主井井架资料Word文件下载.docx

1、1、开工报告 河南郑煤矿业建设 有限责任公司 承包单位（章）：项目经理： 日 期：审查意见： 项目监理机构：总监理工程师：开 工 报 告工程名称晋荣煤业主井井架安装工程施 工 单 位计划投资申请开工日期 年 月 日工 程 量22m建 设 工 期 天工程概况： 本井架为郑州煤炭工业（集团）晋荣煤业有限公司主井井架，井架结构分立架和斜撑两大部分，立架为桁式钢结构，其底部直接落在锁口上，总高为22米；斜撑为双钢管柱框架式结构，长度为22.147米；斜撑设有扶梯，扶梯长为22.147米，宽为0.45米。井架连接主要为焊缝与精制螺栓连接。开工前有关手续申办情况：有关手续已审批开工前准备工作情况： 施工组

2、织设计已编审，设备、机具已全部到位，各种材料已准备齐全，施工队伍已进驻工地，已具备开工条件。施工单位：具备开工条件，申请开工。（公章）年 月 日监理单位：建设单位： （公章）技术交底记录单位工程分项工程井架制作交底内容： 1、井架制作严格按照图册下料，加工制作。 2、井架制作前，要先检查使用各类型号钢材是否有出厂合格证，检验报告，规格是否符合设计要求。 3、金属井架制作的允许偏差值 允许偏差项目项 目允许偏差1钢材钢板、扁钢的平面度14mm时（mm）1.014mm时（mm）1.52角钢、槽钢、工字钢的直线度1/1000，且不大于5mm3角钢肢的垂直度1/1004槽钢、工字钢翼缘的倾斜度1/80

3、钢板焊接构件构件截面几何尺寸（mm）构件长度（mm） 构件的直线度构件的扭曲（mm）5构件端面垂直度1/1000钢平台和钢梯制作平台的长度和宽度（mm）平台对角线相互差（mm）6平台表面的平面度3/1000梯子长度（mm）梯子宽度（mm）梯子纵向的直线度7梯子踏步间距（mm）4、钢材切割和刨边的断面，必须无裂纹、夹层。交底人：接受人：井架组装、安装 1、井架安装前，应先进行组装，做好标记。2、井架组装的允许偏差和检验方法允许偏差项目（mm）检 验 方 法躯体组装 躯体四面桁架宽度在底脚处和节点处尺量检查躯体每侧对角线相互差尺量检查躯体横断面对角线相互差在节点处尺量检查躯体组装后的直线度拉线和尺

4、量检查躯体总高度斜撑架组装 多节斜柱总长度多节斜柱的直线度8多节斜柱的主身扭曲 接口处拉线、吊线和尺量检查其他处多节斜柱接口处十字中心错动 斜撑架组装后的直线度一般型钢井架箱型井架10斜撑架组装后对角线相互差 斜撑架宽度差斜柱与横梁接口处十字中心的错动 井口板梁对角线相互差 卸载曲轨内侧各点至中心线距离+3、-13、井口十字中心线与提升十字中心线的重合度严禁超过1mm.4、井架躯体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差：（1）躯体底脚1mm.（2）天轮平台不应大于井架高度0.5/100,但最大不应超过15mm.5、卸载曲轨安装必须符合规定：（1）卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离偏差3mm

5、。（2）卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离偏差6、井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装，必须；固定牢靠，符合设计要求。二、施工组织设计、作业规程或施工技术措施施工组织设计（方案）报审表工程名称:晋荣煤业主井井架安装工程 编号: 河南理工大学建设工程监理所 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了晋荣煤业主井井架安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 施组织设计 施工单位： 河南郑煤矿业

6、建设有限责任公司 编 制 人： 苏建伟 编制日期：第一部分 主井井架 第一章 工程概况 本井架为郑州煤炭工业（集团）晋荣煤业有限公司主井井架，井架结构分立架和斜撑两大部分，立架为桁式钢结构，其底部直接落在锁口上，总高为22米；第二章 井架制作总则1、为在郑州煤炭工业（集团）晋荣煤业有限公司主井井架中贯彻执行国家标准，确保井架加工质量，做到技术先进，经济合理，安全生产，特制定该井架制作工艺和质量检验标准，以便全体职工及项目相关部门在井架制作期间认真遵照执行。2、井架的制作应符合施工图设计要求并符合国家最新施工验收规范及质量要求的规定,当需要修改设计时,应取得设计单位同意,并应签署设计变更文件,不

7、得擅自修改或材料更换代用。3、井架制作前，应严格审图按本工艺要求及质量标准进行，实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序生产。4、本井架制作及验收，材料或构件长度超过10米以上时，应用夹具和弹簧称配合卷尺使用，其拉力值为15公斤，20C （有温差时按温差换算）。对不规则的或重心偏离的构件摆放时要用道木支垫。5、井架的制作应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。工件或构件在摆放、堆放时，要安放平稳，起吊工件时，不要超过起重机的最大起重、安全起重载荷的安全高度等。在井架箱体内焊接时要注意箱体内通风（空气），必须配戴安全帽、劳保鞋、脚罩等，焊1

8、小时左右要出来休息片刻，外面要有人监护，所有在用的电器具均需接地保护并装备保护器等。以确保生产工人的生命安全。6、为保证产品质量、责任到人，电焊工、气割人员及放样人员均实行落实到人，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提出合理化建议。7、对于不按施工工艺措施施工的班组或个人，厂部将直接对当事人和班组负责人提出批评或处罚。第三章 主井井架材料选用1、井架承重结构构件采用圆钢，并应具有0C冲韧性的合格保证，铁梯、各层平台铺板、栏杆等次要构件采用角钢和圆钢，其材质应符合现行标准碳素结构钢（GB/T7001988）中的规定。2、焊接材料：自动焊接的焊丝采用HJ40108其性能应符合现行建筑

9、钢结构焊接规程（JGJ8191）的规定。3、螺栓：受力构件均用高强度螺栓，高强度螺栓采用扭剪型，其性能应满足（GB363383）标准的规定，性能等级为10.9级，其余用C级普通螺栓，为防止松动，除斜撑安装用临时固定螺栓外，其余螺栓均采用双螺帽拧紧。铆钉采用普通铆钉BL2号钢。4、井架所采用的各种钢材，焊接材料，涂装材料等，在进厂时必须具有生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。材料进厂时，材料部门应首先对材料进行检验，对不符合要求的材料坚决拒绝入库，生产班组在生产时，若发现材料不合乎质量要求时，可随时向车间主任、技术人员及材料部门反映质量问题，有权拒绝使用不合格材料制作

10、或装配产品。5、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度的1/2。第四章 主井井架一、 放样：1 井架在制作之前，首先应由技术人员对斜撑、立架、梯子等各部分的几何尺寸、角度进行核算。同时，施工班组长、生产技术骨干应熟悉和掌握施工图纸，明确设计人员意图。对斜撑、立架的加工制作必须严格按施工图控制几何尺寸，进行结构放样。在工作台上，经1:1比例放样，制作样板，作为下料依据。在放样时，若发现尺寸有误，须与技术人员一起研究，必要时可与设计部门联系解决，不得擅自修改。制作中遇有设计变更的部件、构件，须与技术人员联系，重新放样核对有关几何尺寸后，方可施工。2 放样板必须用0.250.

11、5mm铁皮制作，样板必须留有制作时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。所有样板必须写明图号、零件号、板厚、件数、正、反等，并由质检员检验合格后方可使用。3 样板应妥善保管，以防生锈、污损、严重变形等。4 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表规定:允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度孔距加工样板的角度20二、下料：1 下料前，必须对钢材按规范进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差须符合有关要求：见附页12 下料前必须明确零件外形尺寸，零件件数以及材料的规格、类别，要合理下料，尽量避免钢材拼接。

12、3号料时，应划出中心线（几何线），弯曲线作出工艺基准线并标出永久性标记，以备组对构件和质检、安装时使用，号好的料应用油漆标明图号、件号、件数等。4 号料的允许偏差（mm）见下表：零件外形尺寸0.55 钢材下料时，对于钢板厚度小于12mm和L808以下角钢可用剪板和联合剪冲机下料，对于厚度大于12mm时，宜使用多嘴密切割机或半自动氧气切割机下料，切口粗糙程度应到12.5um,如使用剪板机时,应刨去切口的硬化部分。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物等。6 钢材切割面与剪切面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。7 气割和机械剪切的允许偏差见下表：气割的允

13、许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱机械剪切的允许偏差（mm）切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度8 焊缝的坡口，用半自动氧气切割机打坡口时，可采用正面切割、反面弹线，这样便于控制下料件质量。切割和打坡口边缘时毛刺、熔渣等应清除干净，凹凸不平处用角向磨光机磨光、磨平。9 对于厚度大于8mm钢板对接，手工焊时，应打坡口;对于厚度小于10mm板材,采用埋弧焊接时,应打坡口对接板材,坡口角度;手工焊接时为55,焊缝坡口角度必须严格根据施工图纸注明要求施工。10 施工图中坡口角度按自动焊考虑，如果个别局部焊缝必须采用手工焊时，应改变坡口角度不小于55，焊缝坡口角度必须严

14、格根据施工图纸注明要求施工。11 箱形断面构件采用封底带根的单面V形焊缝，采用自动或半自动埋弧焊，箱底内部筋板可采用CO2气体保护焊，箱形结构焊接及对接焊，其外侧必须用砂轮打磨，以消除疲劳影响，使表面平整，箱形断面构件焊缝按一级焊缝质量检验。三、钢材的拼接：材料按设计要求不足长度时，可采用焊接拼接，其位置应选择在构件受力较小的部位，连接焊缝必须按构件材料的等级强度条件来确定。焊缝接缝形式据构件部位而定，在同一构件中应上、下、左、右避开。相邻焊缝的距离至少在350mm以上，拼接方法采用单面、双边坡口对焊形式，且焊缝接缝于整体斜撑或立架中位置要适当。H型钢腹板采用45斜接。1 打底焊：第一遍焊缝为

15、 3.2焊条，一定要保证根部焊缝焊透，焊缝要平整，严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生。2 清除：在焊接第二遍前，焊缝要清净药皮及飞溅物等，方能焊接下一道焊缝，否则就会产生气孔、夹渣等缺陷，若发现有影响焊接质量的缺陷，必须将此处焊缝清除后再焊。3 反面用碳弧刨枪清根再焊平。4 为防止焊后角变形，可采用反变形法。角变形较大的必须进行矫正。四、焊接1 所有焊工均须持证上岗并责任到人，以提高责任心，确保焊接质量。2 焊接H型钢：1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切口粗糙度为12.5um。2）当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型;翼缘板拼接缝和腹板

16、拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。3）焊接 H 型钢的允许偏差应符合规范要求。3 在焊内焊缝时，可采用对称焊法、分中焊法、跳焊法、退焊法以尽量减少构件变形。4 严禁在焊缝处加塞焊条或小板条等填充物。5 在焊接过程中，应保证焊缝能自由收缩。要焊接时尽量采用半自动埋弧焊，在无法使用埋弧焊的部位可用手工电弧焊，但坡口角度为55;打底焊的焊条直径应为 3.2mm。6 构件焊缝要求严格按图纸施工，对焊缝无特殊要求的，焊缝高度不低于母材较薄者厚度。7 对接和T 型接头的焊缝，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。8 为减少构件变形，可用小锤轻轻

17、击打焊缝的方法来减少焊缝拉应力，即趁焊缝未冷却时用小锤轻击，多层焊接时，第一层和最后一层不能用锤击，以免引起焊缝裂纹。9 内焊缝焊完后，经质检员检查合格，用自动埋弧焊焊接外焊缝。用自动埋弧焊从一端连续一次焊接，以防构件变形。10 大型构件（如箱体大件）在制作中翻身时一定要轻搬轻放，严防碰撞造成构件变形，工件吊运时，起重工、行车司机、龙门吊司机应统一听从指挥，注意吊运物件周围的人员，设备机具的安全。五、焊缝检查：1 焊缝检查首先进行外观检查，外观检查合格后，重要构件要进行焊接质量检验。2 若发现焊缝质量不符合焊缝等级要求的和焊缝出现裂纹的,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可重新焊接

18、,且同一处焊缝处理次数不得超过两次。3 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧透等缺陷，对焊缝应进行焊缝质量检验。并符合国家现行钢结构工程施工及验收规范（GB50221-95）规定。4 承重构件焊缝采用一级检查，其余构件为一般检查。5 焊工施焊完毕后，应消除熔渣及飞溅物等，并进行质量检验。6 焊缝质量等级及缺陷分级，见附页3。六、矫正:1 钢构件出现变形,要及时采用火焰矫正法矫正。掌握好加热温度，温度可控制在800C左右，火焰呈现樱红色，并可以和大吨位的油泵千斤顶配合起来矫正。2 型材和H型钢的部分可用压力机矫正。七、修整:1 钢结构焊完后外侧必须用砂轮打平，

19、使表面平整、光洁。2 修整钢构件联接的两端部，使长度误差在2mm，端面的垂直度小于1.5mm，端面斜调角小于3mm。3 钢结构，H型钢及型材修整外形尺寸误差应符合相关要求。见附页八、H型钢的制作工艺：1 下料：腹板的翼板的下料必须符合下料要求，用半自动氧气切割机进行下料，下料尺寸要考虑焊缝的收缩量、切割、铣切等加工余量。2 拼接：对料不够长的构件采用45斜接，其两相邻焊缝之间的距离不得小于300mm，坡口形式为双边单面“V”形。3 矫正：钢板的矫正方法可在平板机上或用火焰矫正法进行矫正，其矫正后1米长度风直线度和局部、波状凹凸平面度，板厚度大于14mm，允许偏差1mm。板厚小于等于14mm，允

20、许偏差1.5mm。4 部件组装：把上下翼板，放在平台上。在上下翼板上，用划针划出腹板位置的中心线及边线，并在边线上根据板厚点焊对称的定位板，约300mm左右一对，以保证腹板中心不偏斜，并用大角尺来保证腹板与上、下翼板的垂直。每200-300mm点焊一处，点焊焊缝的长度15-20mm。5焊接：焊接时将其放在埋弧自动焊焊接胎具上，用一台埋弧自动焊接机从一端焊接。焊缝质量应符合设计要求和焊缝要求。6 矫正：矫正的方法在用型钢调直机上矫正，矫正后，应符合下表的规定：7 铣端头用自制铣床，铣切两端面。端部铣平的允许偏差应符合设计要求。8 号眼，根据翼板和腹板已划出的中心线，按照图纸尺寸号孔，呈孔必须符合

21、要求，应采用分中法号眼，以免误差累积，号好眼后，应在眼中及眼周围用画规画圆并在圆圈上打上洋冲眼，以防钻孔钻偏。9 端板组焊：两端端板，钻好孔后再进行组焊，焊完后，再矫正，要保证端板与焊接工字钢中心线垂直，并保证端板的中心线与梁的中心线重合。10 在加工相连两构件时，应根据此构件的尺寸偏差来调节其相连构件尺寸，以消除总体误差。九、制孔1本次井架受力构件 均用A级螺栓孔（类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um，其余用C级普通螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um。2 孔距的允许偏差见下表：次500500-20002000-30003000同一组内任意两孔间_

22、相邻两组的端孔间2.02.5对于超差的孔，必须经施工技术人员同意，才可以扩孔，扩钻后的孔径不得大于原设计孔径的2.0mm，补孔应用与母材材质相同的焊条焊补，严禁用钢板填塞，处理后均应作出记录。3磨擦面的加工：磨擦面的试验：高强螺栓连接、磨擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合要求即0.45.055。磨擦面的加工方法：砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨范围不应濒于螺栓孔径的4倍，用上述方法处理好的磨擦面，安装时再用钢丝刷清除浮锈。磨擦面的保护：处理好磨擦面的构件，应有保护磨擦面的措施，应平整，不得有飞刺、焊痕，不得涂油漆。十、现场预组装：1构件在验收前应在自由状态下进行预组装，预组装的

23、允许偏差见下附表：2预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记。第五章 主井井架管理方案1、成品堆放：井架构件在运输时，下部应垫道木，大型构件不得相互倾轧，长柔杆件在运输起吊过程中应进行加固，防止构件变形与撞击。2、资料收集：井架验收前加工各小组应将施工自检记录等交项目质检员，归纳整理，待井架验收时将移交资料一并交给安检技术部门。3、质量管理方法：为了提高产品质量，在工作中树立“质量第一、一切为用户”的思想，争创优质工程，特制本规定：1为了保证井架的制作质量，应制定严格的施工措施和质量检验标准。在制作开工前，要求参与生产的技术生产管理人员和生产工人认真贯彻施工组织设计及质量标准，使大家在

24、制作中做到心中有数，除在技术上作严格要求外，还应成立质量管理小组。2质量管理员应到生产小组中去，切实负起责任来。每道制作工序都应该严格把关，绝不允许将上道工序不合格产品转到下道工序，每道工序完成后，质检人员应立即进行质量检查。3质量检查要以生产班组自检，质量检查组分检查相结合。4生产工人一律必须是持有上岗证的，焊工在正式作业前必须做模材焊接试验。5生产班组的自检记录和质量检查组的资料要妥善保管，移交时和其它资料一并交给用户，并为车间开展QC活动提供数据。6各班组，质量管理小组每天召开一次会议，提出存在问题以及防止的方法，对于好的经验要及时交流。7生产中必须严格执行工艺措施规定，不合格品必须返工

25、至合格。8所有量具，都必须对其进行质量检查，合格者方可使用，并每月进行一次定期检查，以确保质量的精度。9为保证制作件产品质量，厂内实行严格的奖罚措施，将生产班组每月产值的15%作为扣压质保金，如确认产品质量无缺陷后，将一次返还班组，并对于优质产品加以奖励。第六章 主井井架安全技术措施1本井架制作工期紧，任务重，因此施工中要合理组织，精心安排，生产中要充分体现“以人为本”的理念，严格按照国家规定的有关劳动法规，对各类操作人员，进行安全学习和安全教育，特别是特殊工种如：电焊工、气体割焊工、电工、起重工等必须持证上岗。对生产场地必须留有安全通道。进入制作现场，无论是操作者或生产管理人员均应穿戴好劳保用品。并应注意观察和检查周围的环境。2各种设备的操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，对危险源应作出相应的标志、记号、警戒等。3索具、吊具要定时检查不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存连接起吊索具，提升钢丝绳要按规定检查。4所有构件的堆放、搁置应十分稳固。5制作中所使用的气瓶（O2 、 C2H2 、CO2）要正确放置，并保持足够的安全距离，定期检查泄漏。6所有的电气设备，要装设相应保护装置以