砂石垫层施工方案文档格式.docx

1、 向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。 物资准备 天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等，有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%，颗粒级配应良好。 级配砂石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 施工机具准备 施工机械振动式压路机、装载机、蛙式夯、立式夯等。工具用具平头铁锹、铁耙、喷水用胶管、小线或细铅丝。监测装置水准仪、钢尺等测量放线仪器、质量检测、土工试验设备。 作业条件准备 设置控制铺填厚度的标志，在基坑（槽）的边坡上弹

2、上水平标高线或钉上水平标高木楔。 铺填前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐蔽工程验收手续。砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求。混合填料的配合比已经试验确定。 主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工的需要。 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。2. 施工工艺 施工工艺流程本工艺流程见图。图 砂石地基施工工艺流程 操作要求 基层处理砂石地基铺填之前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽记录。 抄平放线、设标桩

3、在基槽（坑）内按5m5m网格设置标桩（钢筋或木桩），控制每层砂或砂石的铺设厚度。 分层铺筑砂石a） 按照试验所出级配分层虚铺压实，其质量均应达到设计的要求或规范的规定。b） 铺填砂石的每层厚度应根据经试验确定的摊铺厚度进行施工。一般情况下虚铺按300mm，试验砂石体积比为4:6，拌和均匀整平用压路机夯实。 分层振实或碾压a）。采用振动压路机往复碾压，碾压的遍数、碾压的速度，由现场试验确定一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。b） 采用不同压实机具的压实方法和要求见表。表 压实机具或压实方法的压实要求压实机具或压实方法压 实 要 求振动压路机.压路机

4、等机械压实应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。边角处辅以人力夯或小型机具夯实碾压法1.适用大面积的砂石层，不宜用于地下水位以下的砂垫层2.换填料的最优含水量%夯实法1.后夯压前半夯，全面夯实 找平和验收 a） 施工时应分层找平，夯压密实，灌水法取样测定砂石的密实度。试验方法按土工试验方法标准GB/T50123的规定执行。符合设计要求后，才能进行下层铺填施工。b） 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。c） 经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返修，并重新验收。 季节性施工要求雨期施工时，应有防雨排水措施，防止地表水流入槽坑

5、内造成边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）或管沟砂石回填应连续进行，尽快完成。3 质量控制标准 主控项目地基承载力、配合比、压实系数应符合表3-2的规定。 一般项目砂石料有机质含量、砂石料含泥量、石料粒径、含水量、分层厚度应符合表3-2的规定。表6-2 砂及砂石地基质量检验标准项序检 验 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控 目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比按拌和时的体积比或重量比3压实系数现场实测一 般砂石料有机质含量%5筛分法砂石料含泥量试验室焙烧法石料粒径mm1004含水量（%）烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）50水准仪 其他质量控制要求 施工前检查砂、石质量、配合比及

6、砂石搅拌情况。施工中检查分层厚度、搭接部位压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。施工结束后检查砂和砂石地基的承载力。 砂石地基施工注意基坑排水，除采用水撼法施工砂垫层外， 不得在浸水条件下施工，必要时应采用降低地下水位的措施。4 产品防护回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。施工中应保证边坡稳定，防止边坡坍塌。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石配比不准或铺填超厚。砂石地基施工完毕后，应连续进行上部施工。5 环境因素和危险源控制措施 环境因素控制措

7、施 现场的施工道路应设专人洒水,砂石料堆放应有防尘措施,并应遵守当地防尘的有关规定。 运料车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运料车辆应覆盖，防止遗撒。 在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。 清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。以防污染水质和土壤。 危险源控制措施5. 施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。较深坑槽应设置应急爬梯供人员上下。 回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填，分层回填时由深到浅，且随时观察边坡土体松动情况，必要时可在塌方处用钢管、木板、木方支撑；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。 每日开工前应检测坑槽壁有无松动裂缝，必要时采取安全支护措施。 施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员撤至安全地点。防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。 打夯机的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。各段用电应分闸，不得一闸多用。坑槽上电缆应架空以上，不得拖地和埋压土中，坑槽内电缆、电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。