石油化工设备防腐蚀管理制度Word格式.docx

1、第六条企业分管设备领导职责:企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）领导下,依据建设管理办法（试行）的管理要求和职责,全面负责企业设备防腐蚀管理工作。第七条设备管理部门职责:（一）负责本企业设备防腐蚀工作归口管理,贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关制度、规定、规程及标准,并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理规定,实行全过程管理。（二）负责编制设备防腐蚀工作规划和计划,建立健全防腐蚀技术档案。配备专业技术人员,负责设备防腐蚀日常管理工作。（三）组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作,组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况;

2、参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措的设计审查、施工质量验收。（四）针对设备腐蚀问题,积极组织有关部门、使用单位和料研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,不断提高设备防腐蚀技术水平。（五）负责对工艺防腐蚀措施效果进行检查和考核。（六）负责本企业设备防腐管理工作的检、考核和评比。第八条生产技术管理部门职责:（一）负责工艺防腐蚀的技术管理,制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片,并对实施情况进行监督。（二）组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂量的评定及筛选。（三）针对工艺防腐蚀措施出现的问题,积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关,不断提高

3、工艺防腐蚀管理工作的水平。第九条工程建设管是部门职责:贯彻执行国家和集团公司,股份公司的有关规范、规程、标准,监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工,并组织对施工质量进行验收,按规定向使用单位和设备管理部门提供完整的竣工资料。第十条物资供应部门职责;（一）严格按设计或委托部门提出的技术要求采购设备、材料、防腐蚀涂料及药剂,其质量必须达到国家标准或相关行业标准。（二）根据相关的质量标准,负责对所购各种防腐蚀材料、防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作,检验合格方可入库。第十一条使用单位职责:（一）贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度,严格按照操作规程和防腐蚀工艺要求,正确操作和组织生产。

4、（二）负责建立健全设防腐技术档案（台账）。（三）负责防腐蚀设备的日常维护和检查工作。（四）负责编制本单位的设备防腐蚀计划,制定设备腐蚀状况检查、监测方案和防腐蚀设施的检维修方案,经审批后组织实施;参加防腐施工项目的质量验收。第十二条设计单位职责:（一）按照国家进行行业标准,根据所设计装置的生产工艺、介质的腐蚀情况,合理设计工艺及设备防腐蚀方案。（二）及时收集有关防腐蚀的信息,汲取使用单位与关部门在高备防腐蚀方面的经验,积极参与防腐蚀技术攻关,采遥国内外防腐蚀新技术、新工艺、新设备、新材料,不断提高设备、工艺防腐蚀方案。第十三条检修单位职责:负责按有关规程及检修方案,编制合理的施工方案,确保检修

5、质量,并配合做好腐蚀检查工作。第十四条设备检测单位职责:根据企业设备防腐蚀管理工作的要求,做好各类腐蚀监（检）测工作,提供完整的监（检）测资料,为设备腐蚀状况的分析判断根据依据。第三章防腐蚀设计 第十五条防腐设计必须符合国家、集团公司、股份公司有关规范、规程和标准。就综合考虑各种防腐蚀技术措施（如工艺防腐蚀、添加防腐蚀药剂、电化学保护、防腐蚀涂料、耐蚀材料、防腐蚀衬里等）,对所选择的方案应进行技术经济评价,达到目的经济、合理、有效、可行的目的。第十六条设备选材时,应充分考虑工艺介质的腐蚀特性、流动状态、温度、压力及设备的应力状况、冲击载荷等因素。高含硫、高酸值原油加工装置还应按SH/T3096

6、加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则和加工高含硫原油部门装置在用设备及管道选材指导意见进行选材。第十七条在设备结构设计时,应充分考虑结构对腐旬的影响,选择合理的结构,避免合理的结构,避免设计不合理造成设备腐蚀。第十八条当采用防腐蚀新技术、新工艺、新设备、新材料时应进行技术经济论证。第四章工程施工与验收 第十九条防腐蚀工程的施工、质量验收,必须符合国家、集团公司、股份公司有关规范、规程和标准。应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力强、有良好业绩的施工队伍,进行防腐施工工程施工。第二十条施工前必须认真做好施工准备工作:（一）应完成设计技术交底,组织施工图审查。（二）施工单位应按要求

7、认真编制施工方案,在方案中必须包括在异常气候环境下施工时,应采取的施工技术措施。（三）施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训,满足现场施工技术及安全要求。（四）施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。（五）检查确认用于防腐施工的材料满足设计要求,质量达到国家或有产行业标准。对新材料、新产品除必须进入厂质量检验外,还应查验其是否具有相关部门的技术鉴定证书。第二十一条工程管理部门和施工单位要认真组织了好防腐蚀工程的施工管理工作,严格执行相应的技术规范和施工工艺,确保施工质量和安全。重要防腐蚀工程的施工,应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。第二十二条加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收:（一）

8、每道施工工序必须经过中间质量检验,施工结束后,要进行全面的制质量验收。（二）防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责,工程结束后,必须按要求及时提供完整的竣工资料。第五章使用与维护 第二十三条企业在建立设备档案时,必须包括防腐蚀方同的内容。应建立真实完整、随时可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等设备腐蚀台账。第二十四条凡采遥防腐蚀措施的设备,使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时,应采取相应措施,防止设备防腐蚀措施失效。第二十五条对于己有的工艺防腐蚀措施,不得随意变更,确需变更的,应由使用单位提出方案,经生产技术、设备管理等有关部门审核同意后方可修改。第二十六条在工艺操作

9、过程中,应严格控制工艺技术指标,特别是物料中腐蚀性提质的含量,不得超过规定值,防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。第二十七条在装置停工时,应严格按照工艺技术规程,对含腐蚀性介质的设备进必要的清洗、中和、钝化等处理,以防止设备腐蚀;在检修及开停工过程中,应对己有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施,防止造成损坏。第二十八条设备非金属防腐蚀衬里的维护检修,应执行SHS 03058化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程。第二十九条重视和加强设计外表面的防腐蚀工作,应根据设备的腐蚀状况,按SHS 01034设备及管道油漆检修规程要求进行外表面防腐处理。第三十条对长期停用的装置和设备,应

10、根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。第六章腐蚀检查与监测 第三十一条为适应腐蚀较为严重的炼和化工生产装置防腐蚀的需要,企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律,建立腐蚀监测网络,加强设备腐蚀检查和监测,为设备的检维修,正常运行提供依据。第三十二条在装置停工检修时,应要根据腐蚀检查方案由专业人员组成腐蚀检查小组,对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价,并写出腐蚀检查技术报告。第三十三条对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备,应建立定期监测制度,设置固定监测点,由专门人员定期进行监测。监测可采遥化学分析、挂片、探针、测厚等方法。第三十四条设备管理部门应根据实际情况组织编制设备腐蚀监测布点

11、方案和布点图,建立监测台账,及时整理数据,形成系统、完整的监测数据库,分析腐蚀状况、计算腐蚀束率,提出防腐蚀对策。第三十五条针对工艺生产特点,加强对物料中腐蚀性介质含时的监测和分析,建立定期分析制度,严格控制制腐蚀性介质的含量。第三十六条应建立硫化氢等关健性腐蚀介质沿艺流程的分布档案,尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备,每月至少进行一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中,硫化氢含量不得大于设计规定指标。第三十七条应对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、pH值、露点温度等）进行定期分析,并根据分

12、析结果及时调整工艺操作。第三十八条对采取阴级保护等电化学防腐措施的设备,应定期检查保护效果,极据检查结果,及时调整保护参数。第七章工艺防腐蚀管理 第三十九条为减轻和防止工艺介质对设备的的腐蚀,企业应积极采取工艺防腐蚀措施。主要包括以下内容:脱除引起设备腐蚀的某些介质组分,如炼油生产中脱盐、脱硫、蒸汽生产中的除氧等;加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂,加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分,如尿素合成中适量注氧;选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的艺条件,即适宜的温度、压力、组分比例、pH值、流速等;其他能减缓和抑制腐蚀的工艺技术。第四十条各企业要制定工防腐蚀管理制度,健全管理体系和责制。企业的生产技术管理

13、部门与设备管理部门、防腐蚀药剂的采购（供应）部门、使用单位、检测单位等共同形成完善的管理网络。第四十一条生产技术管理部门应根据有关事实上期限及本企业具体情况克定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标,各相关单位必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。第四十二条应加强对各种进厂化工原料材料中腐蚀介质的检测分析,对原油进行含硫量、含盐量、酸值、含氮量和重金属含量等指标的检测分析,以便及时调整工艺防腐蚀方案。第四十三条秤技术管理部门应定期检查工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片等技术文件中有关防腐措施执行情况,加强工艺防腐蚀日常管理,及时解决工艺防腐蚀措施在操作过程中产

14、生的问题。工艺防腐蚀措施必须与装置开停工同步运行。第四十四条企业应根据规定选用能满足工艺防腐蚀技术要求的工艺防腐蚀药剂（如破乳剂、缓蚀剂、中和剂等）,制定相应的质量检验标准,有关单位应按标准严格进行药剂质量检验工作,防止不合格药剂进入生产装置。第四十五条设备管理部门必须对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪检查和考核,并将检查结果及时反馈给生产技术部门,为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。第四十六条生产技术管理部门应定期对工艺防腐蚀药剂使用的情况进行检查,工根据设备管理部门提供的信息,及时调整工艺操作指标或防腐蚀药剂。第八章检查与考核 第四十七条企业要逐级落实设备防腐蚀工作的管理责任

15、。应明确责任人员及相应的积责,制定必要的考核办法,定期对防腐蚀管理工作进行检查、考核。第四十八条设备管理部门每月应对定点测厚等设备腐蚀监（检）测情况、设备防腐蚀设施的完好情况进行检查、考核。第四十九条生产技术管理部门每月应对各装置有关工艺防腐蚀的技术指标控制情况、防腐蚀药剂使用及质量检验情况进行检查、考核。第九章附则 第五十条各企业应根据本制度结合实际,制定本企业设备防腐蚀管理规定。第五十一条本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第五十二条本制度自印发之日起试行。本制度起草单位:上海高桥分公司 本制度主要执笔人:徐达 附录 引用文件 中国石油化工股份有限公司关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理

16、规定 中国石油化工股份有限公司加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定 中国石油化工股分有限公司加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定 加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则SH/T 3096 中国石油化工股份有限公司加工高含硫原油部分装置的遥设备及管道选材指导意见化工设备管道外防腐蚀设计规定HG/T 20679 衬里钢壳设计技术规定HG/T 20678 橡胶衬里化工设备HG/T 20677 砖板衬里化工设备HG/T 20676 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收收规范GBJ 229 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50224 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224 化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程SHS 03058 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范制度SH 3022