热工设备调试答案.docx

1、热工设备调试答案热工设备调试（答案）一 、单选题 (共134题) 【1】.D 【2】.A 【3】.D 【4】.C 【5】.B 【6】.B 【7】.A 【8】.B 【9】.C 【10】.B 【11】.D 【12】.C 【13】.B 【14】.B 【15】.A 【16】.B 【17】.C 【18】.D 【19】.B 【20】.B 【21】.A 【22】.B 【23】.C 【24】.B 【25】.B 【26】.A 【27】.C 【28】.A 【29】.D 【30】.D 【31】.D 【32】.B 【33】.D 【34】.B 【35】.A 【36】.B 【37】.C 【38】.B 【39】.B 【40

2、】.A 【41】.C 【42】.D 【43】.B 【44】.A 【45】.B 【46】.B 【47】.B 【48】.B 【49】.A 【50】.C 【51】.D 【52】.A 【53】.B 【54】.B 【55】.D 【56】.B 【57】.A 【58】.B 【59】.C 【60】.C 【61】.C 【62】.C 【63】.B 【64】.D 【65】.B 【66】.B 【67】.D 【68】.C 【69】.B 【70】.D 【71】.A 【72】.D 【73】.C 【74】.C 【75】.C 【76】.A 【77】.C 【78】.D 【79】.B 【80】.A 【81】.D 【82】.B 【8

3、3】.B 【84】.B 【85】.B 【86】.A 【87】.B 【88】.D 【89】.A 【90】.B 【91】.A 【92】.D 【93】.C 【94】.B 【95】.B 【96】.C 【97】.A 【98】.D 【99】.D 【100】.C 【101】.D 【102】.B 【103】.A 【104】.C 【105】.A 【106】.A 【107】.B 【108】.A 【109】.D 【110】.B 【111】.B 【112】.D 【113】.C 【114】.A 【115】.C 【116】.C 【117】.C 【118】.B 【119】.A 【120】.B 【121】.A 【122】.B

4、 【123】.C 【124】.D 【125】.C 【126】.B 【127】.A 【128】.C 【129】.B 【130】.A 【131】.C 【132】.C 【133】.B 【134】.C 二 、多选题 (共87题) 【135】.ABD【136】.ABD【137】.ABC【138】.BD【139】.BCD【140】.AB【141】.ABC【142】.ABC【143】.AD【144】.ABD【145】.CD【146】.ABC【147】.BC【148】.BD【149】.ABD【150】.ABC【151】.ABC【152】.AC【153】.BCD【154】.ACD【155】.ABD【156】.A

5、BC【157】.ABC【158】.AC【159】.ABC【160】.AB【161】.ACD【162】.ACD【163】.BCD【164】.B【165】.ABD【166】.BCD【167】.BC【168】.AD【169】.BCD【170】.ABD【171】.ABC【172】.ABCD【173】.BD【174】.BD【175】.AB【176】.ABD【177】.ABD【178】.ABC【179】.CD【180】.ABD【181】.ABCD【182】.CD【183】.BCD【184】.AC【185】.BC【186】.ABCD【187】.BCD【188】.ABC【189】.BCD【190】.BD【19

6、1】.AC【192】.AC【193】.BCD【194】.AD【195】.BC【196】.ABC【197】.ACD【198】.ABC【199】.ABC【200】.BCD【201】.ABD【202】.ACD【203】.ABCD【204】.CD【205】.ABD【206】.ABC【207】.ABC【208】.ABC【209】.AB【210】.BCD【211】.CD【212】.ACD【213】.ABCD【214】.AB【215】.ACD【216】.BC【217】.ABC【218】.ACD【219】.ABC【220】.ACD【221】.BC三 、判断题 (共100题) 对的打“” 错的打“” 【222】

7、. 【223】. 【224】. 【225】. 【226】. 【227】. 【228】. 【229】. 【230】. 【231】. 【232】. 【233】. 【234】. 【235】. 【236】. 【237】. 【238】. 【239】. 【240】. 【241】. 【242】. 【243】. 【244】. 【245】. 【246】. 【247】. 【248】. 【249】. 【250】. 【251】. 【252】. 【253】. 【254】. 【255】. 【256】. 【257】. 【258】. 【259】. 【260】. 【261】. 【262】. 【263】. 【264】. 【265

8、】. 【266】. 【267】. 【268】. 【269】. 【270】. 【271】. 【272】. 【273】. 【274】. 【275】. 【276】. 【277】. 【278】. 【279】. 【280】. 【281】. 【282】. 【283】. 【284】. 【285】. 【286】. 【287】. 【288】. 【289】. 【290】. 【291】. 【292】. 【293】. 【294】. 【295】. 【296】. 【297】. 【298】. 【299】. 【300】. 【301】. 【302】. 【303】. 【304】. 【305】. 【306】. 【307】. 【30

9、8】. 【309】. 【310】. 【311】. 【312】. 【313】. 【314】. 【315】. 【316】. 【317】. 【318】. 【319】. 【320】. 【321】. 四 、填空题 (共121题) 【322】.2人以上50【323】.软报警 硬报警【324】.600 偏心值【325】.速关 活塞【326】.信息 字【327】.快速卸荷 机械零位【328】.8;12【329】.并联 拒动【330】.零转速 旋转率【331】.调节器 定位器【332】.双斜坡 单斜坡【333】.同一根导线 连接位置【334】.300;500【335】.内部结构 安装尺寸【336】.切换性能检查

10、;控制范围校准【337】.积分 1%【338】.滞针 跳针【339】.相对 相对【340】.6 50【341】.现场供电 系统供电【342】.可编程控制器 通讯扩展模件【343】.12【344】.TC RTD【345】.信号回路 信号联调【346】.发电机励磁机【347】.中心 3【348】.开关型 控制型【349】.电动 气动【350】.2 正常水位线【351】.称重传感器 堵煤装置【352】.两级串联 三用阀【353】.预备性试验 目标负荷和降速率【354】.正常 扰动【355】.1 5【356】.内部;电机相间短路【357】.20 蒸汽流量【358】.5;100【359】.80;阶跃输入

11、响应时间【360】.1 参数整定【361】.20 1【362】.10;1.25【363】.CPU板 变频器【364】.正常 50【365】.阀杆活动 抽汽逆止阀【366】.接触电阻动作和释放时间【367】.150.5【368】.二硫化钼 铅粉【369】.50;死区【370】.5200【371】.5 1【372】.AST OPC遮断【373】.危急遮断油 OPC遮断油【374】.串级方式;PID【375】.电机接地故障;电机堵转、过载【376】.KCA JX【377】.危急遮断 主机润滑【378】.绝对值 150200【379】.人机接口 逻辑处理【380】.动压 静压【381】.55【382】

12、.显示 校验【383】.3.6;随机存储器【384】.EH油压 压力开关【385】.回油流量 开启速度【386】.减温减压 平衡【387】.调节器参数;0.50.6【388】.一点接地 屏蔽线与地【389】.速关阀 速关组件【390】.150 排污【391】.信号合成 切换时间【392】.智能测量 数字信息【393】.接地浮空【394】.系统试凑法 极限灵敏度法【395】.1、2;4、4【396】.故障诊断功能 开关量【397】.6070【398】.在线性能 厂用电率【399】.折线电路【400】.油动机 危急遮断系统【401】.老化处理;5【402】.手动;故障自诊断功能【403】.110【

13、404】.通讯卡 逻辑处理【405】.压力 温度【406】.黑黄【407】.静态 动态【408】.直接 峰-峰值【409】.保护 自动【410】.主管道导压管【411】.顺序 自动操作【412】.交流 解调器【413】.检查程序;自检程序【414】.潜望镜 电视信号传输线【415】.模拟量 开关量【416】.67;73【417】.速关油 启动油【418】.黑 灰【419】.阀门定位器；薄膜【420】.最大负荷 30【421】.反馈 负反馈【422】.节流阀 截止阀【423】.4螺丝【424】.不燃阻燃【425】.转子 轴承壳【426】.500;20【427】.整流滤波 负反馈【428】.各置数

14、单元;掉电保护【429】.定位器 输出气压【430】.气开式 气关式【431】.500250【432】.低压绝缘0.5【433】.2 高选【434】.OPC遮断 OPC遮断【435】.2 5【436】.1700;7500【437】.位置反馈 电动机转向【438】.电极材料 冷端温度【439】.横装 400【440】.10;3【441】.斜面 补偿【442】.卡涩 20M五 、简答题 (共65题)【443】.1）恢复接线，检查接线应正确、牢固；2）电磁阀送电，远方操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩，吸合时应无异常声音；3）检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开、关方向。【444】

15、.1）熟悉现场设备安装情况，检查一次仪表安装是否符合技术要求。 2）熟悉有关图纸资料，理解设计意图，了解有关逻辑原理。 3）检查控制系统软件。 4）检查控制回路接线。【445】.AO信号一般都为420MA信号输出。其测试过程是：1）确认现场信号没有接入；2）I/O柜内对应的信号端子上连接标准电流表，确认正确接线；3）在CRT上分别输出4mA.8mA.12mA.16mA.20mA，记录电流表读数；4）进行数据分析，确认精度是否符合要求；5）恢复现场。【446】.要判断热电偶的型号及补偿导线的极性，必须掌握热电偶材料的物理质及补偿导线的性质。如：K分度热偶：镍铬（+）（不亲磁）-镍硅（-）（稍亲磁

16、），对应补偿导线：铜（+）（红色）-康铜（-）（白色）。E分度热偶镍铬（+）（褐绿色）-康铜（-）（白色），对应补偿导线为热电偶延长线，性质相同。掌握以上性质后，可通过1）看颜色；2）试软硬：3）亲磁与否，来判断出热电偶的型号及补偿导线的极性。【447】.1）确保所有SCS子系统所属的控制回路接线正确，信号正常，符合技术规范的要求。 2）确保所有SCS子系统所属的控制系统硬件符合技术要求。 3）确保所有SCS子系统所属的控制系统软件功能正确，控制逻辑符合生产工艺运行的实际要求。 4）确保所有SCS子系统所属的操作画面符合技术要求，功能正常。【448】.1）检查电缆敷设的安全性； 2）检查补偿导

17、线； 3）更换绝缘不合格或损伤的电缆、电线；4）整改现场热工设备的安装位置；5）线路标识。【449】.旁路控制系统调试，包括热工设备的单体调试，控制柜卡件通道精度测试，信号联调，逻辑确认，以及在高低压旁路系统安装结束后的分系统调试工作。以确认高低压旁路阀、系统管道及相关设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。【450】.1）将给水系统电动执行机构、电泵设备测绝缘合格并送电。 2）热工人员检查控制装置、热工信号等均已投入正常。 3）确认除氧器水位正常，全开前置泵进水阀；启动辅助油泵并投入联锁；再循环阀投入“自动”。 4）启动电泵润滑油泵，开启电泵进口阀。

18、 5）检查电泵启动条件满足后，投入电泵保护并启电泵。 6）在现场和CRT上检查各装置运行正常，状态和参数正常。【451】.1）保护信号的是为了避免人身伤亡或设备损坏事故而采取的一种手段，其结果通常表现为设备和系统自动投入或退出运行； 2）保护信号可以是开关量或脉冲量信号，也可以是模拟量信号转换的信号。【452】.1)送420mA信号，检查I/P输出，气压应为0.02MPa0.1MPa。 2)检查阀门定位器的输出气压为0.02MPa0.1MPa。 3)气动阀门全行程开关到位，在任一位置可停留，没有振荡发生。 4)气动阀门的位置的实际开度反馈与控制指令一致，无偏差【453】.1）仔细检查外部连线，

19、应符合产品说明书和用户程序要求； 2）调节器的各项辅助设定开关（如正/反作用开关，RESET/HOLD开关，写入允许/禁止开关等），应按要求进行设定和检查，并确认与现场实际要求相符； 3）电源接通后应对各种参数按程序设计要求设定； 4）控制运算用参数输出的上、下限制值设定范围分别为：输出值下限-10%，输出值上限110%（如在上述范围以外设定限值，由手动方式切换到自动方式时，平衡无扰动动作范围为：输出值下限设定值手动输出输出值上限设定值）。【454】.转子的转速是TSI的一个重要测量参数，除了显示转速以及零转速的功能外，还用于确定振动频率以及与转子旋转率的比较分析。【455】.磨煤机油站控制对

20、象主要有：稀油站油泵电动机、电加热器、冷油器冷却水电动门、液压站主油泵电动机和各电磁阀、电加热器、冷油器冷却水门电磁阀以及液压站排渣装置等。【456】.开关型油动机的活塞杆与主汽门杠杆相连，杠杆支点布置成油动机向上移动为开汽门。油动机单侧作用，高压供油（EH油）通过截止阀和节流孔板进入下油缸，推动活塞克服弹簧力通过杠杆作用打开汽门，而快速卸荷阀动作时下油缸的高压油失去，在弹簧力作用下达到关闭汽门的目的。【457】.LVDT的输出电路设计成有一个凸轮效应，当油动机开到某一点，在此点上不再有成比例的反馈信号。当位置信号增加到超过该点后，位置反馈信号就不再增长而位置误差信号一直存在。因此，油动机在进

21、入凸轮效应影响范围后，即使输入相对增长较小的输入电压，也会使油动机相当快地到达阀门全开的位置。此点即为凸轮效应开始点。【458】.点火控制系统试验内容有：1）控制柜内部继电器回路检查；2）控制柜与DCS系统.点火枪油枪.高能点火装置连线检查；3）就地电磁阀手操点火枪.油枪进退试验；4）控制柜按钮手操点火枪.油枪进退试验；5）DCS远操点火枪.油枪进退试验；6）点火系统顺控试验。【459】.1）电接点和电接点座的密封面外观检查应清洁、光滑、完好无缺陷，无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑。 2）安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹； 3）丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。 4）电极芯线应伸出引出孔2

22、mm，瓷套管应完整； 5）与电接点芯线连接引线应采用耐高温的氟塑料线，每根接线，应编号清楚，接触良好，不得有松动现象。【460】.给煤机启动后，计算机根据给定的给煤率信号和测量到的称重信号，计算并转换成对应一定电机转速的频率信号，经光电隔离器传送到变频控制器，再由变频器驱动变频电机。同时，测速电机将速度信号反馈给计算机形成PID闭环控制，使给煤率稳定在给定值上。【461】.1）试验电路接入录波器； 2）断开工作电源开关，备用电源自动投入装置应迅速动作；闭合工作电源开关，UPS应迅速切回工作电源工作； 3）切换过程控制系统设备运行应无任何异常；相应的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正常； 4）

23、通过录波器进行观察其切换时间，应满足设计要求（一般常带电型热工保护系统和计算机控制系统，其UPS电源系统的切换时间应不大于5ms；未采用UPS供电的检测、调节、控制、报警系统，其电源系统的切换时间应不大于200ms）。【462】.1）检查放大器至电机内的连线，如其中一条断将造成此现象出现； 2）输入信号极性改变时，两触发器应有交替的脉冲出现。如果一边无脉冲，原因可能有：（1）晶体三极管击穿；（2）单结晶体管断路或击穿，此时无脉冲一边可控硅不会导通；（3）若两触发器输出正常，则可能可控硅损坏；（4）伺服电动机损坏。【463】.1）执行机构机械零位、全开位的校准；2）位置变送器的校准；3）外置行程

24、开关校准；4）基本误差及回程误差的校准；5）阻尼特性校准；6）不灵敏区测试；7）全行程时间测试；8）联调试验。【464】.1）电气转换器与气电转换器的校准；2）定位器的校准；3）执行机构零位和满度的校准；4）限位开关动作的校准；5）位置变送器的校准（如安装有变送器的进行此项工作）；6）执行机构基本误差和回程误差校准；7）不灵敏区(死区)校准；8）空载全行程时间校验；9）自锁性能校准；10）气源压力变化影响试验。【465】.1）在运行时，当汽包压力发生变化，会引起饱和水及饱和蒸汽的密度发生变化，造成差压输出有误差； 2）设计计算平衡容器补偿是按水位处于零水位情况下得出的，而运行时锅炉偏离零水位时

25、会引起测量误差； 3）汽包压力突然下降时，由于正压室内凝结水可能会被蒸发掉，而导致仪表指示失常。【466】.当有电气信号由伺服放大器输入时，则力矩电动机中的电磁铁间的衔铁上的线圈中就有电流通过，并产生一旋转力矩，使衔铁旋转，同时带动与之相连的挡板转动，改变了挡板与两侧喷嘴的距离，使相应油压产生变化，并通过喷嘴挡板系统将信号进行放大。当两个喷嘴前的油压不等时，滑阀在压差的作用下，产生移动，滑阀上的凸肩锁控制的油口开启或关闭，便可以控制高压油，通向油动机活塞腔的油量，以开大或关小汽阀的开度。【467】.1）设置正作用，比例带100；积分时间最大，微分时间最小或切除； 2）设定点在量程的50处，改变

26、输入信号，使输出分别稳定在量程的10、50、90附近； 3）改变设定点分别在量程的10与90处，重复上述试验； 4）设置正作用，比例带最小，然后最大，其他条件同1），设定点分别在量程的10、50%、90处，改变输入信号（或设定点值），使输出稳定在量程的50附近； 5）设置反作用，比例带100，其他条件同1），重复3）中试验； 6）记录各设定点与测量示值之差，其中最大差值为静差，静差应不大于允许误差。【468】.快速卸载阀是由危急遮断总管油压控制的，起快速关闭作用，与电气系统无关。当危急油压失去时，快速卸载阀动作，该油动机中所有的高压进油（包括下油缸的高压油）通过快速卸荷阀的泄油通道泄油，使汽门快速关闭。此回油还与上油缸相通，因而可将放出的油贮存在上油缸，以免回油管过载。【469】.ZSLD-A校准项目有：1）一般性检查；2）作用方向检查；3）基本误差和回程误差校准；4）不灵敏区（死区）校准；5）空载全行程式时间校准；6）自锁性能校准；7）气源压力变化影响试验。【470】.高