锅炉管道工技术操作规程Word文档格式.docx

1、用砂轮切割时，禁止戴手套。2、 弯管的制作应根据图纸要求及管子的材质、规格选定相应的弯管方式及工具、夹具。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正、夹牢，弯管半径应符合有关规定。采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳。管子热弯后，应在50以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。弯管质量应符合如下要求：（1） 无裂纹、过浇、分层等缺陷。（2） 中、低压管道壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计壁厚。（3） 中、低压管道椭圆率不大于8%，高压管不大于5%。3、 管材的调直应根据施工需要和管材的状况来选择冷调或热调方式。采用冷调方式时，不得用铁锤直接敲击管子，应垫以衬木，以免管

2、子出现坑洼；采用热调方式时，加热温度在600800之间，应注意缓慢均匀加热。为防止管材继续变形，应采取加内胎、加砂和用废机油加速受热面冷却的方式。4、 管材的连接应根据具体情况来采取焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，使两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端子空隙、偏差、错口等不同心的问题。5、 管材的焊接。（1） 检查管子接口处的坡口应符合要求，要消除毛刺、铁渣和不平面，管道内、外壁距接口1015mm的范围内要清除油垢和铁锈。（2） 直管焊接时，应将中心线自然对直在同一线上；弯管焊接时，应使其符

3、合图纸要求，不得使用外力强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过管件厚度的10%、且不大于4mm。6、 管材的法兰连接，必须保证管子中心线与法兰盘端面垂直，焊缝不能高出法兰盘端面。两管的法兰盘端面必须相互平行，两管中心线应在同一直线上。插入垫片时，应注意使垫片内孔径略大于管子内径。穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺栓，并注意循序渐进，使法兰及垫片各处受力均匀。7、 管材的螺纹连接，在套丝时要由两人分左右同时操作，保证丝扣与管子中心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处理好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其他工具上紧，丝扣长度应为上紧后余23扣。8、 室外供热管道的

4、安装应符合以下要求：（1） 热水或蒸汽管，应敷设在载热介质前进方向的左侧。（2） 热水和加压凝水管道，应在管段的最低点装设排水管，最高点装设放气管，排气管上应安装闸阀，放气管上应安装截止阀。（3） 管道安装不得超过允许偏差范围。（4） 干管与支管连接时，管道接口焊缝距支架的净距离不小于150mm。两接口焊缝间距离，当Dg150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm;当Dg150mm时,不应小于150mm。接口焊缝距弯曲起点不得小于管外径，且不小于100mm。焊口缝间隙大于规定值时，不得用铁丝或钢筋填缝，也不得以加热管子的办法来减小焊缝间隙，以免焊接增大管子应力。支管应作成“Z”形管段与干

5、和连接。（5） 架空管道安装，低支架管道保温外壳底部距地面的净高不得小于0.3m，一般以0.51.0m为宜;中支架净高为2.54.0m;高支架净高不应低于4.5m。跨越铁路时与轨顶净距不应小于6.0m。支架上相邻保温层外表面间的操作净距不应小于150mm。架空管道与建、构筑物和电线之的最小距离不得超过行业标准规定（架空热力管道与、构筑物和电线之间的水平交叉垂直最小净距）。（6） 地沟内管道安装时，敷设的尺寸应满足相关规定要求。作业前，地沟必须进行良好的通风，通风口在30m之内至少要开设两个；自然通风时间不得少于1h以上，机械强制时间不得少于30min。施工人员进入地沟必须佩戴安全帽及其他防护用

6、品。热力管沟外壁或无沟热力管道表面与建、构筑物及其他各种地下管线间的最小净距也必须符合相关规定。（7） 无沟敷设管道时，管道的保温材料应具有导热率小、吸水率低、电阻率高的特性，还要有一定的机械强度。为防水防腐，保温结构应连续无缝，形成整体。为减少管道的弯曲应力，管子下面应有100mm厚的砂垫层。在管子铺设完毕后，再铺70mm厚的粗砂枕层，然后用粉状回填土（即细土）填至管顶以上100mm处，以改善管子周边的受力状况，再往上可用沟土回填。直埋管道与沟壁之间的最小净距离应150mm，管道与管道之间的最小净距离应200mm。（8） 根据不同的管材、管径、安装长度以及介质温度来选择和安装管道补偿器，从而

7、保证管子伸缩满足变化要求，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。严禁在补偿器顶部的突出臂上焊接，焊接点必须置于伸壁的中点处。当管径小于200mm时，焊缝与长臂轴线垂直；管径大于或等于200mm时，焊缝长臂轴线成45。角。煨制补偿器时，弯曲半径R为管子公称直径的4倍。当管径小于150mm时，应用冷弯法弯制，管道工作压力若不高，也可采用褶皱弯头。方形补偿器四个弯头必须都是90。并应处在同一平面内，平面歪扭偏差不得大于3mm/m，外伸长度偏差不得大于10mm，两条臂应一样长，突出臂长度偏差应小于20mm。安装方形裣器时，应在固定支架及固定支架间的管道安装完毕后进行，并必须做外伸臂预拉伸试验，合格后唱高调

8、可安装。水平安装时，与管道垂直外伸应水平，平行管道的突出臂的坡度和坡向应与管道相同。垂直安装时，最高点应设排气装置，最低点应设放水装置。热媒为蒸气时，在最低点设疏水、放水装置。套管补偿器用法兰连接只适用压力小于1.3MPa、公称直径小于300mm的管道，与管道焊接时可用于公称压力小于1.6MPa的管道上。套管补偿器的导管应装在介质流入侧，补偿器中心线与管道同心同轴，不得偏斜。填料各环必须相互错开，并剪成45。斜面相接，填料厚度不得小于导管与套管之间的间隙。9、 室内供热管的安装应符合以下要求：（1） 材料、设备按设计要求检验合格，配套土建工程符合设计安装要求。（2） 管道与管道之间，管道与墙、

9、梁、柱之间须保证最小净距。（3） 安装过程中，如是多种管道交叉，应根据管道规格、性质和用途及管道安装避让原则，确定避让方式。（4） 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分等距；管道上下并行时，曲率半径应相等。（5） 水平管道纵、横弯曲，立管垂直度，成排管段安装应符合允许偏差范围。（6） 在同一房间内安装的同类型供热设备及管道阀件，除有特殊要求外，均应安装在同一高度上。（7） 管道穿过内墙或楼板时，应设置套管。一般房间采用镀锌铁皮套管，如管道穿越厨房和卫生间的楼板，应采用钢套管。安装在内墙壁内的套管两端应与墙壁饰面取平；安装在楼板内的套管，其底端与

10、楼板齐平，顶端要高出20mm，在卫生间内应高出30mm。套管内径比管子要大10mm左右，其间隙内应用石棉绳或沥青油填塞。管道接口，在任何情况下都不得置于墙或楼板内。（8） 供热管道应使用钢管。管径32mm，宜采用螺纹连接；管径32mm，宜采用焊接。（9） 管道安装应坡度，如设计无要求，应依照下列规定执行；热水管道及汽水同向流动的蒸汽和凝水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。（10） 立管管卡的安装，当层不高不超过4.0m时，每层安装一个；层高大于4.0m时，每层不得少于两个。管卡安装高度，一个时距地面1.51.8m,两个以上可匀称安

11、装.（11） 当立管与支管垂直相交时，立管应做抱弯绕过支管。（12） 散热器支管应在立管和散热安装完毕后进行。散热器支管全长小于或等于500mm时，坡降值为5mm；大于500mm时，坡降值为10mm。支管长度度超过1.5m时，应在其中间装设管卡或托钩。所有散热器支管上，都应安装可拆的零件，如活节、长丝等。当支管上装设阀门时，应装在可拆卸零件和立管之间。（13） 散热器的安装必须符合位置正确、稳固、严密不漏、端正美观、可拆卸等要求。10、 锅炉本体管道的安装。（1） 锅筒、集箱的安装必须在锅炉钢架安装完毕后进行。安装时，要确保表面和管接头焊接处无裂纹、撞伤和分层等缺陷。锅筒、集箱两端水平和铅垂中

12、心线的标记位置要准确。胀接管孔的直径和偏差符合规范规定的要求。管孔表面不应有凹坑和纵向沟纹，环筒或螺旋形沟纹的深度不应大于1mm，沟纹至管孔边缘的距离不应小于1mm。（2） 对流管、水冷壁管的安装应符合以下要求：管子的外表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有沟纹麻点等其他缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%。管子的直径和椭圆度，应能满足胀接和焊接的要求。直管的弯曲度每米不应超过1mm，全长不应超过3mm，长度偏差不应超过3mm。管的外形偏差应符合规定要求：i 弯曲管的不平度应符合规定要求。ii 防止管端发生裂纹，在胀管前要对对流管两端的胀接管端进行退火，管端的退

13、火长度为150200mm，加热温度为600650。管端周围加热要均匀，退火时间为1015min。iii 退火后管端须打磨干净，磨光的长度应比管孔的厚度加长50mm。打磨后的短端呈现金属光泽。安装上、下锅筒的对流管时，应先在锅筒两端和中间安装基础管。对于长的锅筒在每排上安装35根基础管，其中在锅筒的两侧各装一根，其余的基础管在中部要装成扇形，组成垂直于锅筒纵向中心线的管排；用胀管器接固定，管距误差应不大于3mm。为了保证胀管质量，管子的胀接，操作中需要注意以下事项：i 胀管前，需进行试胀工作，以确定合适的胀管率和控制胀管程度的方法。ii 装管后必须随即进行胀管。iii 胀管工作宜在环境温度0以上

14、进行。iv 翻边胀管时，为避免邻近的胀口松弛，应采用反阶式的胀管顺序。v 胀管过程中应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间。vi 胀管器放入管内时，应保持胀杆正对管孔中心。操作时应始终保持正确的相对位置，胀杆转动应平稳而均匀，不能忽快忽慢，或对胀杆施加冲击力。vii 胀口内壁应平滑，无凹陷、擦伤、重皮和起皮等现象。viii 对于水压试验时漏水而需补胀的接口，应使用翻边胀管器补胀。同一胀口的补胀次数，不宜多于2次。ix 胀管应符合下列要求：a、管胀伸出量以612mm为宜；b、管口翻边斜度为12。15。，翻边根部开始倾斜处应贴紧管孔壁面；c、胀完后的胀口不应有过胀、偏挤（单边）现象，翻边部分不应有裂纹；

15、d、胀口内壁由胀大部分过渡到未胀部分应均匀而平滑，不得有切口和沟槽；e、胀口在水压试验时不应有渗漏现象。管子焊接。管子的对接焊缝应在管子的直线部分，焊缝到弯曲起点的距离不应小于50mm。同一根管子上的两焊缝间距离不应小于300mm（割换管子时补换管子的长度不应小于150mm）。长度大于2m的管子，焊缝不应多于1个；大于2m、不大于4m的管子，焊缝不应多于2个；大于4m、不大于6m的管子，焊缝不应多于3个；其余以此类推。当管子的一端为焊接、另一端为胀接时，应先焊后胀，以免胀口受焊接应力的影响。11、 阀门的安装。（1） 高压及关键部位的生要阀门在安装前应解体检查，保证阀腔清洁且开、关灵活，并应装

16、好填料，使之严密不漏，然后按工作压力进行1.5倍水压试验。（2） 阀门在关闭状态下进行安装，按照介质的流向确定其安装方向，并对阀门的操作机构和传动装置进行调整，做到动作灵活、指示准确。（3） 阀门；应安装在便于观察、方便操作的部位。（4） 安全阀在安装时，应先校对其行程和工作压力，检查其严密性。安装后检查其垂直度，不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护负责，调试结束后做明显标志。12、 管路发生冻结时，禁止用明火直接加热，仅允许用温热水或蒸汽来加热解冻。六、收尾工作1、 管路安装、检修工作结束后，需进行系统试验与验收。系统中不能参与试验的系统或部件需加以隔离，对隔离处应设有明显标志。试验结束后，

17、应在合适的地点安全排放试验介质。锅炉管道水压试验的要求：（1） 热力管道试压一般采用水压试验。系统工作压力大于70kPa的蒸汽管道，试验压力为工作压力的2倍，超过70kPa的蒸汽供暖管道或热水供暖系统，试验压力为系统顶点压力加100kPa。高温热水供暖系统，工作压力小于430 kPa，试验压力为工作压力的2倍；工作压力为430700 kPa，试验压力为工作压力的1.3倍外加300 kPa。（2） 试压时，将系统中所有阀门打开，将通向大气的管道封堵，在最高点及死弯处设放气阀，在最低点设排水装置。准备工作完毕后方可进水，待空气逐渐排完后关闭阀门。全面检查，无渗漏方可加压，加压至1/4试验压后，要进

18、行全面检查，无故障可继续升压，直至试验压力。加压至规定值后观察10min，如压力不降，管子管件及接口等处不渗漏，可将压力降至工作压力，严密性试验，进行外观检查，并用1.5kg的小锤轻击焊缝，如仍无渗漏，压力无变化，即可认为合格。（3） 水压试验在冬季进行时，要采取必要的防冻措施。（4） 锅炉的水压试验应在环境温度高于5时进行，进水温度应保持在2030左右。锅炉水压试验时，其试验压力应符合下表的规定：名称锅筒工作压力/MPa试验压力/ MPa锅炉本体及过热器0.81.5p且不小于0.20.81.6p0.41.61.25p可分式省煤器1.25p0.5锅炉水压试验需达到如下要求:升压至试验压力后保持

19、20min不降压.焊缝、法兰、阀门、人孔、手孔等处无渗漏现象。胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠。2、 管道系统的吹扫清洁。管道系统在安装完成后，可在强度试验前进行内部吹洗，以便将管道内部的焊渣及杂物等吹洗干净。蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，热水管道应用水冲洗。3、 管道在交工验收前，施工方应对整个管道系统进行一次全面复核查对工作，复查内容如下：（1） 各类管线的安装与施工图样、修改图样、施工说明、材料代用说明等有关设计文件是否相符，有无漏装或错装情况。（2） 管子、管件及阀件的材质、包括焊条的材质是否符合设计要求，是否有混用或错用材质的情况。（3） 管路的支架、吊架的安装是否正确齐全、牢固 ，牢固

20、系统中的螺栓是否全部紧固，尤其是试压后的阀件和管件的复位紧固。（4） 管道系统的安全阀、爆破板等安全设施是否调整恰当、试验合格和安装正确。（5） 管道工程质量是否符合国家规定的有关工程的施工验收规范要求。4、 工程资料、技术文件、原始记录、检验记录、材质合格证明等都必须整理齐全，并进行存档备案。工程交工验收时，施工方应提供如下技术文件及内容：（1） 施工中经检查和签证的各项原始记录。高压管道工程需要提交的资料：i 高压钢管检查验收（校验性）记录；ii 高压弯管加工记录；iii 高压钢管螺纹加工记录；iv 高压管子、管件、阀门试验记录；v 施工单位的高压、阀门试验记录。施工过程中检查签证的下述文件：i 管道的预拉伸（压缩）记录；ii 管道系统强度试验、严密性试验及其他试验记录；iii 管道系统吹洗记录；iv 隐蔽工程验收及系统封闭记录。（2） 施工图、设计修改文件、材料代用记录。（3） 不锈钢、合金钢、有色金属的管子及管件（包括焊接材料）材质合格证，合金钢管子、管件的光谱分析复查记录。（4） 、类焊缝接工作记录，类焊缝位置单线图。（5） 管道焊缝热处理及色检验记录。（6） 安全阀调整试验记录。（7） 管道绝热工程施工记录。（8） 竣工图。