桥梁现浇箱梁高支模安全专项施工方案(加计算).docx

1、广佛出口放射线二期工程（南海段）项目 现浇箱梁高支模安全专项施工方案第一节 编制说明 结合考虑支撑架的安全性、经济性、方便施工等因素，严格遵循危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）及其它关于高大支撑架施工方案编制、审批等的规定，确保广佛出口放射线二期（南海段）工程现浇箱梁支撑架搭设、混凝土箱梁浇注、支撑架拆除过程中不发生坍塌等安全事故，保证混凝土箱梁的施工质量符合设计及规范要求，编制本方案。一、编制依据1、广佛出口放射线二期工程（南海段）项目BT工程招标文件、工程量清单、补遗说明书、招标文件答疑书及初步设计审查意见；2、建设单位提供的广佛出口放射线二期工程（南海段）施工图设

2、计文件；3、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）4、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ/T 162-2008）7、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）8、钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）9、建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法11、广东省有关地方政策、法规；12、广佛出口放射线二期工程（南海段）项目工程现场调查的相关资料13、广佛出口放射线二期（南海段）工程-实施性施工组

3、织设计14、我单位类似工程的施工经验及设备情况二、编制目的为了预防和控制桥梁高支模施工人员及机械设备发生安全事故,保证达到如下目的：11、无伤亡事故发生；22、无重大安全隐患；33、人员因施工负伤率小于1.5%，重伤率和死亡率为零；44、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；55、施工质量满足规范及设计要求。三、适用范围 本方案适用广佛出口放射线二期（南海段）工程的钢筋混凝土现浇箱梁及预应力混凝土现浇箱梁。第二节 工程概况一、工程概况内环路广佛出口放射线二期工程为连接广州西部与佛山的一条城市快速路，设计时速60Km/h，双向六车道。整个项目跨越广州和佛山南海两地。项目根据行政区域界线分为

4、广州段和佛山段，分别由广州及佛山两方负责实施。南海段桩号范围为：A线（AK3+266 AK4+881.683）、B线（BK3+111 BK4+815.982）。包含的专业有道路工程、桥隧工程、排水工程、照明工程、交通工程（含交通监控）、隔音设施工程、绿化景观工程。南海段主线A线（广州往佛山方向）、B线（佛山往广州方向）的起点分别对接广州段的终点，沿线与广茂铁路、三眼桥铁路联络线（预留）、武广铁路客运专线及西环高速公路交叉，终点处设置黄岐互通立交，实现广佛放射线与佛山新干线及西环高速公路的交通转换。广佛出口放射线二期工程南海段主线全长约1.7Km（含互通式立交1处），其中包括主线高架桥1793m

5、/2座，黄岐立交匝道桥2875.13m/7座，匝道下沉式隧道329m/1座，跨河涌小桥50m/2座，对西环高速公路扩建改造东侧201.25m，西侧309.78m，同时新建配套地方道路28000m2。本项目共有30联现浇连续箱梁，其中预应力混凝土连续箱梁17联，钢筋混凝土连续箱梁13联。预应力连续箱梁梁高B匝道第二联梁高为1.82.4m、G匝道第一联梁高为1.41.6m，其余梁高均为1.6m；钢筋混凝土连续箱梁梁高为1.4m。主线桥箱梁标准宽度为13.0m，匝道桥箱梁标准宽度为10.4m。桥梁设计参数表序号桥梁名称中心桩号孔数及孔径（孔m）桥梁全长（m）桥墩高度(m)结构类型梁高上部结构（m）1

6、A线桥AK3+692.02（430）+340 +2（327.5）+（30+32+30）+430+（25+330）852砼预应力箱梁+钢箱梁1.61.82B线桥BK3+583.08*30+40+7*30+4*40+9*26+3*30+27+2*309410.918.3砼预应力箱梁+钢箱梁1.62.43C匝道桥CK0+238.914+2*22+2*17+4*211762.88.1钢筋砼箱梁1.44D匝道桥DK0+227.54*21+3*21+18+20+182034.711.7钢筋砼箱梁1.45E匝道桥EK0+091.51*23232.27.5预应力砼箱梁、钢筋砼箱梁2EK0+937.237+（2

7、0+22+20）+（22+20+17.5）1611.46F匝道桥FK0+092.0(22.75+3*23)*(4*23)183.792.47.4钢筋砼箱梁1.4FK0+937.24*21+(2*21+30+24)+(24+30+20)+(3*20)+(3*20)+(20+24+23)+(25+30+21)+（3*20+30）+（2*25+19+17.5）+2*18+28+2*25807.5313.7现浇箱梁、钢箱梁、预制箱梁1.21.57G匝道桥GK0+219.75025+30+26.5+17+3*18+10*21362.53.211预应力砼箱梁、钢筋砼箱梁1.31.6GK0+546.2315

8、*2010034.2钢筋砼箱梁1.48H匝道桥HK0+222.225+30+32+28+8*20+13+3*33+2*20+17.379444.3793.210预应力砼箱梁、钢筋砼箱梁、钢箱梁1.41.59Q匝道桥QK0+376.55*20+2*30+20+25+2*20+25+2*23+25+4*234333.611钢筋砼箱梁1.6二、地形、地貌本项目场地原为珠江三角洲冲积平原地貌单元，河涌较发育，现为耕地、苗圃、花圃、林圃、河涌、民房等。本场地勘察地形较为平缓。三、气候、气象(1) 本项目气候温暖潮湿，雨量丰沛，属于亚热带季风气候，雨季明显，夏季炎热，冬季一般比较温暖。(2) 在季风环流控

9、制下， 9月至翌年3月受大陆冷高压影响，多偏北风，天气干燥，降雨较少；4月至8月受海洋气流的影响，多偏南风，天气炎热，降水量大。热带气旋、暴雨、寒潮也经常出现。每年510月是佛山热带气旋活动的季节（中心附近最大风力有时大道12级或以上）；79月份，暴雨、雷暴、台风等灾害性天气常有发生四、水文1、地表水本项目地表水主要为其北侧的珠江，区内的河涌、鱼塘、水位和流量受珠江水影响十分明显，并随积极性变化而变化。2、地下水位根据现场勘察情况，由于地下水位较浅，初见水位0.11m，稳定水位埋深介于0.13.7m之间，地下水位随着珠江潮汐变化而变化。五、工程地质根据岩土工程勘察报告，本项目自上而下由第四系的

10、人工填土层（Q4ml）、耕土层（Q4pd）、海陆交互相的淤泥层（Q4mc），冲洪积相土层（Q3al+pl）的淤泥层、砂层、粉质粘土层、残积相土层（Qel）的粉质粘土和白垩系上统黄花岗段（K2d2）地层等组成。1、人工填土填土层杂填土多呈灰褐、灰色，组成物主要以建筑垃圾、砂土及粘性土为主，含较多碎砖、碎石、碎砼块等，局部韩生活垃圾；素填土多呈灰色、褐黄色，填粘性土及砂土为主。填土层欠固结，强度低，层后0.64.2m，平均厚度2.04m，仅局部稍有压实，呈松散（软）状态为主。地基承载力偏小，变形较大且不均匀，不宜直接利用做桥梁、道路天然基础持力层。2、软土软塑状的耕土层层、海陆交互相成因的淤泥、淤

11、泥质土层、冲-洪积成因的淤泥、淤泥质土层，软土在本项目范围内全部有分布，流塑状态，层厚变化较大，具有高灵敏度、高流变性、高压缩性和低透水性，地基承载力低。不宜做桥梁、道路天然基础持力层，需进行软土地基加固处理。3、液化砂土冲-洪积成因的细（粉）砂层，灰色、灰白、灰黄色等，饱和，呈稍密中密桩为主，局部呈松散状，本层以粉砂岩为主，局部为细砂，地基承载力基本容许值fa0=140160KPa。第三节 施工方案本项目共有30联现浇连续箱梁，其中预应力混凝土连续箱梁17联，钢筋混凝土连续箱梁13联。预应力连续箱梁梁高B匝道第二联梁高为1.82.4m、G匝道第一联梁高为1.41.6m，其余梁高均为1.6m；

12、钢筋混凝土连续箱梁梁高为1.4m。主线桥箱梁标准宽度为13.0m，匝道桥箱梁标准宽度为10.4m。一、施工准备1、技术准备工程技术人员和现场施工员熟悉设计图纸和相关规范，针对地基处理、支架搭设、模板安装、钢筋加工与安装、混凝土浇筑等方面，对作业班组做好技术交底工作。2、现场准备（1）清除支架搭设范围及施工通道范围内的杂物，做好地基处理，安装底座。（2）测量人员根据桥梁设计中心线做好支架搭设范围、支座位置、箱梁底板中线等的测量放样工作。（3）桥位范围内的各类管线和基坑开挖应在地基处理前施工完成，避免箱梁浇筑后不方便施工。3、材料准备（1）选用符合规范要求的碗扣支架、钢管、型钢和质量良好的方木、钢

13、模板等材料。（2）按等载预压的要求准备预压用材料。二、地基处理A线AK3+266586位于现状芳兴路，为水泥混凝土路面，主要处理好桩基施工时泥浆池，其它地方不需处理；AK3+586AK4+123位于村民的花圃、苗圃，部分位置有小的河沟，地基需换填处理。B线BK3+111641位于漖表村的民房，拆除民房，不需再对地基处理；BK3+641 BK4+055位于村民的花圃、苗圃，并跨广茂铁路边小河涌，地基采用换填处理。C、E匝道桥位于原匝道桥位置，地基只需碾压处理；D、F、G、H匝道桥位于花圃、苗圃，部分位置有小的河沟，地基需换填处理。1、河沟清淤换填处理将红线内小河沟改到红线外，沿桥梁纵向走。将河沟

14、水抽干，用挖掘机挖除河沟底淤泥，当超出挖掘机旋转半径时，用拆桥混凝土渣土分层回填已清淤的范围，利用已回填土作挖掘机的作业平台，继续清淤。当整个河沟清完淤泥后，采用砂性土按松铺30cm厚分层填筑，每层压实度不小于90%，填土宽度为桥面投影+各侧1.5m。2、普通桥底泥浆池基础处理相应的墩位桩基施工后，对已不利用的泥浆池内的泥浆抽走，用挖掘机清理沉积泥土，在支架地基处理时注重分层回填石渣且碾压密实，采用18T压路机碾压，以重叠部分不出现轮痕为密实标准。3、桥墩、桥台处的基础处理承台基坑回填处的基础因为压路机碾压不到位，且多因积水而软弱。故采用砖渣或水泥碎渣分层回填，并将砂用水冲填砖渣或水泥碎渣的空

15、隙。用18T压路机碾压，碾压重叠部位不出现轮痕为准。对压路机无法碾压的局部位置，采用小型夯实机具夯实，。4、陆地基础处理清理地表杂土，碾压压实度90%，回填石渣30cm，以18T压路机碾压重叠部位不出现轮痕为准。5、支架基础面层处理全线桥位的支架基础均填筑石渣30cm，整平后采用18T压路机碾压密实，浇筑厚15cm的C15素混凝土层，设置1%的横坡。地基两侧挖30x30cm梯形排水沟，水沟应按实际地形设置2%的坡度，避免支架地基泡水软化。对排水不顺畅的区域，采用集水坑汇水，集中抽水。三、支架地基预压 1、地基预压因为本桥区的箱梁淤泥软土地基埋深较大，箱梁支架地基是在现有的小河沟清淤泥后（清理河

16、沟表层流动淤泥）分层填筑砂性土的，也就是支架地基存在软弱下卧层。根据JGJ/T194-2009钢管满堂支架预压技术规程的要求故在箱梁地基填筑后、支架搭设前必须先检查地基的沉降和承载力，地基的整体沉降可采用地基预压法，预压方法按照钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2009进行，预压荷载为（箱梁重量+支架重量+模板重量）总和的120%。预压范围：全部桥梁途经苗圃、小河沟区域。2、支架基础预压荷载地基验收合格后进行支架搭设，按（浇筑箱梁重量+支架重量+模板重量）的120%分腹板、翼缘板底板两个单元加载。3、预压、卸载 支架基础预压范围不小于桥梁箱梁投影面宽度加上两侧向外各扩大1m宽度。预压荷

17、载按预压单元（桥跨范围内）沿混凝土结构纵横对称加载，预压材料采用大沙袋堆载法,一次性加载。卸载过程可一次性卸载，并沿混凝土结构纵横对称进行。支架基础预压合格条件为：各监测点连续 24小时的沉降量平均值小于1mm；各监测点连续 72小时的沉降量平均值小于5mm。卸载的条件：各监测点满足上述合格条件后。可认为支架基础沉降已稳定，满足卸载条件。若前3天预压沉降量不满足“支架基础预压合格条件”，可增加预压期限到7天，以最后72小时的预压沉降量为准，合格后可卸载，不合格时，需与业主、监理、设计四方商定处理方法。4、测点布置在桥跨的1/4、跨中布置两个断面，每个断面根据现场条件在横桥向中心点、箱室底边侧面

18、、翼板外侧设置5个沉降点，在边坡脚设置1个外移桩。5、监测内容包括预压前、分级加载完成后、加载满后每间隔24小时、卸载后测量各监测点标高。6、监测成果整理支架地基预压后应编写支架基础预压报告，并上报给监理核对。支架基础预压报告包括：工程名称；施工区域及不良地质分布情况；支架基础分类以及同类支架基础代表性区域的选择；支架基础沉降监测；计算支架基础各观测点的弹性变形量和非弹性变形量；可不进行预压支架基础的合格判定；预压支架基础的合格判定。7、陆地支架基础处理后承载力试验（1）承载力试验目的检验支架基础、钢管桩能否承受现浇箱梁时的荷载，也就是检验支架基础、钢管桩承载力是否满足：强度破坏极限状态和正常

19、使用极限状态的条件。（2）试验部位：选择箱梁相对较差的地基。（3）陆地支架基础承载力试验方法 取2.7m(纵桥向)*1.8m(横桥向)的区域，将支架基础面层混凝土及石渣层断开，按支架的平面布置间距:纵桥向（0.9m*2）*横桥向（0.6m*2）居中搭设1层高1.8m的碗扣支架，纵桥向禁边0.45m，横桥向禁边0.30m。按最不利的腹板部位荷载均布加载在（0.9m*2)*(0.6m*2)范围的支架顶上。加载时间72小时。因为支架现浇后最初3天混凝土结构开裂与否受沉降影响因素最大。而支架现浇混凝土结构施工过程中，钢管支架及模板的变形一般在混凝土浇筑初凝前已完成，影响混凝土结构开裂的主要因素是支架基

20、础变形。支架基础沉降有先大后小的特征，并趋于稳定。（4）试验结果判断陆地支架基础承载力判断。强度破坏极限状态的表现是：承压板周边发生明显的侧向基础隆起或裂缝，表明受荷后地层发生整体剪切破坏。正常使用极限状态的表现是：过大的沉降引起结构物的正常使用，如钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2009的第4.1.5条规定：对支架基础代表性区域的预压监测过程中，当最初的72h各监测点的沉降量平均值小于5mm时，应判断同类支架基础的其余部分预压合格，也就是判断结构在浇筑过程中的沉降量会引起结构开裂的最大限值。 四、碗扣支架方案1、碗扣支架设计（1）设计原则交通路段的支架周边的每侧防抛距离为3 米，其

21、余区域的支架每侧比桥面宽0.5米；支架平面间距、步距除满足强度、刚度、稳定要求外，同时尽量方便操作人员的空间操作效率；尽量减少支架的构件型号。（2）碗扣支架设计本项目现浇箱梁梁高主要为1.4m、1.6m及B线第二联1.82.4m。根据不同的梁高采用不同的支架搭设方式。梁高1.4m支架布置箱梁碗扣支架桥墩横梁前后3m处底板采用60cm(纵向）60cm（横向），步距120cm，翼板处60cm（纵向）90cm(横向）。其它底板支架间距为90cm（纵向）60cm(横向），翼缘板处90cm(纵向）90cm（横向），步距120cm，支架底、顶步距不大于60cm。中横隔板位置纵向间距60cm。C匝道第2孔设

22、计跨径22m，跨现状河涌，河涌宽17m，水深3.3m，水面标高2.4m。对该孔现浇箱梁将采用钢管桩+贝雷+碗扣支架施工，贝雷梁跨径（6+9+6）m。基础采用F600，壁厚8mm钢管，横向间距3m，钢管顶设双排单层贝雷横梁，横梁上布设13排单层贝雷主纵梁，间距90cm，纵梁上设I12.6工字钢分配梁，碗扣支架支撑分配梁上，碗扣支架布设跟前面1.4m梁高碗扣支架一致，详见：跨河涌支架图。1.4m梁高支架图跨河涌支架图梁高1.6m支架布置箱梁碗扣支架桥墩横梁前后6m处底板采用60cm(纵向）60cm（横向），步距120cm，翼板处60cm（纵向）90cm(横向）。其它底板支架间距为90cm（纵向）6

23、0cm(横向），翼缘板处90cm(纵向）90cm（横向），步距120cm，支架底、顶步距不大于60cm。1.6m梁高支架图梁高1.6m(B线第二联梁高1.82.4m)支架布置箱梁碗扣支架桥墩横梁前后6m处底板采用60cm(纵向）60cm（横向），步距60cm，翼板处60cm（纵向）90cm(横向）。其它底板支架间距为60cm(纵向）60cm（横向），翼缘板处90cm(纵向）90cm（横向），步距120cm，支架底、顶步距不大于60cm。 大于1.6m梁高支架图相邻碗扣的立杆的接头不能在同一步距内，且同步距内隔一根立杆的两个相隔接头高度方向不小于50cm，接头位离主接头不得大于1/3步距。距地面

24、不大于35cm设置纵横扫地杆，以保证立杆根部稳定；立杆上端包括顶托伸出顶层水平杆长立杆度不大于50cm 。支架四周设置从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面的夹角在45-60度之间，斜杆每步与立杆扣接。对支架高度高于4.8m时，必须在支架顶部和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不大于4.8m。剪刀撑钢管搭接长度不小于1m，接长处需用三个卡扣搭接，立杆及斜杆需用十字及万向卡卡牢。剪刀撑斜杆采用转向扣件与立杆相连接，扣件中心至主节点距离不宜大于150mm，端部扣件距杆端不小于10cm，剪刀撑扣件扭紧力矩4060N.M。

25、根据桥梁长度需要设置不少于1道人行斜道，支架高度小于6m采用一字形斜道，高度大于6m采用之字形斜道，斜道宽度宽1.2m，坡度小于1:3。拐弯处设置一道平台，宽1.2m。斜道两侧及平台外围设置栏杆机挡脚板；栏杆高度1.2m，挡脚板高18cm。2、材料选择及进场验收根据本工程箱梁结构的特点及各部位荷载情况，箱梁混凝土结构施工时的支撑架采用“WDJ碗扣型支撑架”，截面尺寸为：48mm，壁厚3.5mm，具有操作简便，安装速度快，劳动强度低，且轴心连接为扣件，稳定性及承载力好等特点。碗扣支架杆件选用根据高度选择。立杆采用： LG-300、LG-240、LG-180、LG-120、LG-90、LG-60，

26、横杆HG-60、HG-90，立杆可调底、顶托座：KTZ-60、KTC-60可调范围45cm。WDJ碗扣型支撑架节点连接形式每批碗扣支架钢管进场时，应对构配件进行外观质量检查，质量要求：（1）钢管应平直光滑、无裂缝、无凹陷、无锈蚀，无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。（4）碗扣与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（5）碗扣钢管表面应进行防锈处理。（6）碗扣钢管报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；碗扣有脆裂、变形应报废和禁止使

27、用。（7）碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。（8）可调构件、螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。底托及顶托丝杆直径不小于36mm，底托底板的钢板厚度不得小于6mm，顶托钢板厚度不得小于5mm。底托及顶托丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，螺母厚度不小于30mm。（9）脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。3、碗扣支架搭设（1）支架搭设前，工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）施工前应根据桥下实际净空高度确定支架搭设高度，绘制支架

28、布置图，根据支架布置图，搭设支架。从下到上依次施工，为便于组装从中间向两边进行、或从一端向另一端施工。（3）根据既定的布置形式，在基础上用墨线弹出纵、横向每根立杆位置，底托支架支撑在2m长5cm厚垫板面上，将立杆插入底托，底托的轴线应与地面垂直，底托丝杆插入立杆不小于15cm。垫板与混凝土面出现脱空，要求用水泥砂浆塞满。（5）碗扣式支架搭设时，应注意以下事项： 接头组装接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不

29、再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。杆件组装顺序在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座立杆横杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆。脚手架组装以34人为1小组

30、为宜，其中12人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间部分支架会因两侧架子刚度太大而难以安装。搭设注意事项所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于L500。4、支架安全设置（1）支架两侧设置高1.5m防护栏杆。（2）支架外侧应采用密目式安全网进行封闭，网间连接应严密。（3）箱梁底板应设置安全平网兜底，以下每隔10m设一道安全平网封闭。（4）靠近路边应挂醒目标警示牌，避免被车辆挂到。5、主要技术要求：（1）整架垂直度应小于L500。（2）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200。（3）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400。（4）所有碗扣接头必须锁紧。（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，