过程控制实验报告Word文件下载.docx

1、1. THJ-2型高级过程控制系统实验装置2. 计算机与相关软件3. 万用电表一只三、实验原理由图2-1可知，对象的被控制量为水箱的液位H，控制量（输入量）是流入水箱中的流量Q1，手动阀V1和V2的开度都为定值，Q2为水箱中流出的流量。根据物料平衡关系，在平衡状态时动态时，则有式中V为水箱的贮水容积，dtdV为水贮存量的变化率，它与H的关系为A为水箱的底面积。把式（3）代入式（2）得基于RS为阀V2的液阻，则上式可改写为式中T=ARS，它与水箱的底积A和V2的RS有关；K=RS。式（5）就是单容水箱的传递函数。若令Q1（S）=R0/S,R0=常数，则式（5）可改为对上式取拉氏反变换得当t时，h

2、（）=KR0，因而有K=h（）/R0=输出稳态值/阶跃输入当t=T时，则有h（T）=KR0（1-e-1）=0.632KR0=0.632h（） 式（6）表示一阶惯性环节的响应曲线是一单调上升的指数函数，如图2-2所示。当由实验求得图2-2所示的阶跃响应曲线后，该曲线上升到稳态值的63%所对应的时间，就是水箱的时间常数T。该时间常数T也可以通过坐标原点对响应曲线作切线，切线与稳态值交点所对应的时间就是时间常数T，由响应曲线求得K和T后，就能求得单容水箱的传递函数。如果对象的阶跃响应曲线为图2-3，则在此曲线的拐点D处作一切线，它与时间轴交于B点，与响应稳态值的渐近线交于A点。图中OB即为对象的滞后

3、时间，BC为对象的时间常数T，所得的传递函数为四、实验容与步骤1按图2-1接好实验线路，并把阀V1和V2开至某一开度，且使V1的开度大于V2的开度。2接通总电源和相关的仪表电源，并启动磁力驱动泵。3把调节器设置于手动操作位置，通过调节器增/减的操作改变其输出量的大小，使水箱的液位处于某一平衡位置。4手动操作调节器，使其输出有一个正（或负）阶跃增量的变化（此增量不宜过大，以免水箱中水溢出），于是水箱的液位便离开原平衡状态，经过一定的调节时间后，水箱的液位进入新的平衡状态，如图2-4所示。5启动计算机记下水箱液位的历史曲线和阶跃响应曲线。wentai五、数据处理（1） 正向增量：首先设置输出值为5

4、0%，使水箱系统达到一个稳定的状态，然后再测量初始稳态时对应的参数，得到初始输出值：7.7929e001，时间 7792。再调节手动操作器，给一个正向的变化，待其平衡稳定，测量时间为正无穷对应的参数，稳态输出：1.096e002，时间1096所以，在T时间，液位变化量为两个稳态输出的差值，经计算结果为57*0.632 = 36.024，对应0.632h。将结果绘制成下表：参数值测量值液位hKT正向输入0179288负向输入0164981平均值0172184.5得到传递函数为：H（s）=K/（s+Ts）=0.1721/（1+84.5s）这次试验的须知有不能任意改变阀门开度的大小；阶跃信号不能取得

5、太大，否则会影响正常运行，也不能太小，以防止对象特性的不真实性；在输入阶跃信号前，过程必须处于平衡状态。 通过这次试验，我们明白了过程控制的相关思想也明白了思考和实践相结合的重要性，也更加注重团队合作能力。六、思考题1做本实验时，为什么不能任意改变出水口阀开度的大小？答：因为如果一开始进水阀的开度V2的开度V3的开度 3、把调节器设置于手动位置，按调节器的增/减，改变其手动输出值，使下水箱的液位处于某一平衡位置（一般为水箱的中间位置）。4、按调节器的增/减按钮，突增/减调节器的手动输出量，使下水箱的液位由原平衡状态开始变化，经过一定的调节时间后，液位h2进入另一个平衡状态。5、上述实验用计算机

6、实时记录h2的历史曲线和在阶跃扰动后的响应曲线。6、把由计算机作用的实验曲线进行分析处理，并把结果填表入下表中：T1T20.097851091200.132348640.115178.892G（s）=0.1151/（78.8s+1）（92S+1）参数经过仔细的调整，最后达到了预期的效果。1、在本实验中，为什么对出水阀不能任意改变其开度？如果实验条件中没有水量大小，与水量是恒定的，肯定不能改变水流大小，不然在其他外因发生变化时产生的测试结果就不能完全归结于该外因变化的结果，可能还存在水流大小变化的影响。2、引起双容对象的滞后特性是什么？由于多了一个容积，水位差h2表现出来的响应特性就不同于单容水箱，响应过程在时间上落后了一步，存在管道上的滞后，干扰引起的传感器反馈信号上的滞后。这段滞后时间主要是对象容量增加和容积之间存在阻力所造成的。