和地震预报，收集气象水文资料，防止恶劣天气阻碍吊装安全。3.7 T梁安装质量检测标准

19、桥轴线偏位 10mm梁顶面纵向高程 10mm4 吊装组织当架桥机安装完毕后、正式吊装前，应成立吊装领导小组，并召集有关人员举办讲座，作好技术交底和思想动职员作，对吊装方案中每一细节的施工方法认真落实，做到统一认识，以使吊装工作能顺利完成。建立指挥系统，在吊装小组领导下，按吊装的要紧工序进行人员分工，分组情形如下：起吊落位组：负责架桥机移动，安装T梁前后吊点，横移、落位，操作过程中精力集中，一切行动服从现场指挥的安排，接到可靠指令后才进行操作。 运梁组：负责用运梁平车将梁运至架桥机尾部，必须注意T梁在运输途中的安全。 测量观测组：作好各时期高程、挠度和轴线观测点的标识，准确测量报数提供给吊装总指

20、挥，并将测量数据记录在案，以便保证吊装顺利完成，保证符合规范要求。 机电修理组：每天检查线路有无损坏，机器运转是否正常，刹车是否可靠。对有故障的设备，及时修理。 安全保卫组：检查作业安全设施是否有保证，高空作业人员是否拴好安全带。严禁非施工人员进入现场，非操作人员不得接触机器，更不能乱开闸，安排好现场警卫，以保证吊装设施的完好。后勤供应组（包括材料供应）：气候炎热时应保证饮水供应，吊装所需用品的供应，对易损件应有一定的储备。五、T梁预制安装劳动力打算见下表：工种人数使用时段职工辅助工钢筋工2008年6月中旬2008年8月中旬木工电焊工预应力张拉砼工技术员起重工其它用工合计1635讲明：领导、吊

21、车司机、砼搅拌运输使用人职员地已配备，本打算不另行考虑。六、T型梁预制吊装机械设备打算见下表：设备名称、型号数量ZB4500型高压油泵台张拉千斤顶与ATM锚具套或选用YCW250A型千斤顶ZN50型振动器ZW-5型附着式振动器20配8根4m长软管UB2型活塞式压浆机UJ300型灰浆机砂轮切割机架桥机钢丝绳、21.5mm米3605T滑车115T卷扬机12100T千斤顶13I36a工字钢64014农用车钢筋加工机械、砼搅拌机械、起重设备现场已配备，本打算不另行考虑。七、 T梁预制、吊装注意事项T梁的预制、吊装过程属高危险作业，要专门注意施工安全，预制、吊装作业均要统一指挥，服从安排，对机械设备要勤

22、保养，重爱护，施工过程要紧注意以下几点：1、建立安全组织机构，设置专职安全员，专抓安全工作。2、起重设备必须由专人操作，注意保养，定期检查各种机械制动性能，T梁在架桥机上纵移时，前吊点必须用一根36的千斤头作保险绳，以防卷扬机刹车失灵，T梁从空中坠落，同时应防止因起重设备破坏及吊具断裂而伤人。3、预制、吊装作业区域周围设置醒目警示标志，禁止非工作人员入内，以防止物体掉落伤人，高空作业应当设置安全防护网，确实不能设置防护网的工作人员务必佩带安全带或安全绳，以防止人员坠落。4、 架桥机在使用前应检查，必要时，动静载试吊合格后，再投入使用。工作中的钢绳，不得与硬质的物体摩擦，专门是带有棱角的金属物体

23、，已吊起的T梁不准长时刻滞留空中。5、吊装作业和纵移中，卷筒上的钢丝绳必须逐圈平顺靠紧排列，严禁互相错叠挤压，在放松钢丝绳预备吊装时，卷筒上的钢丝绳最少要保留5圈。6、T梁纵向运输、架桥机过孔、横移过程中，需专人统一指挥，和谐一致，并派专人随平车移动检查，严防脱轨。架桥机、运梁平车的运行轨道必须坚实平坦，同时严禁超载或斜吊。7、操作人员必须听指挥，指挥人员发出的信号必须明确，操作人员视野应良好，需看得见T梁的运行情形。8、施工现场的电器设备及照明、动力线路要有序布设，施工中要勤检查看线路有无破旧，以防止发生触电事故。9、每天吊装作业之前，吊装作业组必须认真细致地检查卷扬机、千斤顶、轨道、钢绳等的使用状况，一旦发觉有咨询题应及时修理或更换，必须保证良好的使用状态；10、卷扬机、钢绳、链子滑车等起重设备必须按其使用能力进行使用，严禁超负荷使用；11、起重必须由熟悉起重业务、有丰富体会、听视觉正常的指挥人员、机械操作人员指挥；12、起重机械操作人员在操作过程中必须认真慎重，保持良好的状态和清醒的头脑，不能和旁人讲话，不能走神；13、起重机械操作人员必须听从指挥人员指挥，对看不清晰的信号、听不清晰的口令或错误的指挥拒绝执行，当有专门情形时，即使是非指挥人员发出的危险信号也应服从；14、当显现以下