2钻爆设计Word文档格式.docx

1、、级围岩尽量采用机械开挖或弱爆破，上台阶掏槽眼形式采用楔形斜眼掏槽；、级围岩掏槽眼形式采用直眼掏槽。不同的围岩类别、不同的开挖方法，掏槽眼的深度也不一样。5光爆参数选择级围岩对于级围岩，采用全断面开挖爆破，全断面开挖地段每循环炸药用量。qsLq爆破1m3岩石用药量s断面积（m2）L眼深（m）取值：q=1.8kg/m3；s=83m2 ； L=3.0m。其中：掏槽眼药量增加30%，辅助眼取（0.55-0.6）q；炮眼数目0.0012（qs/ad2）q-单位用药量（kg/m3） S-开挖断面积（m2）a-炸药装填系数取0.65d-药管直径取0.04m计算布眼数量为172个。实际布眼数量为173个。周

2、边眼参数选择采用简易经验公式:g=（E+W） La（Rb）1/2g-单孔装药量（Kg） E-孔距（m） w-抵抗线（m）a-系数L-孔深（m） Rb-岩石抗压强度（MPa）E=0.6m W=0.7m Rb=6080MPa单孔装药量 g=（0.6+0.7）30.0375（70）1/2=1.22Kg集中度 g/L=0.41Kg/m 密集系数 E/W=0.86在具体实施中，可先在现场试验，根据试验资料在施工中同样先作预设计，实施后及时总结分析，反复调整参数，使爆破效果达到最佳状态为止。钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。钻眼前应绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼

3、位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。全断面采用直眼四中空型式掏槽，空眼4个，眼径为75mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆，图中数字为雷管段数，炮眼布置图见图5.3，钻爆参数见表5.1。表5.1 级围岩钻爆参数表段别炮眼名称眼深cm眼数每孔药卷数量每孔药量kg药量kg备注中孔眼3154751掏槽眼3.6药卷314.45678辅助眼3003.319.89、10、11、12541621512 3613内圈眼232.762.116底板眼4814周边眼4112250.0220药卷开挖面积（m2）83炮眼个数173比炮眼数（个/ m2）2.08总装药量（kg）439.12比耗药量（kg/ m3）1.76图

4、5.3 级围岩炮眼布置图级围岩对于级围岩，采用全断面开挖爆破，全断面开挖地段每循环炸药用量。s=87.5m2 ； L=2.5m。a-炸药装填系数取0.61计算布眼数量为194个。实际布眼数量为194个。L-孔深（m） Rb-岩石抗压强度（MPa）E=0.5m W=0.65m Rb=6080MPa单孔装药量 g=（0.5+0.65）2.5（50）1/2=0.76Kg集中度 g/L=0.3Kg/m密集系数 E/W=0.77全断面采用直眼四中空型式掏槽，空眼4个，眼径为75mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆，图中数字为雷管段数，炮眼布置图见图5.4，钻爆参数见表5.2。表5.2 级围岩钻爆参数表26

5、52502.7516.5592.5147.530292.2562.251845490.7637.2487.51942.22387.991.77图5.4 级围岩炮眼布置图级围岩对于级围岩，采用台阶法开挖爆破，台阶法开挖地段每循环炸药用量。q=1.85kg/m3；s=104.2m2 ； L=2.0m。a-炸药装填系数取0.6计算布眼数量为241 个。实际布眼数量为241个。E=0.45m W=0.6m Rb=40MPa单孔装药量 g=（0.45+0.6）2.0（30）1/2=0.58Kg集中度 g/L=0.22Kg/m密集系数 E/W=0.75全断面采用直眼四中空型式掏槽，空眼4个，眼径为75mm

6、，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆，图中数字为雷管段数，炮眼布置图见图5.5，钻爆参数见表5.3。表5.3 级围岩钻爆参数表上台阶2152.410220249193811200260.5815.08下台阶40药卷3240173411. 6104.22412.31419.082.01图5.5 级围岩炮眼布置图6起爆顺序掏槽眼 辅助眼 掘进眼 周边眼 底眼7钻爆作业采用钻孔台架配YT-28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆炮工负责。测量测量是控制开挖轮

7、廓精确度的关键。采用隧道断面激光测量仪进行断面和炮孔划线。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道走线保持平行，台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm以内。钻孔钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要丰富经验。钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角12，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔（在、类围岩地段，周边孔在断面轮廓线内510cm处开孔），周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于1

8、0cm。在钻眼过程中，应根据岩孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼程度，以保证炮眼底在同一平面上。装药钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-86爆破安全规程执行。堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。瞎炮处理发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照爆破安全规程有关条款处理。8光面爆破施工工艺流程光面爆破施工工艺

9、流程见下图5.6：图5.5 光面爆破工艺流程图9超欠挖控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。对于、类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。提高装药质量,杜绝随意性, 防止雷管混装。断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量

10、工检查开挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。10光面爆破、预裂爆破技术措施提高测量放样精度，确保测量对周边眼的定位误差在3cm以内。周边眼钻孔精度的控制。周边眼装药结构：周边炮眼采用20mm小药卷间隔装药，导爆管、导爆索、竹片用电工胶布与炸药卷绑在一起。周边眼钻孔误差在2cm以内；钻孔外插角控制在2以内，采用自制1.5楔型钻孔导向架进行控制

11、钻孔；同时控制每循环爆破进尺，确保眼底和孔口之间最大偏距不超过10cm。根据本工程地质资料，进行论证和爆破试验，选择与本工程地质围岩岩性相匹配的炸药品种，提高爆破效果。通过爆破试验，选择合理的爆破参数根据围岩岩性，选择确定光面爆破和预裂爆破周边眼间距、抵抗线、不偶合装药结构、起爆顺序、堵塞长度等各施工参数，确定各主爆孔特别是掏槽眼的爆破参数，确保光面爆破、预裂爆破效果。11爆破施工控制要点爆破装药前进行设岗警戒，布设岗哨。采用光面爆破、预裂爆破爆破技术，严格控制周边眼装药量，最大限度地减小爆破对周边围岩的扰动和破坏。采用微振控制爆破技术，严格控制段装药量和段间延期时差，达到控制爆破振速的目的，

12、最大限度地减小对周边围岩和相邻罐室（掘进）的扰动和破坏。每个开挖循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出洞室开挖轮廓线及标定周边炮眼位置，误差不超过1cm。并采用激光准直仪来控制开挖方向。钻眼必须按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在02以内，保持最大超挖量不超过7cm。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，由爆破员分好毫秒雷管段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。起爆采用复式网络、非电起爆系统，联接时，每组控制在12根以内；孔外延期联接雷管尽量使用相同的段别，且尽可能使用低段别的雷管。提高爆破延期精度。雷管联接好后爆破员进行检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后发出起爆信号。开挖过程中应注意观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。