质量管理学考试重点文档格式.docx

1、第三阶段： （60年代至今） 全面质量管理阶段全面质量管理主要内容：以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。3、质量管理有重大贡献的人物戴明：作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。他认为，质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。一旦改进了产品质量，生产率就会自动提高。他提出了PDCA循环.约瑟夫M朱兰：是举世公认的现代质量管理的领军人物，他提出的质量三部曲：质量计划实现质量目标的准备程序。质量控制对过程进行控制保证质量目标的实现。质量改进有助于发现更好的管理工作方式。休哈特：统计质量控制之

2、父，重要的著作是1931年出版的产品生产的质量经济控制，1939 年休哈特完成质量控制中的统计方法 一书。费根堡姆：全面质量控制的创始人，他主张用系统或者说全面的方法管理质量，在质量过程中要求所有职能部门参与，而不局限于生产部门。第二章1、全面质量管理的定义及特点国际标准的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。特点（三全一多）A.全面的质量管理 B.全过程的质量管理 C.全员参加的质量管理 D.方法是科学的、多种多样的 2、PDCA循环介绍：具体了解见p27企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环，PDCA是

3、策划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处置（Action）的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段，戴明提出的PDCA循环。3、质量方针目标管理质量方针目标管理是组织为实现以质量为核心的中长期和年度经营目标，充分调动员工的积极性，通过个体与群体的自我控制与协调，以实现个人目标，从而保证实现共同成就的一种科学管理方法第三章1、ISO9000:2008族的核心标准（4个）A.质量管理体系基础和术语 B.质量管理体系-要求 C.追求组织的持续成功-质量管理方法 D.质量和（或）环境管理体系审核指南 第四章1、主次因素排列图法ABC三因素：A类（主要因素）：累计百分比在080区间的因素

4、B类（次要因素）：累计百分比在8095区间的因素 C类：累计百分比在95100区间的因素对A类因素重点改进。（控制）目的和作用：目的在于从诸多的问题中寻找主要问题并以图形的方法直观的表示出来。三点作用：1、排列改进的机会 2、找出关键的少数，次要的多数 3、给目标值制定提供依据 2、因果分析图法的目的和作用目的：因果图是表示质量特性与原因的关系的图，主要用于寻找质量问题产生的原因，并分析原因与结果之间的关系。 作用：因果图就是通过层层深入的分析研究来找出影响质量的原因，从交错复杂的大量影响因素中理出头绪，逐渐的把影响质量的主要的、关键的、具体原因找出来，从而明确所要采取的措施。3、分层法的用途

5、（目的和作用）加工整理、归纳数据，分析影响质量的原因。具体解释为：把收集起来的性质不同的数据，按照不同的目的加以分类，把性质相同的在同一生产条件下收集的数据归并在一起加以整理，使数据反映的事实更明显、更突出。进一步找出规律，寻找原因。4、直方图法的目的和作用（1）观察与判断产品质量特性分布状态 （2） 判断工序是否稳定（3）计算工序能力，估算并了解工序能力对产品质量保证情况。第五章1、工序能力指数的计算（包含不同类型下cp、cpk的计算），具体见p116以及课后习题2、提高工序能力指数的途径调整工序加工的分布中心，减少偏移量提高工序能力，减少分散程度修订标准范围第六章1、控制图的类型及其选用控

6、制图的种类 按产品质量的特性来分类，控制图可分为计量值控制图与计数值控制图；第七章1、相关性关系的定义，相关系数的分类它反映着现象之间的数量上不严格的依存关系，也就是说两者之间不具有确定性的对应关系现象之间确实存在数量上的依存关系，即某一变量变化要引起另一变量的变化；现象之间的这种依存关系是不严格的，即无法用数学公式准确表示。相关系数的分类2.回归分析四个假设前提 1.自变量与应变量有线性关系 2.每个观察个体互相独立 3.给定x，y服从正态分布 4.不同x，y等方差 第八章1、正交表含义，记号含义及其特点例如：特点：1） 每列中不同数字出现的次数是相等的. 2） 在任意两列中，将同一行的两个

7、 数字看成一个有序数对，则每一数对出现的次数是相等的。2、极差分析法（确定最佳实验组合以及重点控制的因素）具体见p226第九章1、关于“可靠度、不可靠度、失效率、平均寿命、可靠寿命”的概念和计算失效率定义失效率（瞬时失效率）是：“工作到t时刻尚未失效的产品，在该时刻t后的单位时间内发生失效的概率”，也称为失效率函数，记为（t）。由失效率的定义可知，在t时刻完好的产品，在（t，t+t）时间内失效的概率为：上式表示B事件（Tt）发生的条件下，A事件（tT t+t）发生的概率，表示为P（A|B）。平均寿命不可修产品的平均寿命是指产品失效前的平均工作时间，记为MTTF。可修产品的平均寿命是指相邻两次故

8、障间的平均工作时间，称为平均无故障工作时间或平均故障间隔时间，记作MTBF3.在相同的条件下，并串联系统的可靠度高于串并联系统。第十章1、批接收概率的含义，抽检方案的含义根据规定的抽检方案（n，c），把交检的批判断为合格而接收的概率。即样本n中，不合格品数dc的概率。它是批不合格概率p的函数，记L（P）。批接收概率又叫抽检方案（n，c）的抽检特性函数。抽样检验就是从批N里抽取一小部分单位产品作为样本进行检验，用样本的质量对产品批质量进行推断的一种统计方法和理论。2、oc曲线的含义3、多次检验就是从批量为N中多次抽查样本，然后就产品合格与否做出判断4、什么是附条件合格（书上310-311）对于放

9、宽检查有个特殊情况，就是当样本中的不合格数AcdRe（Ac为合格判定数，Re为不合格判定数，d为不合格品数）时，仍可判定该批合格，但从下一批起就恢复正常检查，并称此批为附条件合格。5、对计数标准型、计数调整型以及计数挑选型抽样检验的理解计数标准型抽样检验方案是最基本的抽样方案，所谓标准型，就是同时严格控制生产方与使用方的风险，按供需方共同制定的oc曲线的抽检方案抽检。标准型抽检方案可用于任何检验的产品批，它不要求提供检验批制造产品过程中的平均不合格率，因此适合于对孤立批的抽检。计数调整型抽检方案则是要根据生产过程的稳定性来调整检验的宽严程度。主要适用于大量的连续批的检验，是目前使用最广泛、理论

10、上研究的最多的一种抽样检验方法。计数挑选型抽样检验对不合格品的处理方式不一样，对于一次检验后判为合格并接收的产品批，其样本中的不合格品将被换成或修复成合格品；同时，对于检验中被判为拒收的产品批，经过全数检验，其中的不合格品将被全部换成或修复成合格品。 因此，可以看到：在采用计数挑选型抽样检验时，使用方最终接收的全部产品的平均质量，显然会优于交验前产品的平均质量。所以，这将对使用方的利益提供一种非常有效的保护。这是计数挑选型抽样检验的一个重要的特点。 通常适用于连续生产的产品一批接一批入库时，各工序间的半成品交接时以及向指定使用方连续供货时等。第十一章1、顾客的含义2、顾客是指接受产品的组织或个

11、人3、调查问卷信度、效度的检验信度又叫可靠性。指的是测量的一致性程度。一个好的测验必须稳定可靠，即多次测量的结果要保持一致。1.重测信度2.复本信度3.内部一致性信度4.评分者信度效度（Validity）即有效性，它是指测量工具或手段能够准确测出所需测量的事物的程度。1.内容效度2.结构效度第十二章4、质量管理的新七种工具 关联图理清复杂因素间的关系；􀂋亲和图从杂乱的语言数据中汲取信息；系统图系统地寻求实现目标的手段；矩阵图多角度考察存在的问题,变量关系；矩阵资料分析法多变数转化少变数资料分析；PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图合理制定进度计划2、新七种工具的目

12、的和作用（对新七种工具的具体功能和作用的了解见课本）1.整理语言资料2.可以开拓思维3.可以避免顾此失彼、考虑不周的情况，使计划更完整，措施更有效4.可以通俗地表达事物发展的过程，使执行计划心中有数，做到有的放矢。第十三章1、关于六西格玛要达到的水平，合格率以及每百万次不合格品数具体见p379和课件特别说明，6西格玛cp大于等于2，cpk大于等于1.52、关于六西格玛管理的设计和改进六西格玛设计（Design for Six Sigma, DFSS） 六西格玛设计是指按照科学的流程和统计工具，对新产品/新过程进行无缺陷的设计，包括对现有产品/过程的再设计，以便从设计源头实现六西格玛目标。六西格玛设计通常采用DMADV流程或IDDOV流程。DMADV是指在六西格玛设计中采用定义、测量、分析、设计、验证五个阶段。IDDOV是指在六西格玛设计中采用识别、定义、设计、优化、验证五个阶段。六西格玛改进（Six Sigma improvement） 六西格玛改进是指按照科学的流程和统计工具，对现有产品或过程进行改进，以实现六西格玛的目标。通常采用DMAIC流程。DMAIC是指在六西格玛改进中采用定义、测量、分析、改进、控制五个阶段。第十四章1、质量成本的分类（四个二级子科目）1.预防成本2.鉴定成本3.内部故障成本4.外部故障成本（下图为具体介绍）