电动泵组运行说明书.docx

1、电动泵组运行说明书合同号：02泵-12电动给水泵组运行说明书广东国华台山电厂一期2600MW上海电力修造总厂有限公司第一章 概述1泵组型式HPT200-320-5s+k给水泵组，配套于600MW汽轮发电机组30%容量的电泵或300MW汽轮发电机组50%容量，有汽动泵组和电动泵组二种型式。1.1电动泵组包括 前置泵型号： FA1D56A 给水泵型号： HPT200-320-5s+k(芯包进口) 电机型号： YKS800-4(上海电机厂有限公司)偶合器型号： R16K550.1（进口VOITH）2一般说明电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器

2、驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。3前置泵说明3.1总则该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。3.2壳体壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。为了减

3、少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。壳体上盖上设有排气阀。3.3叶轮叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过静平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毅的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。3.4轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然

4、后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。3.5叶轮密封环该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。3.6轴承泵装有滑动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。轴承为压力油润滑，装有冷却水室及温度测点。3.7轴封泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。3.8联轴器泵与电机之间的叠片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属叠片式结构。3.9泵座泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。4给水泵说明4.1总则泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：筒体：组成泵的主压力

5、边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。5检测仪表由本公司提供的检测仪表已列在供货明细表中，该明细表中给出了各仪表的详细型号、安装位置、工作数值、报警和跳闸的整定值。6技术数据6.1前置泵(按“技术协议”参数为准)型号 FA1D56A单位效率保证点最大运行点单泵最小点进水温度125.3169.4169.4进水密度kg/m3938.5897.9897.9进水压力MPa0.440.980.98流量t/h688.6717.6167扬程m9691110必须汽蚀余量m4.284.43.1效率%81.782.544.

6、5轴功率kW220216112转速r/min1493重量kg23006.2给水泵(按“技术协议”参数为准) 单位效率保证点最大运行点单泵最小点进水温度125.3169.4169.4进水密度kg/m3938.5897.9897.9进水压力MPa1.321.781.95进口流量t/h688.6717.6167出口流量t/h606.6668.6167出口压力MPa8.0121.828.26抽头流量t/h8249抽头压力MPa49,70增压级流量t/h7443增压力压力MPa8.823.8扬程m72722772860关死点扬程m120029102910转速r/min371156785678汽蚀余量(必

7、需)m38.944.725.8效率%7582.436轴功率kW1909.95506.43613第二章 操作说明调速给水泵组是锅炉给水系统的组成部份，因此，以下说明应与系统的操作说明一起阅读。7启动前检查7.1在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵内部故障的外来物。检查步骤如下：泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠；给仪表和润滑油泵接好电源；启动液力偶合器润滑油辅助油泵，从各设备的轴承回油观察窗检查口油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；若是在安装或大修后首次启动，则应

8、该将前置泵与电机处、给水泵与偶合器处的联轴器断开，手动盘动这两个泵，确保能转动自如；断开电机两端的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的电源；重新装好各联轴器并装好保护罩；重新接通各电机电源；打开前置泵壳体、联接管道上的放气孔阀；微开进口阀，给前置泵、给水泵及各设备注水；当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀；全开泵组的进口阀；打开再循环阀和再循环截止阀；按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作；按液力偶合器使用说明书对偶合器进行启动前的检查工作。8启动8.1泵组必须在确保已注满水之后才能启动见1.1(10)(12)条。8.2电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。8.

9、3保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门，应用此阀控制进人主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。8.4电动泵组正常启动程序：调速装置设置在最小速度位置；建立润滑油压力，检查润滑油压力在0.15MPa以上；闭合给水泵电动机回路断路器；开出口阀；逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，置调速装置在自动位置。9常规检查要求对整个设备建立一个检查系统，锅炉给水泵组构成该系统中的一部分。因此，下列检查可以纳入该检查系统中去。所给的检查周期为允许的最大周期。9.1每日检查：检查所有的管道接头和阀门的填料盖是否泄漏；检查是否有异常噪音或振动；检查前置泵机械密封是否泄

10、漏；记录出口压力和电机耗电量，如与以前读数有显著变化应研究；检查轴承温度；从观油窗检查润滑油流通情况；检查电机的空气冷却器的温度；检查冷却水是否正在工作油冷油器、润滑油冷油器、电机空冷器和机械密封中正循环；9.2每月检查：检查所有可接近的螺栓的紧固性，如有必要加以拧紧。10给水泵组热控保护10.1泵组启动条件：前置泵进口阀开；再循环阀全开；润滑油压力正常(电泵表压0. 15MPa）；除氧器水箱水位正常。10.2泵组报警条件： 值报警值值报警值测点数目(1)前置泵轴承温度高 75C 90C 2点(2)前置泵推力轴承温度高 75C 90C 4点(3)给水泵径向轴承温度高75C 90C 2点(4)给

11、水泵推力轴承温度高80C 95C 4点(5)偶合器推力轴承温度高90C 95C 2点(6)偶合器径向轴承温度高90C 95C 6点(7)电机轴承温度高80C 90C 2点(9)电机绕组温度高120C130C6点(11)工作油冷油器进口温度高110C1点 工作油冷油器出口温度高75C1点(12)润滑油冷油器进口温度高65C1点 润滑油冷油器出口温度高55C1点(13)润滑油压力低表压0.1MPa报警，同时启动电动辅助油泵表压0.3MPa停电动辅助油泵1点(14)润滑油过滤器差压高0.06MPa电泵1点(15)前置泵进口滤网差压高0.06MPa1点(16)给水泵进口滤网差压高0.06MPa1点(1

12、7)给水泵反转(同时关闭给水泵出水阀)1点注：请参照偶合器、电动机等各自说明书10.3泵组跳闸条件跳闸值测点数目(1)工作油冷油器进油(勺管口油)温度太高130C1点(2)润滑油压力太低表压0.08MPal点10.4再循环阀应能在流量小于167t/h时自动打开，流量大于367t/h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板。11停机11.1停电动泵停止电动机，同时打开再循环阀；检查润滑油辅助油泵是否随泵组速度下降而自动启动(当润滑油压降至0.1MPa时自动启动)，以维持泵组轴承的润滑油供应，泵组停转后，辅助油泵应继续供油至少半小时（亦可采用先开动润滑油辅助油泵后停机的方法）；关闭泵组的进、出口阀(

13、若作为备用，则不应关闭进出口阀)；关闭再循环阀的进出口隔离阀(若为备用，则不能关闭)；保证电机的防凝结加热器接通电源，投入运行。12故障检查 当某一部件或组件出现故障，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的主要原因。症状可能原因处理操作(1)泵组没能启动(a)电源故障(b)电机故障(c)启动装置故障(d)泵组内卡住(e)泵组处于跳闸状态检查电源检查电机检查启动装置依次隔离泵组各联动设备的联轴器，确定卡住部位，必要时进行大修检查原因，重新整定跳闸值(2)泵组出力低(a)电机或电源故障(b)旋转方向不对(c)前置泵或给水泵内极度磨损(d)再循环系统故障(e)给水泵转速低检查电机与电源检查旋转方向给水

14、泵解体检查，必要时进大修检查该系统工作情况检查偶合器调速系统和工作状况(3)轴承过热(a)润滑油量不足(b)泵、偶合器、电机对中不好(c)轴承磨损(d)润滑油规格不对检查油源检查对中情况检查轴承检查油的规格(4)泵组在额定工况时功率过大(a)出口压力低(b)水泵内转于与静于都件有磨损(c)水泵内间隙过大检查流量检查间隙检查间隙(5)水泵过热或卡住(a)水泵在断水状况下工作(b)水泵内部部件磨损(c)供油不足或油的规格不对(d)润滑油系统故障(e)轴承磨损(f)泵组对中不好检查进口滤网是否清洁，前泵出口压力是否正常检查间隙检查油源和油的规格检查该系统检查轴承检查轴承对中情况(6)噪音和振动过大转

15、子部件动平衡差(b) 联轴器对中性过差(c)轴承磨损(d)地脚螺栓松动(e)泵内部间隙过大(f)吸入口失压(g)联轴器损坏(h)由于管道支承不良造成振动而引起共振(i)再循环系统故障找出泵组中引起故障的设备，检查其转子的动平衡检查对中情况检查轴承检查螺栓检查间隙检查进水系统检查联轴器检查泵组附近管道检查再循环系统注应同时参阅电机、偶合器等有关设备的说明书。第三章 安装及投运说明注：前置泵、液力偶合器、给水泵在工地现场均无需解体。13安装说明13.1一般注意事项在安装以前，应进行以下项目的检查：检查基础：检查底脚螺栓的预留孔尺寸，从已知的电站标高检查底座是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底座上

16、清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线；检查底座在底板垫铁处的水平度和平整段，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度；现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。13.2安装电机详见制造厂说明书.13.3安装液力偶合器液力偶合器是高精度的设备，因此，必须由受过训练的专业人员来安装和调准。详细安装说明请参见偶合器说明书。13.4安装给水泵使用适当提升设备将给水泵吊起，通过底板，悬垂底脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；将给水泵安放在底脚螺栓两边的垫片上；将给水泵和液力偶合器对准，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上。重要提示：当以上各节

17、所述工作内容完成以后，安装工程应进行一次独立的检查，并在给水泵组灌浆前，签署出验收单。13.5给水泵组灌浆当第1.1节至第1.4节完成并验收后，就应在预留孔内灌浆，一直灌到和基础底座齐平；在灌浆凝固以前，要进行检查以保证底脚螺栓仍在孔的中心；在旋紧底脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。13.6底板底脚螺栓拧紧工序当开始旋紧底板底脚螺栓时，一定要在适当的联轴器轮毂上安装上千分表及相应的支架等装置；移去电机轴承盖，在轴颈区域内安放一只千分水平仪；旋紧电机底脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等，并使电机中心线保持正确的标高；检查所有垫片都已紧密，垫片和底板之间部有良好的表面接触；将对中用的支架

18、安装在电机联轴器轮毂上，在底脚螺栓旋紧过程中监视电机和液力偶合器的对中，如果对中超过允差，则一定要调整液力偶合器下的垫片，以保持对中结果在规定数据以内；将对中用的支架安装在偶合器在给水泵一端的联轴器轮毂上，在底脚螺栓旋紧过程中，监视液力偶合器和给水泵的对中；如果对中超出允差，则应调整给水泵下的垫片，以保持对中在规定允差内；重要提示：在进行任何主要管道的安装工作以前，一定要在检查单上记录一整套完整的偶合器对中数据，横向、轴向健及水泵底脚的间隙。一旦已得到了满意的对中数据(外部管道未安装)以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以下时，并已确保所有底板的底脚螺栓都已旋紧时，此时才可能进行最后的灌浆，

19、直至最后完成底座水准面。注意：如果以上设备的对中结果有可能被安装主要管道工作或其它原因而受到干扰时，则完成到水准面的最后灌浆工作应等待到管道安装工程完成以后再做。然而这部份程序可能要决定于土建施工承包者是否易于接近底板。13.7将主进水管与前置泵连接在前置泵法兰和管道的安装过程中一定要经常监视前置泵和电机之间的对中，如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差，工程必须停止，重新调整进水管道及其支承，以保持正确的联轴器对中。13.8安装跨接管在将前置泵和给水泵之间的跨接管法兰螺栓连接以前，法兰之间的间隙应当测量并予记录，法兰面需要在两个平面内平行；在安装跨接管时，必须经常监视给水泵和液力偶合器之

20、间，及电机和前置泵之间的对中情况，如果这一对中结果超出了允差，工程必须停止，并调查使对中移动的原因，并调整跨接管道及其支架，予以修正；当跨接管安装按照上述要求完成后，并在允许间隙以内，重新在提供的检查单上记录对中数据。13.9将出水管接装至给水泵在安装管道时，一定要经常地监视液力偶合器和给水泵之间的对中，如果对中结果超出允差，工程必须停止，调整出水管及其支架，使对中保持在允许间隙以内；在管道安装工程完成以后，在提供的检查单上记录对中数据。13.10系统充满水后的对中检查当给水系统全部通水时，对中检查需要重新再做，任何对中结果超出允差的都需要调整管道工程的弹簧支架子以纠正。14投运步骤14.1润

21、滑油系统确知所有润滑油管道工程已经完成并已有足够的支承；确知所有测试仪表的接点都已安装有相适应的仪器；检查所有观油玻璃都已按流量方向正确地安装；检查主要的油过滤器及油冷却器已经正确地安装；对辅助润滑油泵的电机进行旋转检查，检查绕组电阻并记录其电阻值；将正确品种的油灌入液力偶合器的油箱内。14.2润滑油冲洗将给水泵的传动端及自由端的上半部轴承座移开，检查轴承座的清洁度，移开两者的上部轴承，并重新装回两者的轴承座；将前置泵的传动端及自由端上半部轴承座移开，将电机两端上半部轴承座移开，检查轴承座的清洁度；移开两者的上半部轴承，并重新装回两者的轴承座；在每一电机及水泵轴承润滑油进口处安装125目/in

22、的不锈钢丝滤网，并记录每处安装的数量，在进入通用油箱的口油管上安装125目/in的不锈钢丝滤网；确知所有油管系统上的阀门都已处于全部开放的位置；开动辅助润滑油泵并检查油管系统有无泄漏，检查所有观油玻璃，以保证油流量的正常；在2h的间隔时间内，停运油泵，移出滤网，并检查污染及碎屑；油管系统应当使用皮本锤敲击的帮助去除各种可能附着在管孔内的固体粒子；重新安装滤网，并继续进行用油清洗，直至系统的清洁程度已满意；一旦系统清洁达到满意，移去所有临时滤网。清洁主要的油过滤器。此时将两水泵和电机的上半部轴承重新放入；当系统全部重新安装完成后，应当开启辅助润滑油泵进行检查，润滑油的压力开关和溢流阀的调整是否正

23、确。14.3 水冷却器冷却器的给水管应与冷却器脱离连接，并将管道转向冷却器外；管道进行冲洗以确保没有屑粒进入管束；管道在此时应重新安装，并使有关的放气阀打开，管束应灌以水；当水从放气阀处流出时关闭放气阀。14.4试运再循环设备确认再循环管道已完成，所有仪表管道已安装完成，未受损坏；确认再循环阀已正确安装；检查阀门电动装置(或气动装置)的全部接线；检查供电电压应与阀门电动装置铭牌相符；使用手轮开关阀门，检查阀门运动是否正常；合上电源开关，按下开启按纽KA，检查输出轴转向；按下关闭按纽GA，检查输出轴转向；检查开度指示灯显示是否正常；注：详见各阀门说明书。14.5管道冲洗(冲进水管)检查所有给水管

24、已安装完成；拆开进水管法兰，将进水管转离水泵，面向排水；确保除氧器内有充分水量可供冲洗；开启进水阀门冲洗管道，重复进行数次以确保管道内清洁，将进水管重新接向前置泵。14.6管道冲洗(冲跨接管道)检查给水泵及前置系之间的跨接管道已经安装完成；检查跨接管道已有充分的支承；移去孔板，开启进水阀门冲洗管道，重复冲洗数次；重新安装孔板。14.7驱动电机（详细见电动机说明书）电机在进行下列检查时将联轴器脱开；检查所有接地条及绝缘片等等的整体性及绝缘性，拆除接地条并检查轴承架的绝缘，使用500V的兆欧表，记录到的数值绝不能低于1000；接地条应在上述检查进行后，重新安装就位。防凝结加热器的绝缘需用500 V

25、兆欧表检查，数值应予记录；电机绕组电阻，需用一合适的大型电动兆欧测试器检查，第一个读数应在过 lmin后读取予以记录第二个读数应过10min后读取并记录，记录到的读数需用下列公式计算： 极化指数=如果极化指数低于1.5，则绕组必须予以干燥并重新检查，在进行这一测试时必须作好一切相应的安全措施。重要提示：在进行下述测试时，辅助润滑油泵必须运行。电机应通电，检查旋转方向及磁轴中心；必须进行2h的无负载运行，以下数据应予记录：振动；冷却用空气温度；油压；电机转速(用手持测速器)；轴承温度；电机线圈温度；测试结束时，电机惰走时间。注意：确保在测试结束时，将防凝结加热器重新接上电源。14.8连接电机与液

26、力偶合器(请参照偶合器说明书)确保联轴器的两半部表面上均无毛刺及损坏；将联轴器螺栓拧紧到1569Nm；安装联轴器保护罩。14.9调速型液力偶合器（详见偶合器说明书）在勺管执行器上临时性地安上两端的限位，检查其活动自由度及功能；确保油箱内的油位在观察玻璃的上缘；将辅助润滑油泵开关推上，将冷却器及管道灌满并排除空气；重新险查油箱油位，确保油位处于高限处；调整压力开关的切换点，检查其功能；检查温度监视器，如果必要，调整其切换点；调整执行器处于最小的位置；检查所有的设备是否处于待运状态，启动辅助润滑油泵；开启电机并监视其起动；观察并记录辅助润滑油泵切断时的油压；检查设备运行是否平稳，检查润滑油压力、温

27、度、过滤状态，并确保管道没有泄漏，如果需要，调整执行器的最小值停止点与被驱动机的最低转速相匹配；将执行器调整在最大输出速度，调整工作油的温度，用调整冷却水流量来达到；观察该温度，直至达到稳定；如果必要，调整工作油的流量；工作油冷却器的进油温度不得超过100C；测量振动，评定并记录调速型液力偶合器的运行平稳性，测得的振动值旁注明测量点、转速及勺管位置；断开电机，检查并记录以下各点：辅助油泵切入时的压力；惰走时间。当泵组停止时，断开辅助润滑油泵；关于液力偶合器的其它说明详见偶合器使用说明书，在首次运行后，清理润滑油过滤器，检查其油位，并检查执行器限位点是否可靠。14.10连接电机及前置泵确保两个半

28、联轴器轮毅的表面上均无毛刺及损坏；装入联轴器间隔件，确保轮毅上的配合符号与间隔件上符号对齐；将联轴器螺栓拧紧到下列值： 92Nm；安装联轴器保护罩。14.11连接液力偶合器及给水泵确保联轴器的两半部表面上均无毛刺及损坏；装入联轴器间隔件，确保轮毅上的配合符号与间隔件上符号对齐；将联轴器螺栓拧紧至325Nm；安装联轴器保护罩。14.12给水泵组再循环运行确保前面各节所包含的全部检查项目都已作出，并检查全系统的整体性；确知除氧器内已灌满至工作水位；检查进口滤网已清洁；检查至前置泵的进口隔离阀门已经开启；检查再循环阀门已经全开，供电电源已经具备；开启全部有关的放气阀，系统注水。当水已将系统内空气排尽

29、，关闭放气阀；确保给水泵的出水阀门已经关闭；检查所有仪表的阀门都已开启，并已排除空气；确保和除氧器连接的所有进水和出水隔离阀门都已开启；检查油箱内的润滑油油位正常；检查润滑油的冷却水正常；确信已经有了安全许可证明书；开动辅助润滑油泵，检查总油管压力处于正常，并从所有观察玻璃内都能见到流量；置调速液力偶合器的勺管至最低转速位置；开动电机，泵运行调至最低速度，检查全系统有无泄漏；一旦水泵机组达到了最低转速并处于稳定状态时，从所有仪表中得到的一整套读数就应予记录，这些读数在第一小时内大约每隔15min应读取一次；设备转速应增加使出口压力为80%额定压力，并记录全套读数；水泵应在这一转速维持运转约2h，值班记录单应隔15min填写一次；于是，该设备转速再增加，使出口压为105%额定压