房屋改造加固施工方案.docx

1、房屋改造加固施工方案加固工程施工方案DY（）建一（）一（）编制人： 初审人： 审核人： 、第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明一、本工程施工组织设计严格按照工程范围和施工文件对施工组 织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度 安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装、拆除三大专业组成。二、根据本工程设计特点、 功能要求，本着对业主资金合理利用， 对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原 则。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视， 召集了参加过 类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明 确工程特点、充分了解施工环境、准确把握

2、业主要求的前提下，成立 编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思 路先进，可操作性强。第二章、工程概况1、本工程为天津马场道天骄园 D 座公寓改造工程。该建筑建于 1997 年，为四层砖混结构坡顶楼房。2.该建筑物层高均为2.900m,屋面最高点结构标高为14.120m。楼、屋面均为为现浇钢筋混凝土板。3、 建筑抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为 7度(0. 1 5g) ；设 计地震分组为第二组。4、本次改造内容为一 三层楼板拆除重做；坡屋面开洞；露台增加屋面板；恢复部分承重墙体；对部分梁和承重墙体加固。第三章 楼房拆除第一节 基本要求：1.作业人员入场前必须经入场教育考试

3、合格后方可上岗作业；2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁 好带口；严禁赤背，穿拖鞋；3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自 动用明火；4.特殊工种持证上岗，衣着要灵便；5.禁止私自拆除移动防护设备，电器设备；6.禁止操作与自己无关的机械设备。第二节 入场前准备（1）拆除工程在开工前，拆除队伍要针对该拆除房屋的特点并 结合现行国家规范及行业标准认真阅读图纸因本项目拆改项目， 需拆 除部分要小心翼翼，需保留的部分认真保留（2）拆除工程的施工，必须在拆除队伍负责人的统一指挥和监 督下进行。拆除队伍负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参 加拆除的工作人员进

4、行详细的交底和组织学习、领会安全操作规程。（3）拆除工程施工前，应仔细检查周围环境，如：外电线路等， 必要时进行临时防护。2.安全措施（1）必须在现场设置专职安全监护人员明确其职责；（2）作业区周边设置安全围挡（安全绳）及警示牌；（3）登高（ 2 米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固， 高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业 应设计搭设专用的脚手架或作业平台。 若作业人员在拟拆除的建筑物 结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的；（4）拆除建（构）筑物，应自上而下对称顺序进行，先拆除非 承重结构后再拆除承重的部分。 不得数层同时拆除。 当拆除一部分时， 另与之相关连

5、的其他部位采取临时加固稳定措施， 防止发生坍塌。 承 重结构件要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后再进行拆除、 对保 留项目进行有效加固；（5）将拆除下的散碎材料应用绳或起重机吊下或运走，严禁向 下抛掷；（6）拆除建筑物的楼梯和楼板等，应该和整体拆除程度相配合， 不得先行拆除。 建筑物的承重支柱和横梁， 要等待它所承担的全部结 构和荷重拆除后才可以拆除。（7）动用电、气焊作业时，操作人员必须按规定穿戴防护用品， 氧气瓶不得立放、 乙炔瓶不得倒放使用并装有防回火装置， 不得在阳 光下暴晒，两瓶安全距离不小于 5 米，距明火点不小于 10 米。（8）拆除建筑物时，楼板上不准有多人聚集和堆放材料，以

6、免 楼盖结构超载发生倒塌。9）遇有六级强风、大雨、等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业（10）采取一切措施防止扬尘，污染环境第四章加固改建工程第一节化学植筋一、钢筋：化学植筋在加固项目上尤为重要，他直接影响着加固项目的工程 质量，所有指标，工艺，材料、实验均要按照图纸要求施工钢筋规格为：拉结筋采用6.5 （三级钢），圈梁、构造柱钢筋的 采用按图按图施工，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除 表明的铁锈。二，施工操作1、 弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置， 标注出植筋位置。经我质 检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。2、 钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大48mm左右，钢

7、筋直 径为三级8,钻头选用 10的合金钻头，钻孔深度不小于120mm;钢筋直径为14,钻头选用 18的合金钻头，钻孔深度不小于210m m。钻头始终与墙面保持垂直。3、 洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰 粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。 方法是：用不掉毛的毛刷，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣 带出，再用清孔风机吹洗干净。洗孔完成并自检合格后报监理验收， 验收合格后方可注胶。4、 注胶植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出。 将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准。孔内注完胶后应立即植筋。5、植筋首先将配置

8、好的结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用 胶量,应扣除钢筋体积），并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2-3伽）,然 后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排 出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。6、 养护植筋施工完毕后注意保护，2 4小时之内严禁有任何扰动，以保 证结构胶的正常固化。7、 检测试验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验， 以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试 件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试 验。试验用专用的钢筋测力计，

9、当加力达到H级钢筋屈服强度时，钢 筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量， 检测的数量是植筋总数的 10%。检测中，测力计施加的力要小于钢 筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为： FMvFCvFYKFC:测力计施加的力，N/mrf; FYK钢筋的屈服强度， N/mm； FM 植筋设计锚固力，N/mm）。&绑钢筋浇筑混凝土检测试验合格后就可进行下道工序施工。三，内植筋注意事项1、 植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时， 焊点距离基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的毛巾包裹 植筋外

10、露部分的根部。2、 墙柱表面必须干燥，确保在植筋期间不能有水流入墙柱范围， 墙柱要保持干燥。如果不能保障墙柱干燥，那此方案不可行。3、 注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预报，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在楼 房内部施工部分，故无需考虑天气因素的影响。4、 钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。5、 植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规 范要求。6、 为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量 缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等 几个方面综合考虑，要做到万无一失。7、 植筋施工用电要按照项目的用

11、电规程操作，避免违章。&植筋所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作规程操 作，不允许违章操作。9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。第二节钢筋工程一、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止 触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台 要稳固，照明灯具应加网罩。3、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员 按规程操作。 操作前应检查机械有无异常现象， 并必须先运转正常后 再开始工作。 操作过程中机械如需注油或检修， 应停机并切断电源后 进行。4、用点焊机、对焊机焊接时，要注意

12、防火。二、预制与绑扎1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿 线 2 米区域内禁止行人。2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩 紧。3、人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意 区域内的人、物。切断小于 300 毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止 用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。4、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳， 用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高 空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传 送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。

13、6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上 下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马 道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或 支撑上操作。8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂 架及安全网， 绑扎时挂好安全带。 在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢 筋坠落伤人。三、冷拉与张拉1、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬 机与冷拉方向成 90 度角并采用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护 档板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动 或其它问

14、题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新 操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得 随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。发现油泵、千 斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护， 禁止压重物或在上面行走。 浇灌混凝土时， 要防止直接冲击预应力钢 筋。5、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧 操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施6、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。第三节 模板工程作业条件工程结构图进行模板设计。模

15、板及其支架应具有足够的承载能 力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规 格堆放。外挂架已吊装到位。 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏200mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件， 并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设 计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位， 位置正确， 并与墙体 钢筋可靠连接。墙体根部 10cm 范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。模板安装前， 墙体与顶板间施工缝应处理完毕； 墙体与墙体

16、间竖 向施工缝已处理完毕，并已经隐检。施工时，顶板混凝土强度应不小于 1.2MPa。 熟悉图纸，作好技术交底。材料要求竹胶板模板：尺寸(915X 1830mm)、厚度(15、18mm)。方木：50x 100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。对拉螺栓：采用 14以上的I级钢筋（最好用HPB235），双边套 丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、 线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。质量要

17、求模 板安 装允 许偏 差轴线位置5mm底模上表面标高士 5mm截面内部尺寸基础士 10mm柱、墙、梁+4,-5mm层咼垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm工艺流程安装墙柱模板搭设安装脚手架T沿模板边线贴密封条T立墙柱子片模T安装 柱箍T校正柱子方正、垂直和位置T全面检查校正T群体固定T办预 检安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核T搭设梁模板支架T安装梁底 楞T安装梁底模板T梁底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模板T安装另 一侧模板T安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓T复核梁模尺 寸、位置T与相邻模板连接牢固T办预检安装顶板模板搭设支架T安装横纵大小龙骨T

18、调整板下皮标高及起拱T铺设顶板模板T检查模板上皮标高、平整度T办预检操作工艺排架搭设：立杆纵、横间距不超过1米，立杆垂直度偏差不大于 5%;立杆 下垫50*100方木。首层排架由于回填土松软，要求在地梁和承台设 置斜撑立杆，间距同排架。立杆离地20cm设一道纵、横的水平扫地杆，离地面 1.7M处设一道纵、横水平拉杆，以每增1.5M设一道纵、横水平拉杆，原则上抱梁抱柱；按要求支撑杆设置剪刀撑， 采用回转扣纵、 横向与支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的 直径和锈蚀严重的钢管；若立杆长度不够高度，采用接管时，接头不允许在同一水平面， 要间隔相互错开。安装柱模板模

19、板组片完毕后， 按照模板设计图纸的要求留设清扫口， 检查模 板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固 定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍， 校正柱模板的轴线位移、 垂直偏差、截面、 对角线，并做支撑。对拉螺杆间距：最下方一道离地 20cm 左右（上 下螺杆间距不超过 50cm）。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量， 注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉 （支）杆及 剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。安装梁

20、模板在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前， 首层为土壤地面时应平整夯实， 无论是首层 土壤地面或楼板地面， 在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木， 并 且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板， 将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找 直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净， 检

21、查合格后办预检。安装楼板模板 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有 关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后， 根据给定的水平线调整上 支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距不大于 200mm。铺设竹胶板模板。必须保证模板拼缝的严密。 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高， 并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。模板拆除模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受 损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工

22、程施工质 量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关 条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许 承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不 利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计 规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重 部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作 业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依 照拆摸关键点位，

23、对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。承重模板应与混凝土结构同种条件养护的试件达到强度设计要 求值时，方可拆除。结构结构跨按设计砼强度类型度(m)百分率板 250%2, 8100%梁、拱 8100%悬臂构件100%柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑T自上而下拆除柱箍T拆除部分竖肋T拆除模 板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适 当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除：工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑T拆除侧模板T下调楼板支柱 T使模板下降T分段分片拆除楼板模板T木龙骨及支柱T拆除梁底 模板及支撑系统拆除工艺施工要点:拆除支架部分水平拉杆

24、和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁 锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱 顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于 地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁 底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋， 拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。拆除大跨度及悬挑部位模板，必须经项目部同意后，方可拆除。 成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要

25、平整夯实。模板平放时，要 有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以 此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散 模板和配件。工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞， 不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直 偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台， 以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和 内部受到损伤。应注意的质量问题柱模板：涨模、断面尺寸不准防治的方法： 根据拄高和断面尺寸设计核算 柱箍自身的截面尺寸和间距， 以及对大断面柱使用穿柱

26、螺栓和竖向钢 楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真 按设计要求作业。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安 装斜撑（或拉锚 ），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点， 使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭 向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子， 支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线， 然后分别弹出每柱的另一 个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正 垂直与位置无误后， 柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。 柱距不大时， 通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证 每柱垂

27、直和位置正确。梁、板模板：（ 1） 梁、板底不平、下挠 ;梁侧模板不平直；梁口上下涨模， 防治的方法是粱、 板底模板的龙骨、 支柱的截面尺寸及间距应通过设 计计算决定， 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度， 作业中应认真 执行设计要求， 以防止混凝土浇筑时模板变形。 模板支柱应立在垫有 通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、 板模板应按设计或规范起拱。 梁模板上下口应设销口楞， 再进行侧向 支撑，以保证上下口模板不变形。第四节 混凝土工程一、管理组织措施根据现场实际、图纸要求、 ,现对施工人员提 出以下要求 ,希认真落实 :1、砼工长必须承担起现场施工主导管理责任，认真指

28、导安排作 业人员按砼浇筑方向、分层浇筑厚度、振捣方法、找平、收面、覆盖 等具体操作事项有序进行，以确保砼浇筑质量。2、劳务公司必须根据项目部的要求配备齐全放料、找平、振捣、 收面、收集散料、 覆盖等相关人员。作业人员必须具备相应工序所要 求的的操作技能，作业班组所有人员必须服从项目部现场管理人员、 劳务公司工长的统一指挥。二、施工准备1、材料准备：本工程标准层剪力墙、梁砼标号为 C40 砼，板为 C25 砼。砼用智海公司的商品砼。2、施工机具准备：现场砼浇筑采用砼地泵进行输送，塔吊配合施工。现场班组配备五台50插入式振动器以满足振捣要求，配齐施工操作所需的铁锹、刮杠、抹子、尺、铁钎、塑料薄膜、

29、小滚筒、 施工线等工具。3、作业条件：模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，砼不同标号处、 层间挑板与墙交接处已用钢丝网分隔完成， 并已办完 预检手续；钢筋已办完隐蔽验收，砼浇筑令已签。模板内杂物已清理 干净。4、人员准备：针对标准层每段砼量均在 250m2 以上，所以需配 备两个专业砼浇筑班组采取 8小时轮流作业，每组 1820 人以满足 砼浇筑质量及施工要求，项目部另安排管理人员轮流值班。三、工艺流程作业准备T混凝土运输T剪力墙、柱、梁混凝土浇筑T板混凝土 浇筑T覆盖保温养护。四、操作工艺1、 砼输送（1）泵送前要用水润湿管道，再用同砼标号相同要求的水泥砂 浆润滑管道及泵机。（ 2）泵

30、机料斗前专人值班，检查拌合物中的大块石头和杂物， 在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口 200mm,以免泵机吸入空气堵塞。（3）暂时中断泵送时,应采取倒泵措施,使管中混凝土形成前 后往复运动,保持良好的可泵性。2、 混凝土的运输（1）、砼进入施工现场必须核对随车标牌与现场浇筑的砼标号是 否一致,设专人把关。2）、砼进入施工现场必须进行外观检测, 观察有无明显离析现 象，同时随机进行坍落度测试，对不合格的要求退场。(3)、砼施工过程中，项目部现场施工负责人随时与砼厂家联系， 以确保砼运输车不中断、不压车。3、柱、剪力墙混凝土的浇筑( 1)、浇混凝土前，先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝

31、土配 比相同，去掉石子的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用管直接灌入模 内。(2) 、浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过 2h，每 层浇灌高度制在 50cm 左右。对墙浇灌时应适当间隔一段时间，但不 应超过 2h。(3)、振捣棒移动间距应小于 50cm,每一振点的延续时间以表 面呈现浮浆为度， 为使上下层混凝土结合成整体， 振捣器应插入下层 混凝土 5 10cm。振捣时应注意钢筋密集(多条梁交叉的节点部位) 及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也 应大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在开口处浇筑振捣,并注 意短肢墙,除上面振捣外, 下面要有人随时敲打模板, 防止振捣漏落。( 4)、砼墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,并及时 清理钢筋上的水泥浆、再用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。( 5)、对墙中