小机及汽泵轴瓦检修作业指导书Word格式文档下载.docx

1、 给水泵汽轮机轴承检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了XXX发电有限责任公司3、4号机给水泵汽轮机轴承大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于XXX发电有限责任公司3、4号机给水泵汽轮机轴承大修工作，汽轮机型号：TGQ06/7-1，检修地点在汽机房12.6米。大修的项目为对轴承进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 作业指导书管理标准。 TGQ06/7-1型锅炉给水泵汽轮机使用说明书 2330MW机组汽轮机检修工艺规程。3 安全措施 严格执行电业安全工

2、作规程。 正确使用工器具，现场工器具摆放整齐，禁止使用不合格的工器具。 开工前工作负责人向工作成员交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 检查工作票填写的安全措施正确完备，危险点分析切合实际，措施到位。 检查运行人员所做的安全措施准确无误，符合现场实际条件。 检查工作班成员着装符合规定、精神状态良好。 使用电动工具要检查其具有检验合格证，现场外观检查、试运良好。 起重作业时要仔细检查葫芦、钢丝绳、吊环等起重工器具是否合格，不合格的严禁使用；起吊必须由专业人员指挥,物件要绑扎牢固、起吊平稳；吊装过程中要和起重人员互相配合，防止发生落物伤人。4 工作前准备工作4.1 备品备件准备序

3、号名称型号规格（图号）单位数量备注1. 轴承瓦块NASH TC-11E套14.2现场准备一、材料类型号砂纸#100张102. #1203. 螺栓松动剂瓶44. 美孚锂基脂2#千克5. 记号笔根26. 破布57. 胶皮5mm米二、工具类梅花扳手专用拔轴承拉马撬杠把游标卡尺300mm游标深度尺200mm外径千分尺050mm百分表020mm38. 磁力表架9. 千分尺025mm10. 卷尺3M11. 活扳手1212. 813. 手锤1.5P14. 4P15. 管钳16. 铜棒30300 mm17. 塞尺18. 刮刀19. 半圆锉刀20. 内六角扳手21. 套筒扳手22. 平头螺丝刀5”23. 手动葫

4、芦1T个24. 吊带25. 液压千斤顶20t26. 接油槽4.3工作准备 检修现场设置安全围栏，工作前将检修设备范围用围栏围好，与未检修及运行的设备隔离开。 查阅和记录检修周期内发生的事故或缺陷。 所有检修人员必须精神状态良好。 检修人员必须具备必要的专业知识、检修技能，并经安规考试合格。 工作负责人要认真检查并落实检修工作所需的备品备件、工器具、防护用具等是否齐全合格。 工作负责人应到现场查看设备系统隔离及安全措施到位，查看作业环境，做到心中有数，并向工作组成员做好危险点分析，同时做好安全交底工作。 工作负责人应向工作组成员详细交待工作任务，明确工作范围，进度及质量要求等内容。 工作负责人及

5、工作组成员要认真学习作业指导书，了解所检修设备的要求和检修标准。 使用脚手架时，应检查所搭设的脚手架合乎载重等要求，脚手架应有载重检验标牌并验收合格后，方可使用。严禁使用不合格的脚手架。 现场工作时，工器具、工具箱（包）、材料、附件等物品，必须定置摆放在胶皮上，与地面隔开；所有物品均不得超越围栏，杂物污油及时清理干净。 现场工作时，应做到安全施工，文明检修。4.4办理检修工作票 办理动火工作票 办理检修工作票5 检修工序及质量标准5.1轴承解体 通知热控人员拆除轴承箱上的热工元件。 测量轴承盖油档间隙，记录。 分解并吊出轴承上盖， 测量推力间隙，瓦枕紧力，记录。 分解轴瓦结合面定位销及螺栓。

6、吊起轴瓦上半，在胶皮上放好。 检查测量轴瓦顶隙、侧隙，记录。 检查测量轴瓦油挡间隙。 翻出下半轴瓦检查。W1 5.2轴承检查5.2.1推力轴承检查 通知热控检查瓦温测点及接线。 取出工作及非工作推力瓦块，检查工作及非工作推力瓦块接触及钨金情况（肉眼宏观检查并用手揿压轴承合金边缘检查有无油或气泡挤出，如有油或气泡，说明存在脱胎或裂纹，应进行处理）。 用外径千分尺检查测量各瓦块厚度，并做好记录，并将厚度值与上次检修比较，而且各瓦块乌金工作痕迹均匀。各瓦块厚度偏差不超过0.02mm。 用外径千分尺检查推力垫圈厚度，并做好记录，并将厚度值与上次检修比较。 检查瓦块有无脱胎，裂纹，熔化及磨损，缺陷严重应

7、更换瓦块。 清扫、检查推力盘表面和圆周面。 测量轴颈直径，记录。 检查轴承及油档齿有无损坏及倾斜。 进油口接触检查，四周接触严密。 检查推力轴承各油室，油孔都应清洁畅通，且无铁屑等杂物。 检查各进油回油管路、接头良好。W2 5.2.2 支持轴承检查 轴瓦孔道清洁畅通、无铁屑杂物，油孔位置正确，钨金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹。 用放大镜和着色检查轴承合金有无裂纹、局部脱落及脱胎现象。 检查轴瓦壳体各加工孔已用堵头堵死、无泄漏，进、出油路畅通。 检查轴承体球面接触面积，要求均匀分布接触面积不小于75%。 轴瓦与轴颈接触角，要求在60o范围内均匀接触。 轴承体中分面间隙检查，要求0.05mm。W3 5

8、.3轴承回装 通知热控恢复瓦温测点。 将推力轴承壳体下半用压缩空气吹扫干净。 轴颈浇透平油，下半轴瓦回装。 测量轴瓦顶隙、侧隙，记录。 测量轴瓦结合面间隙，记录。 就位上半轴瓦，测量轴瓦紧力。 测量调整下轴瓦油挡间隙。 测量调整推力瓦间隙。H1 5.3.1 轴承箱清理 将轴承进、排油管恢复。 通知热工人员恢复轴承室内各控制测量元件。 清理轴承箱，先用破布将轴承箱内油污及脏东西清理干净，再用白面将轴承箱清理干净。 将轴承箱上、下结合面及上轴承箱内各部位清理干净。W4 轴承箱结合面抹密封涂料。 扣轴承箱盖时，应提前打入稳钉，按顺序紧螺丝。5.4工作结束 检修现场清理。 检修设备卫生清理。 终结工作

9、票。6 检修记录6.1 轴承解体记录6.1.1 轴承及油挡各部件间隙 1号联合轴承各部间隙设计值位置修前测量值推力间隙0.2-0.25a油档片间隙0.5-0.65前左d右d 后左e右e瓦枕紧力0.02-0.04f轴瓦间隙0.25-0.325g瓦口间隙0.125-0.16h轴承中分面间隙0.05轴瓦与轴颈接触在60o范围内轴承体球面接触接触面积不小于75%说明：从汽轮机调端向给水泵看 2号轴承各部间隙左a右a左b右b0.32-0.3950.16-0.20 轴承油档间隙1号轴承油档2号轴承油档前侧后侧bc0.1-0.230.14.5左右修前6.1.2发现的问题6.2推力轴承检查记录推力瓦块厚度检测

10、记录按图示方法对瓦块厚度进行检查工作面（允许0.02mm）非工作面（允许瓦块号厚度值（mm）6789工作面最大厚度差=非工作面最大厚度差=推力瓦垫片厚测量记录工作面推力瓦垫片（允许非工作面推力瓦垫片（允许上半厚下半厚修前值发现的问题6.3 轴承回装记录轴承及油挡各部件间隙修后测量值修后 推力瓦垫片测厚修后值6.4 轴承箱清理记录检修项目：轴承箱清理检查一、轴承箱扣盖前检查1、各油管路连接是否正常： 是口 否口2、热控人员工作是否完工：3、是否有工具遗留在内：4、轴承箱内部是否清理干净 是口 否口二、发现问题记录7 不符合项通知单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日

11、期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施：返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：纠正、预防措施完成情况： 日期：纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：设备部点检（签字）：8 完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人监理主管连电设备工程部点检员专业主管9 质量签证单工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证设备工程部点检员验证验证点签字日期