1210综采切眼过地质构造安全技术措施Word文档下载推荐.docx

1、4、施工要求严格按照标定的方位、沿水平掘进。巷道断面按照矩形断面，巷道宽3.6米，高2.4米。三、构造带支护要求：（一）临时支护：采用金属摩擦支柱加木楔点柱支护，柱距1.0米、排距1.0米，距帮0.3米；必要时采用半圆木梁呈“一梁二柱”大板棚式支护，柱距1.0米、排距1.0米，距帮0.3米，并预先铺设铁丝网。（二）正规支护：采用锚杆、锚索、铁丝网及时进行支护，按照破碎顶板进行管理，具体如下：1、顶板支护：采用锚杆、锚索、锚梁与双层铁丝网支护。锚梁长3.6米，根据钻锚杆孔过程中出现的岩层软硬程度选用长2.02.5米的锚杆或3.06.0米锚索；锚梁排距0.5米，梁上及时铺双层铁丝网，网片之间相互连

2、接，每隔30cm用绑丝拧紧。2、两帮支护：采用1.5米玻璃钢锚杆、专用帮锚梁加塑料网护帮，并与顶部铁丝网互相搭接、拧紧形成一体。3、支护质量要求：（1）锚梁支护必须组组平行，与煤帮垂直；锚杆支护锚固剂每孔2卷，锚索支护锚固剂每孔3卷，遇软岩时，全长锚固。（2）锚杆托盘下外露长度50mm，锚索在锁具下外露长度120mm。（3）铺设网片时，应做到网要平、梁要顺、贴顶贴帮、接口严密、螺帽拧紧、出口符合要求。（三）特殊情况下，在顶板打设锚索钻孔6米仍为软岩时，必须使用工字钢棚进行支护。1、工字钢梁上用4块半圆木背板相互搭接，半圆木上铺设双层铁丝网接顶，两帮各使用2块半圆木背板分布均匀、打紧背实，并与棚

3、腿用铁丝绞紧，起到联锁作用。2、棚距为0.5米，每次放炮前必须将距工作面10米范围内的棚架用金属摩擦支柱戗柱式加固。3、架棚工艺与质量要求：（1）架棚工艺由班长、安全员认真检查处理完毕顶、帮的活矸、活帮，确认无隐患后挖柱窝、架棚作业。钢梁棚架设在锚梁之间的空档中心。棚梁上铺设4块半圆木背板，用木楔加紧。根据情况也可在钢梁上单打4或6块木楔，分别均匀、背紧打实。支护时，按中线棚距选择棚腿位置，根据支护高度挖棚腿窝。柱窝不小于5厘米。挖好棚腿窝后，把两帮的棚腿放入棚腿窝内后，开始上棚梁。上梁时由2人扛起，若高度不够时要采用专用的梯子或凳子，由班长指挥先上好一头、再上另一头。上好棚梁后，由班长对棚梁

4、的中线进行校对，架棚人员进行左右小幅调整棚子，直至与中线重合后，方可对棚梁上用四楔进行加固。（2）质量要求棚腿、棚梁接口严密，并与巷道顶板用4道木楔（木楔规格要求：长450mm，厚侧140180mm，薄侧60100mm）接顶背实打紧，不得出现歪斜，错口现象。立棚腿前要挖3050mm深的柱窝见硬底板，不得支在浮煤上；棚腿成一线后方可上梁，上梁应以中线为准。煤帮用长2000mm的半圆木背板进行护帮，每帮每架不少于2块，并垫木楔背实打紧，然后用铁丝和棚腿绞紧起到加固联锁作用。架棚时，棚子必须背严背实，吃劲有效，棚梁上加设不少于4道拉杆，分布均匀。架棚时必须由6人配合进行，2人扶棚腿、2人上梁、1人观

5、察、班组长统一指挥。四、构造带危险源评估1、施工操作前不坚持敲帮问顶，支护不及时导致活煤、活矸掉落造成伤人事故。2、发现钻眼中有水、气、空洞等现象时，未立即停止作业或拔出钻杆造成透水等灾害施事故。3、打眼与扶钻杆人员衣着不整、支护时人员过于集中造成碰触等伤人事故。4、不按规定放炮造成事故。五、安全技术措施（一）安全检查与顶板管理安全措施1、施工前由跟面安全员、瓦检员、班组长首先对工作面情况进行详细检查，及时处理顶、帮存在隐患。2、放炮前必须用废旧皮带遮挡好20米范围内的设备，并将易损小件撤出，移到安全地点。3、放炮前，如有棚架必须先对靠近工作面10米的棚架用金属摩擦支柱戗柱加固。炮后对崩倒的支

6、护要“由外向里，及时修复”，处理完毕后方可进行其它作业。4、顶板支护要及时有效，严禁空顶作业。架棚、清碴、打锚杆锚索眼前，必须首先“敲帮问顶”，及时用长把工具将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。5、打眼时要掌握好角度，装药要适当，防止放炮崩倒崩坏支护。炮后要对崩倒崩坏的支护要按照“由外向里”的顺序及时修复，处理完毕后方可进行其它作业。（二）发现钻眼中有水、气、空洞等现象的安全措施1、地质构造带附近多为瓦斯、水等突发区，瓦检员发现瓦斯浓度超限时必须停止生产、撤出人员、查明原因，及时汇报、进行处理。2、排水设施必须提前准备到位，并有备用，防止构造带突水造成淹没巷道。3、发现钻眼中有水、气、

7、空洞等现象时，要立即停止作业，但不能拔出钻杆，并要撤出人员、立即汇报。（三）锚杆、锚梁与锚网支护时的安全措施1、打设锚杆钻孔时，所有操作钻机人员必须穿戴整齐、佩戴手套，袖口裤角扎紧。防止钻杆缠住。2、严格执行锚杆机操作规程进行作业。3、搬运时要由2人进行，并有1人拖管路。操作前要详细检查管路连接情况，连接不良、破损的高压管路严禁使用。4、钻机要垂直与顶底板，钻孔前要先试运转，出现问题，及时处理。5、锚杆支护时人员不可过于集中，防止造成碰触事故。护帮支护与顶板支护要滞后3米进行作业。6、锚杆作业过程中，班长、安全员要随时掌握顶板及支护质量情况，发现有问题的支护，必须立即处理。（四）火工品与放炮安

8、全措施1、放炮警戒设置：每次放炮前班组长必须将所有人员撤到距爆破点100米以外的安全地点。该处既是放炮点，也是警戒点。放炮作业前，班组长必须详细清点确认警戒区域内无人后方可进行爆破作业。放炮前，放炮员必须大喊三声“放炮啦”方可放炮。2、放炮作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。 3、 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线

9、将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入

10、，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用专用炮土封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。若炮眼内有渗水时，装药时要上好防水套，防止水淹发生哑炮。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。7、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥（土）。（2）炮眼深度为0.61m时

11、，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2m时，封泥长度不得小于1m。8、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘

12、、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。10、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。六、其它1、作业过程中，班长、安全员要随时观察巷道围岩变化情况，掌握顶板硬度，及时调整支护方式，确保支护质量合格，发现有问题的支护，必须立即处理。2、未叙内容仍严格执行1210综采550米处施工方案。3、作业过程中出现特殊情况，安全措施不能指导现场作业时，必须立即停止作业，并及时汇报，在采取相应措施后方可恢复作业。山西黄土坡鑫能煤业有限公司1210综采550米处切眼过地质构造安全技术措施2011、10、13