01锅炉机组通用验收表格要点Word下载.docx

1、柱长度偏差8mmm 0 -48m+2 -6柱弯曲度不大于柱长的1/1000，且最大不超过10柱扭转值柱脚底板垂直度偏差5/1000 底板长度柱脚底板平整度偏差5/1000底板长（宽）验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日总承包单位监理单位设计单位建设单位横梁、支撑检查检验批施工质量验收表 表4.3.2设备外观焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好材质长度偏差L1000 mm1000L3000 mm 0 -63000L5000 mm 0 -8L 5000mm0 -10挠度和旁弯偏差不大于全长的1/1000， 且不大于10扭转值横梁吊孔直径和位置符合图纸板梁检查检验批施

2、工质量验收表 表4.3.3质量检查结果板梁板梁长度偏差主梁15次梁板梁高度偏差H1600mm31600H3000 mm5H3000mm8板梁宽度偏差板梁腹板中心位置偏差5板梁盖板倾斜度偏差31600mm板梁旁弯度偏差1/1000板梁全长，且10板梁垂直挠度向上30向下板梁扭转值H2000mm2000mm且16 表4.3.3（续） 分项工程名称检查高强螺栓连接孔中心间距符合设计图纸要求高强螺栓连接孔位置水平距离偏差垂直距离偏差连接螺栓孔群中心线高度偏差2连接螺栓孔群中心线水平偏差L2m2m板梁吊孔直径和位置注：H板梁高度，L连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。高强螺栓连接检验批施工质量验收表

3、表4.3.4设备螺栓孔孔径偏差17mm+1.0 0.017mm+1.5 0.0螺栓孔椭圆度偏差1.01.5连接副外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物螺栓、螺母、垫圈符合GB50205-2001 有关规定摩擦面抗滑移系数每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值高强螺栓连接副符合厂家技术文件螺栓连接节点磨擦接合面表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷螺栓、紧固扭矩符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205-2001 有关规定执行吊挂装置检查检验批施工质量验收表 表4.3.5设备检查零件外观（吊耳、吊

4、杆、吊板、销轴、过渡梁等）表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。零件外形尺寸符合厂家设计图纸要求零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识吊杆弯曲度1吊杆长度，且全长4焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好吊挂装置安装检验批施工质量验收表 表4.3.6安装纵横向中心线偏差销轴安装销轴、开口销安装齐全，开口销销固吊挂装置连接连接型式符合图纸要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求，丝扣采取防脱措施螺杆露出螺母的长度一致，且外露长度不少于3扣联合吊架中间过渡连梁水平度偏差球形垫接合面方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂弹簧安装高度符合设

5、备技术文件吊杆受力负荷分配合理焊 接焊缝符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好受热面设备检查检验批施工质量验收表 表4.3.7管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵管子尺寸外径偏差壁厚偏差膜式水冷壁管排宽度偏差对角线偏差燃烧器偏差门 孔蛇形管排单根管直管段长度偏差弯管角度偏差度弯曲度10附件（密封填块、套管、吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺失无错用，符合设备技术文件的要求受热面单根管（排）通球试验符合DL/T 5047-1995第3.1.4规定焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好锅炉本体、附属管路设备检查检验批施工质量验收表 表4.3.8管 材

6、符合设计管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10%管壁设计厚度合金钢部件材质管子外径、壁厚水平管弯曲度偏差Dg100mm1,且20Dg100mm1.5,且20弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物阀门检验符合DL 5031-1994中3.5 （阀门检验）的要求支吊架符合设计图纸及DL 5031-1994中4.4的要求，有出厂合格证受热面管对口检验批施工质量验收表 表4.3.9坡口加工坡口型式坡口角度偏差2.5坡口端面倾斜偏差符合DL/T 5047-1995中3.1.8条规定坡口清洁在管端内外10mm15mm范围内，无铁锈、油

7、垢，并露出金属光泽管子对口对口错位10%管壁厚度，且1对口偏折度2/200对口间隙符合DL/T 869-2004中表1的规定，V型坡口符合作业指导书的规定在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因。锅炉联箱（减温器）检查、安装检验批施工质量验收表 表4.3.10外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层外表局部缺陷深度接管座10%设计厚度联箱筒体1联箱管接头端面倾斜度符合DL/T 5047-1995中第3.1.8条规定与联箱间角度偏差管接头间距离偏差联箱、接管座内部清洁减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确减温器内部套筒固定牢固，壁厚符合图纸要求合金钢元件材

8、质无错用，合金部件在明显位置作醒目标识联箱划线联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）联箱标高偏差联箱纵横水平度偏差联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差联箱间中心线距离偏差辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装检验批施工质量验收表 表4.3.11基础检查基础几何尺寸20中心位置偏差20基础表面质量表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝设备安装基础混凝土强度mfcn1.15fcu,k ，fcu,min0.95 fcu,k基础划线基础纵横主中心线偏差中心线距离偏差地脚螺栓孔偏差10标高偏差垫铁安装垫铁组面积符合DL/T 5047-1995中附录K的计算规定平垫铁几何尺寸长 度超出机框20宽度一般辅机6010

9、0磨煤机100150斜垫铁几何尺寸斜度1：101：最薄边厚度4长宽尺寸同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工垫 铁 设 置放置顺序放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间垫铁块数块一般4层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧与基础接触面琢磨平整，接触良好 表4.3.11（续）灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动地脚 螺栓 安装地脚螺栓垂直偏差（1/100）L（L-螺栓长度）钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土

10、设计强度锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面标明矩形头方向mfcu- 同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,k- 设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,miu- 同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm2联轴器、皮带轮、链轮安装检验批施工质量验收表 表4.3.12联轴器安 装部件外观检查零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号轴与孔配合符合图纸规定装配工艺按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴端取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；联轴器装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠。刚性联轴器中心偏差1500n3000r/mi

11、n0.04750n1500r/min0.06500n750r/min0.08n500r/min0.10弹性联轴器中心偏差0.15两半联轴器端面间距符合设备技术文件规定或DL/T 5047-1995中 7.2.6.4规定弹性联轴节指销安装与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；皮垫圈与指销孔应有0.52间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动。齿式联轴节油质符合设备技术文件规定联轴节安全罩紧固牢固,拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生磨擦 表4.3.12（续）保险销联轴器轴与孔配合符合图纸规定；不得任意改变保险销直径及材质弹簧保险联轴器弹簧调整按设备技术文件规定皮带轮、链轮安装三角皮带轮

12、两轮中心偏差值平皮带轮链轮安装两链轮中心偏差值,平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定减速机安装（检查）检验批施工质量验收表 表4.3.13减速机安装（检查）外 观清洁,无铸砂、裂纹、毛刺；齿面平滑光洁；齿轮与轴装配紧密符合设备技术文件规定规定滚动轴承型 号内外套光滑，无锈迹、划伤；清洗干净并涂润滑油；滚动体轴配合符合设备技术文件要求推力间隙和膨胀间隙齿轮啮合接触面齿 宽%60齿 高50蜗轮啮合接触面接触印痕在中心部位，不偏斜啮合间隙齿 顶齿 侧机盖与机体法兰结合面接触严密，不漏油联接螺栓坚固均匀，方向一致，有防松装置组装整体检查转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象辅机分部试运检验批施工质量验收表 表4.3.14试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有