电气施工组织设计Word格式.docx

1、袋式除尘器分离出的脱硫灰一路接仓泵外排，另一路回脱硫塔再利用。脱硫剂的制备：石灰由石灰仓经电子螺旋秤计量后到消化罐配置消化后泵至供浆罐，再由供浆泵送至脱硫塔喷浆。另一路石灰粉直接由压缩风送至脱硫塔。4. 主要设备简介 4.1 电除尘器 4.1.1 设备的型号规格 序号 设备名称 型 号 规 格 数 量 说 明 ESP1 电除尘器 20/10/19/0.4 1 4.1.2 设计者 本标设备由 xxxxxxx 公司提供的技术和设计软件进行整机设计，并对整机技术性能负责。 设计界限包括从除尘器的进口法兰至除尘器出口法兰的所有部分 , 下至灰斗出口法兰。4.1.3 制造厂 xxxxxxxxxx 厂 1

2、.5 性能和数据 1.5.1 ESP1 项目 单位 数值 处理风量 m3/h m3/h 267600 温度 138-158 入口浓度 g/Nm3 17 2 出口浓度 g/Nm3 3 44 收尘效率 % 80 高压电控型号 GGAJO2-0.6A/72KV 电场长度（不含进出口长度） mm 5180 其它 下出气、钢支架 4.2. 袋式除尘器 4.2.1 设备名称 设备名称 型 号 规 格 数量 说 明 袋收尘器 PPCA128-214 1 4.2.2 设计者 本标设备是 xxxxxxxxxxx 公司技术及提供的设计软件和制造标准进行设计。设计界限包括从除尘器的进口双法兰至除尘器灰斗卸灰法兰之间

3、的所有部件。包括除尘器滤料和袋笼。（不含气源部分） 电气部分设计界限按常规进行。4.2.3 制造厂 xxxxxxxx 厂 4.2.4 袋收尘器技术参数 袋收尘器 型号规格 : PPC128-213 数量： 1 台 处理风量： 286302m3/h （脱硫塔不工作时） 244720m3/h （脱硫塔工作时） 温度： 80-136 入口浓度： 800g/Nm3 （脱硫塔工作时） 出口浓度： 14 时， f 1.5 。角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高；不大于长度的 1/1000 ，且小于 5 。角钢的不垂直度 b/100 。工字钢的不垂直度 b/100 。钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进

4、行，如需采用热矫正，加热温度不宜超过 900 。当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于 0.5mm 。制 作 工 艺 流 程 图 3 塔管卷制：3.1 所用卷板机型号为 W20 2000A ， 3.2 卷管边沿压制使用 80 吨压力机进行，根据管径和壁厚制作上下压模。3.3 首先根据筒体直径和壁厚下料、坡口；边沿压制成对应于管径 圆弧；进入卷扳机卷制，用样板检查尺寸。卷制完成后，检查椭圆度、管口垂直度在控制范围之内时定位点焊，定位点焊点长度为 30 50mm ，间距约为 200mm ，使用 J422 焊条电弧焊或 H 08A 焊丝

5、用二氧化碳气体保护焊。直缝焊接使用二氧化碳（ C02 ）气保护焊， H 08A 焊丝， C02 纯度要求在 99 以上。3.3.1 筒体检查 筒体椭圆度偏差： 10mm ；筒体周长偏差：最大不大于 7mm 。检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺 4 相贯管口加工 相贯节点主要表现主肢和水平管、斜管的联接处。根据管径和斜度确定每一类相贯节点的样板，样板用 0.5mm 镀锌铁皮制作，管口加工时首先在管端定好相贯线的关键点 , 定点时保证两端的相贯形状不发生偏移 , 用样板围在管端划出相贯线 , 描出切割线 , 切割并加工坡口 5. 卷板表面，应注意以下几个点：5.1 、卷板设备必须保持干净，轴辊表面不得有

6、锈皮、毛刺、棱角或其它硬性颗粒。以防止卷板表面的压伤。5.2 、卷板时应不断吹扫内外侧剥落的氧化皮，矫圆时应昼减少反转次数等。5.3 ，必须注意对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。对圆筒和圆锥筒体经卷圆后，为了保证产品质量，应用样板进行检查。检查时允许误差见表 2.6-18 所示。6. 大小头制作：按图纸高度、锥度及各图尺寸放样、下料，并用气刨枪将坡口按图纸尺寸修好。将下好的料在卷板机上卷成所需要的锥度，用手工大锤整形。将整好的各片组拼，焊接成 180 度半锥体，并用角钢加固，防止变形。圆筒和圆锥筒体的允许偏差 钢板厚度 （mm） 钢 板 宽 度 （mm） 500 5001000

7、 10001500 15002000 容 许 偏 差 a （mm） 891213202130 3.02.02 .02.0 4.03.02.02.0 5.04.03.02.0 5.04.03.02.0 注：钢板纵向直形凹凸不超过 3mm 10 。7. 按吊装设计方案图事先将吊耳在相应位置焊好。8. 涂装和编号：钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。8.1 涂装前表面处理：l 除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。l 表面除锈使用抛砂处理，达到 sa2.5 级要求。8.2 涂料管理：存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁

8、烟头的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。8.3 涂装：l 对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求，按业主提供要求进行。l 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在 5 380C 之间，相对湿度不应大于 85 。l 构件表面有水份时不得涂装，除锈后四小时内严禁淋雨。l 涂层应均匀，无明显起皱，流挂 ，附着良好。l 施工图中注明不涂装的部位以及钢结构的摩擦面处不得涂装，安装焊缝处应留 50mm 暂不涂装。l 构件涂装后，按图纸编号。9. 钢构件验收 构件制作完成后，质检部门应按施工要求和电力建设施工及验收技术规范规范规定对成品进行检查验收。（二）钢结构安装技术方案 概述：脱硫除尘工程主要由脱硫塔及风管、消化浆罐、供水罐等设备系统组成。该系统设备分层座落在钢塔架上，安装高度达 30 米 。1. 安装工艺流程：2. 施工场地要求：钢结构及脱硫塔安装，由于均为单件或解体件到货，设备的堆放，组对平台的搭设，吊车的支放和行走等，故对施工场地要求宽阔（约 90m2 ）塔架下作业区地基要平整、夯实，不能有下沉现象。3 、脱硫塔安装现场放线：1 首先对土建单位提交的基础进行验收，包括检查中心线、标高、预埋柱脚螺栓组的跨距，对角线距离，丝扣的外观质量，螺栓的偏移量等，此项工作应由业