ZF60001732大修技术方案讲解学习文档格式.docx

1、 1500mm1.4、 宽 度： 14301600mm1.5、 初 撑 力： 5236kN（P=31.5MPa）1.6、 工作阻力： 6000kN（P=36.1MPa）1.7、 支护强度： 0.76MPa（平均）1.8、 底板比压： 2.4MPa（平均）1.9、 适应煤层倾角： 151.10、 操作方式： 手 动（本架操作）1.11、 支架重量： 约21200kg1.12、 泵站压力： 31.5MPa2、 立柱、千斤顶主要技术参数2.1、 立 柱： 单伸缩带机械加长杆缸 径： 230mm柱 径： 210mm行 程： 828/666mm工作阻力： 1500kN2.2、 推移千斤顶： 普通双作用

2、160mm杆 径： 115mm 900mm推 溜： 631kN拉 架： 305kN2.3、 移后溜千斤顶： 125mm 85mm 900mm推 力： 385kN拉 力： 207kN2.4、 前梁千斤顶： 140mm 180mm 556kN（P=36.1Mpa）2.5、 护帮千斤顶： 100mm 70mm 440mm 284kN（P=36.1Mpa）2.6、 侧推千斤顶： 63mm 45mm 170mm 98kN 48kN2.7、 尾梁千斤顶： 600mm 919kN（P=36.1Mpa）2.8、 抬底千斤顶： 100mm行 程： 250mm 247kN 126kN2.9、 插板千斤顶： 80m

3、m 158kN 108kN三、 支架液压件大修方案1、 立柱和千斤顶大修要求1.1、 所有立柱、千斤顶的密封件全部更换新件。1.2、 所有立柱、千斤顶的外缸筒全部更换新件。1.3、 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许修复：A、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；B、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；C、轻微擦伤面积小于50mm2；D、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；E、镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm2。1.4、 修复后的立柱、千斤顶应满足以下要求：A、活塞杆的表面粗糙度Ra0.8m，缸体内孔的表面粗糙度Ra0.4m

4、。B、立柱活柱的直线度不得大于1，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2。1.5、 立柱、千斤顶出现下列任一条缺陷时必须更活柱：A、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面出现下列缺陷时： 轴向划痕深度大于0.2mm，长度大于50mm； 径向划痕深度大于0.3mm，长度大于圆周的1/3； 轻微擦伤面积大于50mm2； 同一圆周上划痕多于2条，擦伤多于2处； 镀层出现锈斑，整件上多于3处，每处面积大于25 mm2。B、活塞杆的表面粗糙度Ra0.8m，缸体内孔的表面粗糙度Ra0.4m。C、立柱活柱的直线度大于1，千斤顶活塞杆的直线度大于2。1.6、 活塞杆修复后，涂层符合生产厂家技术文件要求，修复后活塞杆与密封件

5、无化学反应。2、 支架阀类大修要求2.1、 支架上所有阀类全部更换新件。2.2、 更换的阀类规格、型号、性能与原设计文件相同。2.3、 操作指示标牌丢失或损坏的应重新制作、安装。2.4、 阀及阀组经检验合格后，各进、回液口应封严。3、 支架高压胶管大修要求3.1、 更换全部高压胶管及连接附件，并配齐架间管和回液管，对主进液管路进行位置改造。4、 支架直属件大修要求4.1、 在井下对所有支架的直属件进行外观检查，存在下列情形之一的，应予更换：A、损坏严重无法修复或无修复价值的；B、所有U型卡、开口销、螺栓螺母等全部进行更换；C、主要受力结构件用的销轴、导杆修复后进行探伤检查，有裂纹的；D、遗失的

6、以及变形损坏不能达到使用要求的，重新投制新件。如：遗失的顶梁柱窝销轴、连接头及连接头连接销轴等，严重锈蚀并弯曲的侧护板导杆等。4.2、 重点统计四连杆销轴、顶梁柱头销轴、护帮板销轴、前梁销轴、尾梁销轴等报废数量。4.3、 挡板、压板、挡块、压块等零件产生弯（扭）曲变形的，应进行整形矫正修复。4.4、 销轴、导杆等零件产生较小弯曲变形应进行整形矫正修复。5、 更换部件材质要求3.1、 液压缸所有液压缸用钢管与原设计的材质一致。3.2、 销轴，导杆类销轴与原设计的材质一致，四连杆销轴采用30CrMnTi棒材；其余均采用40 Cr棒材。销轴、导杆均镀锌、钝化处理。3.3、 立柱和千斤顶的密封件采用聚

7、胺脂材料。3.4、 各类阀组的材质与原设计的材质一致。3.5、 高压胶管及接头等附件，均选用KJ系列型号。四、 大修支架的检测、检验。1、 立柱和千斤顶1.1、 灵活性试验应符合下列规定：A、立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力：立柱活塞腔、千斤顶活塞腔、活塞杆腔启动压力均不得超过3.5MPa，立柱活塞杆腔启动压力不得超过7.5MPa；B、进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳的伸缩，无阻滞、爬行等现象，全行程动作三次；C、立柱动作次序应符合设计要求。1.2、 密封性能试验应符合下列规定A、立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程的1/3和2/3的情况

8、下，分别向各供液口供2MPa压力的乳化液，停止供液后保压2min，压降不得超过0.5MPa，且不得有渗漏；B、在上述工况下，使用泵站的工作压力进行高压密封试验，不得有压降、渗漏现象。2、 阀 类2.1、 灵活性试验应符合下列规定A、各种阀在额定工作压力应动作灵活，位置准确，不得有卡阻现象，试验动作不少于五次；B、在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动；C、单向阀的开启压力不得大于1MPa。2.2、 密封性能试验应符合下列规定A、操纵阀在零位时，向进液口分别供入该阀额定工作压力和2MPa 压力的乳化液，其它供液口敞开，连续供液2min，总泄漏量不得大于1.5ml； B、操

9、纵阀在操作位置时，该工作口堵死，向进液口分别供入该阀的额定压力和2MPa 压力的乳化液，其它各通液口敞开，连续供液2min，总泄漏量不得大于100ml；有泄漏孔者按设计要求执行；C、安全阀分别在额定工作压力的90和2MPa压力下稳压2min，不得渗漏；D、其它各类阀在额定工作压力和2MPa压力下各稳压2min，不得渗漏；E、各类阀在额定压力下，各通液孔的流量不得低于设计值的80。2.3、 安全阀压力调定：安全阀其启溢压力最大值不得超过额定压力125，最小值不得低于额定压力的90；五、 维修质量保证及验收1、 维修质量及验收标准1.1、 设备维修标准GB/T3766-2001液压系统通用技术条件

10、MT/T312-2000液压支架通用技术条件MT/T97-92液压支架千斤顶技术条件MT/T313-92液压支架立柱技术条件MT/T98-2006煤矿用立柱、千斤顶聚氨脂密封圈技术条件煤矿机电设备检修技术规范2、 出厂验收标准。2.1、 MT/T312-2000液压支架通用技术条件、煤矿机电设备检修技术规范及本招标技术规范书。2.2、 维修合格的设备出厂时要求在设备本身附带投标人维修铭牌，并提供合格证书及检测检验报告。3、 质量保证3.1、 投标人在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。3.2、 根据本招标文件，投标人应采取措施确保ZF6000/

11、17/32H型液压支架液压件维修质量，出厂前，应对ZF6000型支架液压件进行必要的检查与试验，以保证维修质量符合大修出厂标准要求。3.3、 投标人应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本招标文件的要求。3.4、 投标人应保证本附件提出的性能要求，如不能达到上述要求，投标人有义务进行改进。3.5、 在质保期内，由于液压支架液压件维修原因发生的质量问题，投标人负有全部的责任。3.6、 在安装和使用液压支架液压件保质期间发现内部缺陷、损坏情况时，在证明为维修原因造成时，投标人免费更换。3.7、 如维修质量和性能与标准不符时，招标人有权利拒绝验收，投标人应负责更换或赔偿。3.8、

12、 投标人对所维修设备提供12个月质量保证（从使用之日算起），在质保期内由于维修质量问题造成损坏，投标人免费维修或更换。在质保期内由于维修质量问题引起的损失由投标人承担。在质保期内设备出现质量问题，接到通知后24小时内到达现场进行处理。六、 支架的包装和运输及其他1、 包装和运输4.1、 包装应符合国家有关标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起部件的损坏。4.2、 应确保发运前所有开口与外露部分采取保护措施，防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤。4.3、 支架验收合格后，支架降至运输状态高度，液压管路开口处用密封堵（帽）封堵，操纵阀组用塑料布包裹并捆扎

13、牢固，胶管应整齐束紧，不得挤压，以免损伤。4.4、 冬季贮存及运输时，各液压元件和液压系统内应加注适宜用户地理位置最低气温的防冻液。4.5、 立柱、千斤顶、阀类单独贮存及发运时，应分别符合MT/T 313-1992、MT/T 97-1992、MT/T 419-1995 的规定。4.6、 随机备件、易损件应装箱发运。对不能装箱发运的零部件，应捆扎牢固，确保发运中不致造成脱落、挤压、丢失和损坏。4.7、 大修支架发运时应随架在包装箱内聚乙烯袋中放入下列文件：a）大修合格证；b）装箱清单；c）随机备件、易损件明细表；d）支架大修技术合同中规定的技术资料。2、 其他事项2.1、 根据大修液压件损坏程度

14、的情况，逐个动作进行观测、记录。2.2、 制定大修液压件的详细损坏报告，解体后逐个查看、检测和记录。2.3、 详细大修、改造方案的编制，由中标单位在进一步了解支架状况的基础上进行。2.4、 支架液压件大修改造中发现的问题双方及时沟通协调解决。以上未涉及的项目，大修、改造后均必须达到新设备出厂时性能要求。七、 技术服务1.1.1 设备交货后，我方派出有技术、能独立解决问题的服务工程师到现场，提供有关地面安装调试、井下安装调试、性能测试、试运转过程的技术服务，承担质保期内的设备维修服务，培训甲方管理、操作和维护修理人员。1.1.2 现场服务人员费用由我方自理。1.1.3 服务人员的工作时间与矿方现

15、场要求相一致，以满足现场的要求。1.1.4 未经矿方同意,我方不得随意更换现场服务人员，同时,我方根据矿方要求及时更换不合格的现场服务人员。1.1.5 我方服务工程师的主要责任与任务如下：给买方安装人员提供完整的或系统的技术指导指导买方人员进行合同设备的试运转，运行测试和性能测试。矿区现场培训买方人员，培训时间不少于7天。质保期内技术服务。1.1.6 设备使用过程中出现故障时，我方必须在接到矿方通知后2小时内做出响应，如矿方要求我方现场服务时，我方应在接到矿方通知后24小时内达到矿方现场，紧急情况时，我方应在12小时内到达矿方现场。1.1.7 投标人现场服务人员应满足以下要求:（1）遵守中华人

16、民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；（2）有较强的责任感和事业心,按时到位:（3）熟悉型液压支架的性能、结构,有相同或相近的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；（4）身体健康,适应现场工作的条件。附表1 立柱千斤顶型号规格重量电镀面积（以一架计算）名称规格外缸筒重（一件）活塞杆重（一件）其他小件总重电镀面积价格立柱230/210140+21199107+29496*40.667*4推移160/11587+14.681.615.8199*10.4*1拉后溜125/8540.2+7.652.98.3109*10.30*1侧推63/455212*30.054*3尾梁180/11579.5+20.564.227.8192*20.292*2插板80/4528.4+2.213.83.547.9*20.16*2前梁140/8519.2+10.819.412.862.2*20.10*2护帮100/7017.6+3.517.47.345.80.14*1抬底14.7+2.715.62.235.2*10.1*130354.96m2直属件重量1100Kg