砼夏季降温措施.docx

1、砼夏季降温措施夏季混凝土防暑降温措施气象学家将日最高气温大于或等于35摄氏度定义为“高温日”，连续5天以上“高温日”称作“持续高温”。严格实行“抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。原则上，气温超过37。C，严禁11:00至15:00进行室外作业。另外，大体积混凝土体量巨大，浇筑后水泥水化将释放出大量水化热，但混凝土导热系数很小，使得聚集在内部的热量不易散发，内部温度高通常在4070，这样可能造成内外温差大，由于各种约束的影响，在升温过程中会引起混凝土内部温度应力剧烈变化而导致结构产

2、生有害裂缝，也可能由于混凝土降温阶段降温速率过快造成混凝土温度收缩裂缝出现，因此大体积混凝土的施工难度极大。结合以往的施工经验并经分析后我们认为，造成大体积混凝土开裂的主要原因有两个：首先是水泥在水化过程中所产生热量的不均匀传递，造成了大体积混凝土的内外温差过大，混凝土内部的自我约束及地基不均匀沉降带来的外来约束相互作用，从而产生了温差裂缝；其次是因为混凝土在成形过程中收缩而产生的应力导致了收缩裂缝的产生。根据本工程筏板的厚度预估，混凝土内部最高温升可达60左右，且施工又安排在7月份，气温在30-38左右。施工规程要求，混凝土内外温差不应超过25，温度陡降时不应超过10。由此可见，如果在施工过

3、程中严格控制温差，是可以有效防止混凝土裂缝产生的。夏季混凝土施工方案 夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。 一、砼拌制和运输： 砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。 1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。 2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。 3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂

4、。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。 4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。 5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。 6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。 7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。 8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌

5、筒中的至少低1。 9、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。 二、砼浇筑和修整 在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。 1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。 2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。 3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。 4、浇筑砼地面时，应先湿润基层

6、和地面边模。 5、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。 6、当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。 砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。 三、砼的养护 夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。 1、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。 2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1

7、2天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。 3、对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。 4、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。由于夏季气温高（最高气温 40以上），水的蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效措施，从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规

8、范及设计要求。 （一）、混凝土的拌制和运输为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中采取以下措施。1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。2、混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。3、如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

9、4、向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好，并经常检测含水量。5、在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。6、

10、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。7、应合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。8、混凝土搅拌生产温度控制（1）、在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。（2）、在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。（3）、根据混凝土岀机

11、后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经经验统计值），计算混凝土的入模温度。（4）、将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30，进行比较。当T230时必须采取措施进行控制;当T230时无需采取措施，可直接进行试拌。（5）、当T230时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按2、3、4的步骤进行拌合物的温度计算和比较。（6）、当计算的T230时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。（7）、在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好

12、的掌握和控制混凝土的温度。（二）、混凝土浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。1、降低砼入模温度高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30。2、选择合适的砼浇注时间高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。3、布设冷却管4、检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。5、夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。6、与混凝土接触的

13、各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。7、夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。8、当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。混凝土表面水分蒸发速度如超过（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度（三）、混凝土的养护夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，

14、必须加强对混凝土的养护。1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的12天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。3、当完成规定的养护时间后拆模时，在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。三、 合理的温控措施1、各拌合站搭盖砂石遮阳棚，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼入模温度增高。2、水泥、粉煤灰各设2个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，同样导致砼入模温度增高。3、每天设专人测量室外气温，砼出机、入模温度。尽量使用新抽上来的温度低的地下水。4、施工时尽量避开中午高温时间，在傍晚或夜间温度

15、低的时候施工。5、墩、台混凝土施工，内外温差较大，首先在砼中掺加大量的粉煤灰和缓凝型减水剂，削减胶凝材料放热高峰。砼表面采用保温材料覆盖、蓄水养护等办法减少砼内外温差。6、加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。砼表面水分蒸发速度如超过（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。 三、砼的养护 夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护1、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。 2、

16、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的12天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。 3、对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。 4、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。 一、砼拌制和运输： 砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。

17、1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。 2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。 3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。 4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。 5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分

18、拌合水。 7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。 8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1。 9、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。 二、砼浇筑和修整 在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。 1、检测运到工地上的砼的温

19、度，必要时可以要求搅拌站予以调节。2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。 3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。 4、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。 5、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。 6、当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。 砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷

20、却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。 三、砼的养护 夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。1、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。 2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的12天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。 3、对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。 4、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。（夏季混凝土施工方案夏季气温高，干燥快，新浇筑的

21、砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。 一、砼拌制和运输：砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。 1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。 2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。 3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h.高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓

22、拌合筒中的热积聚。 4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。 5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。 6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。水工混凝土制冷施工方案单纯制冷水方案1、 概述戈枕水电站系低水头河床式电站, 本标混凝土重力坝段、溢洪坝段、厂房坝段、进水口等部位，所需混凝土全部为三级配和三级配以下混凝土，总量约44万m3,其中预冷混凝土约10万m3。本工程混凝土所需的骨料，均采用本标人工砂石料加工系统成品料场的骨料，最大粒径为80mm，通过取料地弄胶带输送机出料，电子皮带秤计量后，经

23、2条胶带输送机转运至拌和系统搅拌楼，运距约150m，采用胶带机廊道从地下穿越左岸主干公路。根据施工计划安排，混凝土最高月浇筑强度为万m3。按施工总体布置，结合当地实际情况，本工程将在昌化江左岸，左岸土坝下游左岸主干公路西侧，砂石加工系统东北侧，设立混凝土生产系统。拌和系统与砂石加工系统共用成品骨料堆场，砂石加工系统将于2007年5月1日开始供应骨料。2、 拌和系统布置拌和系统选用3自落式拌和楼一座（HL115-3F1500L），系统由拌和楼及其它配套设施组成，占地约万m2，常温常态混凝土铭牌生产能力115m3/h，混凝土出料线地面高程，采用自卸汽车运混凝土至各施工点浇筑，一般运距小于600m。

24、3、 制冷水系统设计根据戈枕水电站工程施工总进度计划安排，夏季混凝土月浇筑强度为万m3，小时浇筑强度按90m3计，设计混凝土浇筑入仓温度为29，在料堆和仓面应用喷雾风机的情况下，混凝土出机口温度可按27考虑。当地缺气象资料，参考大广坝的气象资料，以7月份的多年月平均气温作为设计依据。表1 海南昌化江流域大广坝气温资料一览表 （单位：）月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均多年平均气温 最高气温 表2-1 热平衡计算表机口温度计算 (7月自然出机口) 重量 实加水 温度 比热 (Kg) (Kg) () (KJ/Kg*） 比热*重量 热焓水泥 154 50 7084粉煤灰

25、 66 50 3036砂 627 15940砂含水 3465小石 488 13346小石含水 1161中石 488 13305大石 488 13305特大石 0 0冰 -5 0 0水 110 25 7233外加刘 25 冰潜热 0搅拌热 2094 80121出机口温度 砂含水率: 小石含水率: 表2-2 热平衡计算表机口温度计算 (7月温控出机口) 重量 实加水 温度 比热 (Kg) (Kg) () (KJ/Kg*） 比热*重量 热焓水泥 154 50 7084粉煤灰 66 50 3036砂 627 砂含水 小石 488 小石含水 中石 488 大石 488 特大石 0 0冰 -5 0 0水 110 5 外加刘 25 冰潜热 0搅拌热 2094 出机口温度 砂含水率: 冷水小石含水率: 表2-3 热平衡计算表机口温度计算 (7月温控出机口) 重量 实加水 温度 比热 (Kg) (Kg) ()