《数控铣编程与加工钻孔加工》教案Word文档格式.docx

1、讲授法，现场演示，教学做一体教学组织形式讲-演-练-评-改进-总结-整理的一体化课程教学内容与步骤一、 任务展示二、 任务分析三、 以任务为导向的相关知识点四、 以任务为驱动的训练项目五、 任务实施六、 任务完成评价七、 任务总结八、 课后作业任务展示：图一、任务分析（一）、加工工艺分析1、工、量、刃具选择（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，百分表校正钳口。（2 ）量具选择：孔径、孔深、孔间距等尺寸精度较低用游标卡尺测量即可。（3）刃具选择：钻孔前先钻中心孔定心；然后用麻花钻钻孔。清单如下:种类序号名称规格数量工1机用虎钳QH1601个具/、2平行垫铁若干3塑胶榔头4呆扳手量游标卡尺0 150

2、mm1把百分表及表座0 10mm刃中心钻A2麻花钻&8各1个2加工工艺方案（1）孔的种类及常用加工方法按孔的深浅分浅孔和深孔两类；当长径比（L/D孔深与孔径之比）小于5 时为浅孔，大于等于5时为深孔。按工艺用途分，孔有以下几种特点加工方法中心孔定心作用钻中心孔螺栓孔孔径大小不一，精度较低钻孔、扩孔、铣孔工艺孔定位孔孔径较小，精度较咼，表面质量咼钻孔+铰孔5支承孔孔径大小不一，精度较咼，表面质量咼钻孔+镗孔（钻孔+铰孔）6沉头孔精度较低锪孔（2）加工工艺路线钻孔前工件应校平后钻中心孔定心，再用麻花钻钻各孔，具体工艺如下：用中心钻钻中心孔。用6钻头钻6盲孔。用8钻头钻8盲孔（3）合理切削用量选择

3、加工塑料件，钻孔深度较浅，切削速度可以提高，但垂直下刀进给量应小，参考切削用量参数见表刀具号刀具规格工序内容F （mm/minS （r/min ）T1A2中心钻钻2XO 6及2XO 8的中心孔1001000T26麻花钻钻2X6的盲孔1200T38麻花钻钻2X8的盲孔三、以任务为导向的相关知识点知识点一：浅孔循环指令1、指令功能：刀具以指定的主轴转速和进给速度进行钻孔，到给定的钻 削深度，退刀时以快速移动速度退回。法那克系统口蛊| （Ges.匚列） ruo1 电小*f * ! MF血辑屋FSH F3EG2、指令格式G81 X Y Z R F其中：X Y :孔位X、Y坐标Z :孔底的位置坐标（绝对

4、值时）从 R点到孔底的距离（增量值时）R :从初始位置到R点位置的距离 F :切削进给速度G80取消循环3、指令使用说明：钻孔循环 G81先指定主轴转速和方向。法那克系统钻 孔循环指令中，如用G98则刀具退至初始平面，G99则退至R平面。知识点二：深孔钻削循环当孔较深时，用此循环可使刀具间歇进给到孔的底部，钻孔过程中可从 孔中排除切屑，避免切屑阻断麻花钻。法那克茶统G83G59）G83 X Y Z R Q F P K孔位X、Y坐标 Z :孔底的位置坐标从初始位置到R点位置的距离Q :每次切削进给的背吃刀量，它必须用增量值指定F :切削进给速度 P :孔底停留时间 K :重复次数调用深孔钻削循环

5、 G83前应先指定主轴转速和方向。Q表示每次切削进给的钻削深度，它必须用增量值指定；法那克深孔钻削循环中，Q中必须指定正值，负值被忽略（无效）。如果 Z、Q K的移动量为 零，该指令不执行。知识点三：参考程序编制1 工件坐标系建立根据坐标系建立原则，工件坐标系建立在工件上表面中心位置。四个孔坐标分别为（16，16）、（ 16，-16 ）、（ -16，16）、（ -16，-16 ）。2.参考程序O0311G17G40G80GGG54G0X-16Y16M3S1000G99G81Z-3R5F100设置初始状态绝对编程，刀具快速移动到 X-16Y16处主轴正转,转速1000r/min调用循环，钻中心孔

6、深3mm刀具返回R平面G80G00Z200G90G54G0X-16Y-16取消钻孔循环刀具快速移动到Z200处 刀具快速移动到X-16Y-16处G99G83Z-7.73R5Q3F100G80G0Z200M30调用孔加工循环，钻6孔，刀具返回R平面取消钻孔循环刀具沿Z轴快速移动到Z200处 程序结束四、以任务为驱动的训练项目（一） 、加工准备1 阅读零件图，并检查坯料的尺寸。 2 开机，机床回参考点。3输入程序并检查该程序。 4 安装夹具，夹紧工件。5 刀具装夹 该题共使用了 3把刀具，注意刀具伸出的长度应能满足加工要求，不能干涉，并考虑钻头的刚性，然后按序号依次放置在刀架上 。（二） 、对刀，

7、设定工件坐标系1. X、丫向对刀通过试切法进行对刀操作得 X、丫零偏值，并输入到 G54 中。2.Z向对刀 测量3把刀的刀位点从参考点到工件上表面的 Z数值（机械 坐标值），分别输入到对应的刀具长度补偿中，供加工时调用 （G54中Z值为 0）。（三） 、空运行及仿真注意空运行及仿真时，使机床机械锁定或使 G54中的Z坐标中输入50mm 按下启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械 锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点；若在更改 G54的 Z坐标状态下， 空运行结束后Z坐标改为0，机床不需要回参考点。（四） 、零件自动加工首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键

8、。机床正常加工过程 中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。（五） 、零件检测零件加工结束后，进行尺寸检测，检测结果写在评分表中。（六） 、加工结束，清理机床松开夹具，卸下工件，清理机床操作注意事项1 毛坯装夹时，要考虑垫铁与加工部位是否干涉。2钻孔加工前，要先钻中心孔，保证麻花钻起钻时不会偏心。3钻孔加工时，要正确合理选择切削用量，合理使用钻孔循环指令。4固定循环运行中，若利用复位或急停使数控装置停止，由于此时孔加工 方式和孔加工数据还被存储着，所以在开始加工时要特别注意，使固定循环剩 余动作进行到结束。5当程序执行到 M00暂停时，不允许手动移动机床，在停止位置手动换 刀，继续执行程序。

9、五、工作任务实施训练项目一：编写钻图一浅孔的加工程序训练目的：能根据数控铣本节内容（G81）编写相关程序训练内容：学生在教师指导下编写相关程序训练项目二：编写钻图二深孔的加工程序能根据数控铣本节内容（G83编写相关程序学生分组练习，编写相关程序【任务实施步骤】教师布置任务，讲授有关 钻孔涉及的知识点六、任务完成评价钻孔加工-钻孔学时4学时评价类别过程评分内容个人评价10%组内评价20%教师评价70%专业能力（70%讲（10%对知识点理解引导学生回答演（10%计划完整性计划可行性练、评、改进（30%使用工具规范性操作过程规范性工量具使用管理总结（5%全面性、准确性整理（5%问题的解决评价（10%工件质量整理质量社会能力（20%团结协作（10%小组成员合作对小组的贡献敬业精神学习纪律性爱岗敬业精神方法能力决策能力明确工作目标明确工作方法评价评语姓名班级第 组教师签字组长签字日 期评语：七、任务总结（详细记录教学过程中遇到的问题和解决方式）遇到的问题原因解决措施心得八、课后作业1.法那克（FANUC-Oi-MB/MC系统中,G81和G83有何区别?2 .如图 所示零件，编写钻4X5孔的加工程序。