最新API SPEC 5CT译文第九版Word文档格式.docx

1、API授权声明本标准由美国石油学会（API）授权许可，由石油工业标准化研究所（PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经API书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。AUTHORIZED BY APIThis standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute （PSRI） with the permission of the American Petroleum Institu

2、te （API）. This translated version shall not replace nor supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of

3、the standard without the prior written consent of API.特 别 说 明API出版物只能针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。API或API的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。API或API的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。任何愿意使用API出版物的人都可以任意使用。API已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数

4、据的准确性与可靠性；然而，关于本标准API不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法，API将不承担任何义务和责任。出版API标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。API标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。任何按照API标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关API标准，负有全部责任。API不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项API标准。区域划分可能会根据在任何给

5、定的情况下的位置、条件、设备和物质而变化。本规范的使用者宜考虑当地的法规。本规范的使用者不宜仅依赖本文件中的信息。在使用本文件所含信息时，还宜使用良好的商业、科学、工程和安全判断。API不为雇主、制造商或供应商承担对他们的雇员的健康、安全风险以及预防措施进行告诫、训练或装备等方面的义务。也不承担他们遵守当地法规的责任。关于特殊材料和工况所涉及的安全保健风险以及相应的预防措施的资料，应从材料的雇主、制造商或供应商，或相应材料的安全数据表处得到。版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和保存本文件中的任何内容，或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播

6、本文件中的任何内容请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。版权 2011美国石油学会前 言API出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何人侵犯专利权而不承担责任。应：当在标准中使用，表示为符合本规范的最低要求。宜：当在标准中使用，表示为符合本规范的推荐条款或建议但不作要求的条款。本文件是按照API标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被认定为API标准。关于本标准内容解释方面的有关问题

7、，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任，地址是：如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。通常，API标准最长每隔五年就要复审一次，复审的结果是修订、确认或撤销。该五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。作为现行API标准，本出版物的有效期自出版之日起不超过五年，除非再版时授权延长其有效期。可以从API标准部查询本出版物的状况，电话是（202）682-8000。API（1220 L Street, NW, Washington, DC 20005）每年发布出版物目录。欢迎提出修改意见，并请提交美国石油学会标准部（1220

8、L Street, NW, Washington, DC 20005, standardsapi.org）。目 次1 范围 12 一致性 22.1 规范性引用文件的双重引用 22.2 计量单位 23 规范性引用文件 24 术语、定义、符号和缩略语 44.1 术语和定义 44.2 符号和缩略语 95 购方需提供的资料 105.1 C90、T95和C110钢级 105.2 套管 105.3 油管 125.4 接箍毛坯、接箍材料和附件材料 146 制造方法 156.1 通则 156.2 热处理 156.3 矫直 166.4 可追溯性 176.5 需要工艺确认的工序 177 材料要求 177.1 化学

9、成分 177.2 拉伸性能 177.3 夏比V型缺口冲击试验一般要求 187.4 接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品和接箍的夏比V型缺口冲击吸收能要求 197.5 管子的夏比V型缺口冲击吸收能要求 207.6 附件材料的夏比V型缺口冲击吸收能要求 227.7 最大硬度 227.8 硬度变化C90、T95、C110和Q125钢级 237.9 工艺控制C90、T95、C110和Q125钢级 237.10 淬透性经淬火+回火产品的马氏体最小百分比 237.11 晶粒度C90、T95和C110钢级 247.12 表面状态L80钢级9Cr类和13Cr类 247.13 压扁电焊管 247.14 硫化物应力开裂

10、试验90、T95和C110钢级 248 尺寸、质量、公差、管端和缺陷 268.1 代号和规格 268.2 尺寸和质量 268.3 直径 278.4 壁厚 278.5 质量 278.6 长度 288.7 套管对接管 288.8 电焊飞边高度与修整 288.9 直度 298.10 通径要求 298.11 尺寸和质量公差 298.12 管端 308.13 缺陷 318.14 接箍上紧与螺纹保护 329 接箍 329.1 一般要求 329.2 替代钢级或热处理 329.3 机械性能 339.4 尺寸及公差 339.5 标准接箍 339.6 特殊间隙接箍第1、2和3组 339.7 组合接箍 339.8

11、缩径接箍第1、2和3组 339.9 带密封环接箍 349.10 特殊倒角油管标准接箍第1、2和3组 349.11 螺纹加工 349.12 表面检验 349.13 缺欠的测量 359.14 缺欠和缺陷的修补及去除 359.15 螺纹表面处理Q125钢级 359.16 接箍和接箍半成品的保护C90、T95、C110和Q125钢级 3510 检验和试验 3510.1 试验设备 3510.2 机械性能试验批的定义 3510.3 化学成分试验 3610.4 拉伸试验 3710.5 压扁试验 3910.6 硬度试验 4010.7 冲击试验 4610.8 晶粒度测定C90、T95和C110钢级 4710.9

12、 淬透性C90、T95和C110钢级 4710.10 硫化物应力开裂试验C90、T95和C110钢级 4710.11 金相评定P110和Q125钢级电焊管 4710.12 静水压试验 4710.13 尺寸检验 4910.14 外观检验 5210.15 无损检验（NDE） 5211 标记 5911.1 通则 5911.2 锤压印标记要求 6011.3 模印标记要求 6111.4 颜色标识 6111.5 螺纹和端部加工标记所有组 6211.6 管子螺纹加工厂标记要求所有组 6212 涂层与保护 6312.1 涂层所有组 6312.2 螺纹保护器 6313 文件 6413.1 电子媒体所有组 641

13、3.2 合格证第1、2组（除C110钢级外）和第3组 6413.3 合格证要求C110和Q125钢级 6413.4 记录保存 6414 各类制造厂设备配置最低要求 6414.1 制管厂 6414.2 加工厂 6414.3 管子螺纹加工厂 6514.4 接箍、短节或附件制造厂 65附录A （规范性附录） 补充要求 66附录B （规范性附录） 购方检验 80附录C （规范性附录） SI单位制表 81附录D （规范性附录） SI单位制（USC单位制）图 137附录E （规范性附录） USC单位制表 164附录F （资料性附录） 取得API许可证者使用标记须知 170附录G （资料性附录） USC单位

14、制转换为SI单位制的方法 170附录H （规范性附录） 产品规范等级 170附录I （规范性附录） 螺纹保护器设计验证要求 170附录J （资料性附录） 产品规范等级（PSL）要求概要 170参考文献 170引 言本标准是根据API Spec 5CT第8版制定的。本标准的使用者宜了解，在个别应用场合可能需要更高要求或不同要求。禁止某个供应商为个别用途供货或禁止购方接受代用的设备或工程方案不是本标准的目的。这更有利于技术革新或开发。若提供替用的设备、工程方案时，供应商宜对与本标准不同之处加以标识，并提供细节。本标准包括各种性质的要求，使用下列动词形式加以区别：“应”用来表示某条款是强制性的；“宜

15、”用来表示某条款不是强制性的，但推荐作为好的作法；“可”用来表示某条款是可选择的。附录L给出了经委员会同意的及影响产品性能或适用于产品技术要求的主要变化（增加、修改和删除）的详细信息，这些修改（包括编辑性修改）在本标准中用灰色阴影进行了标识。对于删除的而没做其它修改的内容，用在相邻行页边标记竖线来标识。若整行或段被删除，则在空行处页边标记竖线。尽管已做出努力来保证所示变化的准确性，但还应提醒本标准的使用者，应关注标准的整个技术内容，而不仅仅是经标识的变化部分。使用者最终负责识别本标准本版与前版之间的任何差异。石油天然气工业油气井套管或油管用钢管11范围1.1 本标准规定了钢管（套管、油管和短节

16、）、接箍毛坯、接箍材料及附件材料的交货技术条件，并建立了三个产品规范等级（PSL-1、PSL-2、PSL-3）的要求。PSL-1的要求是本标准的基础。附录H包括了除H40、L80 9Cr类和C110钢级以外的所有钢级的PSL-2和PSL-3产品规范等级的标准技术要求。本标准所涉及的管子的规格、质量、壁厚、钢级和适用的管端加工列于表C.1和表C.2或表E.1和表E.2。经购方和制造厂协商，本标准还可适用于其它规格和壁厚的平端管。本标准适用于符合API Spec 5B的下列接头：短圆螺纹套管（SC）；长圆螺纹套管（LC）；偏梯形螺纹套管（BC）；不加厚油管（NU）；外加厚油管（EU）；整体接头油管

17、（IJ）。对于这些接头，本标准规定了接箍和螺纹保护器的交货技术条件。经协商可选择的高抗泄漏接头（LC）的补充要求在附录A.11 SR22中给出。本标准还可适用于带有API标准未包括的接头的管子。1.2 本标准适用的4组产品包括下列钢级管子：第1组：H、J、K、N和R钢级的所有套管和油管；第2组：C、L、M和T钢级的所有套管和油管；第3组：P钢级的所有套管和油管；第4组：Q钢级的所有套管。1.3 规格大于4-1/2但小于10-3/4代号1：的套管可由购方规定用作油管，见表C.1、表C.23、表C.27和表C.28或表E.1、表E.23、表E.27和表E.28。1.4 附录A给出了可由购方和制造厂

18、协商选择的补充要求：无损检验，经完全机加工的接箍半成品，加厚套管，电焊套管、油管和短节，冲击试验，带密封环接箍，试验合格证，拉伸试验和硫化物应力开裂试验。1.5 本标准不适用于螺纹加工要求。注：有关螺纹及螺纹量规的尺寸要求、螺纹测量的规定、量规规范及螺纹检验用仪器和方法均在API Spec 5B中给出。12一致性规范性引用文件的双重引用为了本标准在世界范围内使用，技术委员会经详细的技术分析后决定，第3章所列并由技术委员会制定的规范性引用文件，其相关要求的内容与美国石油学会（API）、美国材料与试验协会（ASTM）或美国国家标准学会（ANSI）制定的相关文件是可互换的。后面这些文件在ISO文件之

19、后引用，并在其前加“或”，例如“ISO XXXX或ASTM YYYY”。使用这种方式列出的替换文件与使用前面的ISO文件可能导致技术结果不同。然而两种结果都是可接受的，因而在实际使用中这些文件被认为是可互换的。计量单位在本标准中，数据是以国际（SI）单位制和美国惯用（USC）单位制两种单位制表示的。对于某一特定的订货项目，只要求使用一种单位制，不需给出用其它单位制表示的数据。按这些单位制中的任一种单位制表示的规范生产的产品应认为是等效的，并可完全互换。因此，符合用一种单位制表示的本标准要求的产品也一定符合用另外一单位制表示的要求。用SI单位表示的数据是用逗号作为小数分隔符、空格作为千位分隔符的

20、；用USC单位表示的数值是用点（在线上）作为小数分隔符、空格作为千位分隔符的。本标准中，SI单位数据后的括号内为USC单位表示的数据。用SI单位表示的数据表和用USC单位表示的数据表分别在附录C和附录E中给出。图在附录D中给出，其数据是用SI单位和USC单位两种单位表示的。13规范性引用文件下列文件为本标准使用中不可或缺的。凡是注日期的引用文件，只有该引用版本有效。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准（包括增补部分）。ISO 80000-1 量和单位第1部分：通则ISO 643 钢晶粒度的金相测定ISO 6506-1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法ISO 6506-2 金属材

21、料布氏硬度试验第2部分：试验机的验证和校准ISO 6508-1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）ISO 6508-2 金属材料洛氏硬度试验第2部分：试验机的验证和校准（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）ISO 6892-1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法ISO 7500-1 金属材料静态单轴试验机的验证第1部分：拉伸/压缩试验机力测量系统的验证和校准ISO 8501-1 涂料和相关产品涂敷前钢基体的准备表面清洁度的目视评定第1部分：未涂敷钢基底和涂敷前全面清理后钢基底的锈蚀程度和准备等级ISO 9303 承压无缝和焊

22、接（埋弧焊除外）钢管纵向缺欠的全圆周超声检验ISO 9304 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的涡流检验ISO 9305 承压无缝钢管横向缺欠的全圆周超声检验ISO 9402 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管铁磁性钢管纵向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检验ISO 9513 金属材料单轴试验用引伸计的校准ISO 9598 承压无缝钢管铁磁性钢管横向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检验ISO 9764 承压电阻焊和电感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声检验ISO/TR 9769 钢和铁可釆用的分析方法的评述ISO/TR 10400 石油和天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算ISO 1

23、1484 承压钢管无损检验（NDT）人员的资格及鉴定ISO 13665 承压无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检验ISO 13678 石油和天然气工业套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验ISO 15156-2 石油天然气工业油气开采中含H2S环境用材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁ISO/IEC 17011 合格评定认可机构通用要求ISO/IEC 17025 检验和校准实验室能力的通用要求ANSI/NACE TM0177-2005 H2S环境中金属抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验ANSI/NACE TM0284-2003 管线和压力容器用钢抗氢致开裂的评价ANSI/NACE M

24、R0175/ISO 15156 石油天然气工业油气开采中含H2S环境用材料API RP 5A3 套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂推荐作法API TR 5C3 套管、油管和用作套管或油管的管线管公式与计算及套管和油管使用性能表技术报告API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范ASNT SNT-TC-1A 无损检验推荐作法ASTM A370 钢制品机械性能标准试验方法和定义ASTM A751 钢制品化学分析的标准测试方法、作法和术语ASTM A941 钢、不锈钢、相关合金和铁基合金有关的术语ASTM B117 盐雾试验设备的标准作法ASTM E4 试验机的标定方法AS

25、TM E10 金属材料布氏硬度试验方法ASTM E18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法ASTM E23 金属材料缺口冲击试验方法ASTM E29 使用有效数字确定试验数据与规范的符合性的标准作法ASTM E83 引伸计系统的标定和分类方法ASTM E112 平均晶粒度测定方法ASTM E213 金属管超声检验方法ASTM E273 焊接管和油管焊接区的超声检验方法ASTM E309 钢管产品磁饱和涡流检验方法ASTM E543 无损检验机构标准作法ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检验方法ASTM E709 磁粉检验方法指南IADC/SPE 11396 B.A.Dale, M.C.

26、Moyer, T.W.Sampson, 油田螺纹保护器的评价试验程序，IADC/ SPE钻井会议，新奥尔良，LA，20-23，1983年2月MIL-STD-810C 军事环境试验方法 1975.3.1014术语、定义、符号和缩略语术语和定义ASTM A941中有关热处理作业术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。4.1.1附件材料 accessory material用于制造附件的无缝套管或油管、无缝厚壁管、机械用管、棒坯或热锻件。4.1.2API螺纹 API threadsAPI Spec 5B规定的螺纹。4.1.3电弧烧伤 arc burn由于电极或地线与产品表面之间起弧而产生的局部表面熔

27、化点。由提供焊接电流的电极和管子表面之间的电接触在靠近EW管焊缝处产生的断断续续的触痕，或是由于使用光谱仪检验钢的化学成分而产生的触痕不是电弧烧伤。4.1.4车载量 carload产品制造厂发货时装载在一节火车车皮上的产品数量。4.1.5套管 casing从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。4.1.6接头 connection管子构件螺纹连接组件。4.1.7控制冷却 controlled cooling按预定方法从高温冷却下来，以避免硬化、开裂或内部损伤，或者得到所需要的显微组织或机械性能。4.1.8接箍 coupling用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。4.1.9接箍半成品 coupl

28、ing blank生产一件接箍所用的不带螺纹的坯料。4.1.10接箍材料 coupling material用于制造接箍半成品的厚壁无缝管。接箍材料和接箍毛坯之间的主要差异是接箍材料没有强制性的无损检验要求（见10.15）。成品接箍的强制性无损检验要求见第9章。4.1.11接箍毛坯 coupling stock满足接箍毛坯要求的接箍材料。4.1.12缺陷 defect按本标准规定拒收产品所依据的足够大的缺欠。4.1.13电焊管 electric-welded pipe具有一条无填充金属、电阻焊或电感应焊的纵向焊缝的管子。制造时，接边被机械压力挤压在一起进行焊接，焊接热输入由电流、电阻产生。4.1.14全管体 full-body具有完整截面的产品。4.1.15全长 full-length产品的整个长度（端部至端部）。4.1.16控制上紧 handling tight足够紧，以致不使用管钳无法卸开接箍。4.1.17炉批 heat一炉投料熔炼的单一循环过程所生产的金属。4.1.18熔炼分析 heat analysis由炼钢厂报告的、代表一个炉批的化学成分分析。4.1.19缺欠 imperfection按本标准中表C.42或表E.