长扬可逆锤击式细碎机技术规范DOC.docx

1、长扬可逆锤击式细碎机技术规范DOC达尔凯成都公司2150T/H 循环流化床锅炉热电联产项目2#碎煤机改造工程招标技术规范书达尔凯成都公司2014年 2 一 总则1.本技术协议适用于达尔凯成都分公司碎煤机系统改造项目，本项目为原2#碎煤机不能满足锅炉入炉煤要求而实施改造项目。编制范围包括：碎煤机及筛分设备的功能设计、结构、性能、供货等方面的技术要求。2.本技术协议，供方所提供的设备为全新的、符合技术要求和规范的设备。具有较高的节能增效要求。3.供方负责本工程的安装和原装置的拆除施工，投标文件中需详细说明本工程的施工组织方案，包括安全、人力资源、质量、工期保证措施。本工程要求停炉前改造所需要的设备

2、及零部件到达现场，改造工期严格控制在单套碎煤系统60天以内（含设计、生产周期、安装周期、调试）。供方在施工过程中必须服从我司的各项管理规定。4.本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本工程和工业标准的优质产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。5.需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由供、需双方共同商定。6.本协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。7.本

3、协议提出碎煤机及筛分设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准。8.本协议为合同的一部分，与合同正文具有同等效力。9.本协议未尽事宜，供需双方协商解决。二 工程概况1.前言 达尔凯成都分公司（以下简称需方）2#碎煤机改造项目，经过与 公司（以下简称供方）进行认真、全面的技术方案交流，于2014年 月 日在 就2#碎煤机改造（包括设计、制造、安装、运输、检验、试验及试运等）的有关技术事宜进行了会谈，达成本协议。2. 工程概况2.1总述 达尔凯成都分公司运煤系统：从汽车卸煤场地起到主厂房煤仓间原煤斗口止的整个工艺流程。整个运煤系统包括：卸煤、贮煤、上煤、破碎

4、、除铁、计量、采样和其它辅助设施。带式输送机系统按单路带宽B=650mm，带速V=1.6m/s，额定出力Q=200t/h设计。碎煤机室根据起重量和起升高度的需要选择了相应的起吊设备。为节省占地面积、减少转运站数量，只设置一座碎煤机室。由于循环硫化床锅炉要求入炉煤的粒度为08mm，破碎机室内设置成都万基公司WJCH-200-00环锤式筛碎一体破碎机，出力Q=200t/h，入料粒度80mm，出料粒度9mm；电动机Y2355M2-8，功率160KW，电压380V。由于该破碎机运行后粒度加大，不可控，造成锅炉不能正常运行。针对此问题，对2#碎煤系统进行如下改造：改环锤式筛碎一体破碎机为两级螺旋筛+双向

5、可逆式破碎机。具体为：利用原有破碎楼空间，采用两级螺旋筛+双向可逆式破碎机改造方案，原2#碎煤机拆除；原2#碎煤机进、出料管拆除，在其空间两级螺旋筛+双向可逆式破碎机布置。利用原2#碎煤机电机及控制柜与新增双向可逆式破碎机相配，新增加一套两级螺旋筛（包括控制电源柜）以及该系统进、出料管。2.2 改造原则拆除2#碎煤机；拆除2#碎煤机进、出料管拆除。利用原2#碎煤机电机及控制柜与新增双向可逆式破碎机相配，在其碎煤机室空间重新布置两级螺旋筛+双向可逆式破碎机，以及相应的进、出料系统。改造完后整体性能指标达到入炉煤粒度：8mm。2.3施工范围包括原2#碎煤机拆除、原2#碎煤机进、出料管拆除；两级螺旋

6、筛+双向可逆式破碎机的设计、设备制造（供货）、安装、防腐、调试；以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、施工等相关内容，并包括筛碎系统所有电线、电缆、照明系统及桥架的供货、安装、施工；以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、拆装、施工、试验等相关工作的总承包。2.3.1供方负责筛碎系统的拆除改造设计及整体施工（交钥匙工程）。2.3.1.1筛碎系统（前至1#皮带下三通挡板、下至2#皮带导煤槽，接口均含法兰及反法兰）需改造部分的设计及施工。 2.3.1.2 增加的平台、走道、钢梯支架、扶手、检修进出楼梯及连接构件等设计及施工。2.3.1.3 配套电气设计、供货及施工 ：低压控制

7、原理设计及施工；改造后碎煤系统照明设计、供货及施工。2.3.1.5 配套自控设计及施工（接线端子图、控制原理图）。2.4安装与调试2.4.1机务安装部分：碎煤机供货范围内设备安装，碎煤系统进、出料管供货、安装。2.4.2. 土建部分：二级螺旋筛的基础、双向可逆式破碎机基础、破碎楼落料管孔洞拆除及恢复工作。2.4.3电气安装部分：高、低压控制系统、除尘配套PLC电气设备、照明系统等各用电点电缆和桥架的安装、布线、接线、调试。2.4.4所安装设备的调试、实验。2.4.5拆除范围：原2#破碎机的拆除、原2#破碎机进、出料管拆除、部分楼梯走道，并经需方认可。2.4.6供方负责原设备的拆除。2.4.7供

8、方负责整个工程的安装和调试。 2.4.8供方施工人员需持证上岗。三 基本数据与工程建设条件1 燃煤物理特性1.1煤种煤种：烟煤；原煤粒度： 80mm；散状密度： t/m3；安息角：静安息角 ，动安息角 。1.2煤质分析资料项 目符 号单 位设计煤种效核煤种收到基碳Car%329531.81收到基氢Har%2012.01收到基氧Oar%545.4收到基氮Nar%0630.67收到基全硫St,ar%0170.18收到基灰份Aar%52.655.62全水份Mt%55干燥无灰基挥发份Vdaf%1517.83收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg1215013290哈氏可磨指数HGI/71.3变形温度

9、DT1240软化温度ST1380半球温度HT1450流动温度FT14501.3 项目要求1.3.1细碎机技术要求：生产能力 100 t/h；进料粒度： 80mm；出料粒度： 8mm数量：1台1.3.2 二级螺旋筛技术要求 生产能力 200 t/h；进料粒度： 80mm；出料粒度： 8mm数量：1台1.4 标准和规范3.4.1 破碎机、筛分机的设计、制造、试验、验收、调试等采用相应的国家标准(规范)。3.4.2 在授予合同后，投标方将用于它的设计、工艺、设备和材料所用的最新版的全部规范和标准清单（包括补遗篇和制造厂工厂标准）提供给买方，同时提供所有用于工厂、现场试验和验收的规范和标准清单。3.4

10、.3 上述标准均为最新有效版本。 3.4 .4 有关劳动安全、工业卫生、环保、消防的规程规范执行中国国家标准。四 总的技术要求4.1 在技术规范书和合同规定的文件中（包括图纸、计算、注释、使用手册）都采用国际单位制（SI）。4.2 在合同执行期间，文件和来往信函使用中文书写，图纸提供电子版。4.3 供方提供的设备能满足人身安全和劳动保护要求。所有设备满足安全和持续运行，满足所有工况下的功能，没有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它影响运行的问题。4.4 设备是全新的并有可靠的设计，没有带试制性的部件和设备。设备零部件的制造过程有良好的工艺，对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件

11、提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件有安装维修时便于起吊或搬运的措施（如：吊耳、环形螺栓等）。4.5 所有材料符合有关规范的要求，并能经过检验或文件证明是新的和优质的。4.6 在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。4.7 设备机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足电厂所在地区的环境及设备所使用工况条件的要求。4.8 金属结构件的焊接符合相关国家标准(规范)的有关规定。焊缝不出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。设备主要锻件没有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。4.9 所有的电气元器件绝缘良好，并能在高温、潮湿、多尘的环境中正常工作。4.10 设备制造

12、中结构件表面进行喷砂处理。4.11 破碎机出力在0-100 t/h、筛分机出力在0-100 t/h工作范围内，保证稳定运行。4.12 细碎机运行时距设备外廓任何一点1米处噪声不得大于85dB(A)。4.13 所有国内配套的设备和配套范围以及生产厂商须经买方认可。五 驱动部分技术要求1 电动机技术要求 (电动机用原环锤式筛碎一体破碎机的电机) 电动机型号： Y2355M2-8电压：380V ； 功率：160kW ； 电机转速：740 r/min 防护等级： IP54 ； 绝缘等级： 级。电动机及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关的国家标准和部颁标准，这些标准至少包括GB755-87电机基

13、本技术要求，上述标准如有新近修订版本，则按新版执行。2 液力偶合器技术要求 形式: 限矩型液力偶合器 电动机工作转速 r/min ; 液力偶合器传递功率范围: Kw 液力偶合器配备温控装置及保护罩。液力偶合器符合GB/T5837液力偶合器形式与基本参数。供方设备推荐采用 低速电动机限矩型液力偶合器细碎机 的驱动方案。六 技术质量保证1 双向可逆式破碎机1.1 破碎机的机盖开、闭采用液压系统作为执行机构（两侧机盖均能开、闭），并保证操作灵活、可靠、不出现死点、漏油和卸载现象。1.2 各工作门、结合面的密封可靠，运行中无向外漏粉、漏风现象，密封件的更换周期在两年以上，工作门关闭牢固，开启方便。1.

14、3在细碎机的设计中可不考虑少量铁、木件的分离和清除，但杂质可顺利通过细碎机内部，并不致使其损坏。1.4 锤头、破碎板耐冲击、耐磨损。1.5 细碎机的锤头与破碎板的布置采用先进、合理的结构，保证满足粒度及出力要求。破碎板设调节装置，并能方便、灵活、可靠的操作。设备考虑当少量铁、木块进入细碎机时防护措施。1.6细碎机装有手动同调机构，能够调整破碎板与转子的相对位置，满足电厂对煤粒径的要求。在不投运加热装置的情况下，保证煤表面水分小于10%时不堵煤。1.7主轴承有可靠的润滑装置，轴承座采用分体式，主轴承及轴承座在运行时的最大振幅、温升、最高温度满足制造企业标准。1.8全部钢材应进行预处理，各机壳、机

15、盖的焊接、机加工采用先进工艺，焊接后进行消除应力处理。1.9 细碎机转子在组装前按有关标准做静平衡试验，保证振幅值满足制造方企业标准。做动平衡试验前将通知买方代表参加，实验后提供给买方一份完整的实验报告。买方代表对试运的见证并不表示可以免除卖方在后续工作中的责任。细碎机本体按有关标准进行空载试验，保证其运行平稳、无卡碰、撞机等声音，紧固件无松动现象。1.10 细碎机配备电气监测元件（就地），可对细碎机轴承振幅、轴承温度、转子转速进行监测、并向程控室输出有关信号，以满足输煤程控对细碎机工作的需要。1.11所有的结构件根据买方的要求进行表面处理和油漆。2 二级螺旋筛（选用无锡宇能选煤机械厂产品）2

16、.1传动箱及螺旋筛部件1） 加设加油孔和放油孔，方便日常维护。2） 螺旋短轴与传动箱密封采用双道防尘骨架油封密封。3） 传动轴进行调质处理。4） 齿轮采用40Cr优质合金结构钢，调质后齿面高频淬火。5） 采用双向聚四氟乙烯高耐磨密封。6） 螺旋轴加工成型后进行渗碳淬火处理,渗碳深度1.5mm-1.8mm，硬度不低于HRC62。7） 电动机机座采用铰链式靠自身重力自动张紧机座。8） 螺旋轴和整机装配采用精密定位键定位装配，误差控制在0.3mm以内。2.2设备应具备满负荷启动的能力。1) 所有的电气元器件绝缘良好，并能在低温、潮湿、尘大的环境中正常工作。2) 组成筛面的螺旋轴，正常使用产生的磨损至

17、使筛孔变大，不在保修范围内。螺旋轴的使用寿命不小于半年。3) 设备制造中结构件表面进行喷丸（砂）处理。4) 设备运行时距设备外廓任何一点1米处噪声不得大于85 dB(A)。5) 使用条件必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。工作制度工作班次：3班制每班工作时间：6h每天工作时间：18h3 进、出料管，料仓 1）具有耐磨特性，制作材料用不小于10mm的16Mn钢板制作。 2）所有的结构件根据买方的要求进行表面处理和油漆。七. 设备规范 ( 空白处由卖方填写) 1 可逆式双向破碎机l） 设备型号： 型2）额定生产能力：100 th3）进料粒度：80 mm4）出料粒度：8mm

18、5）转子部件：转子工作长度 mm；直径 mm线速度约 ms；总重 kg6）锤头：数量 ；质量 kg个； 硬度 ；材质 ；7）锤臂：数量 ；质量： kg个；材质 8）破碎板（与锤头间隙可调）：型式： ；材质 9）电动机: （原则上用拆除的原2#碎煤机电机）型号 ；功率 kW；电压 V；转数 rpm防护等级 ；绝缘等级 级 10) 电动机与细碎机的联接方式：液力偶合器 液力偶合器：型号 ；传递功率范围 kW11) 细碎机轴承：形式： ； 型号 ； 产地 12) 细碎机出风：出口风量约 m3h13) 动扰力值： KN14) 整机重量： 约 kg（不含电机, 液力偶合器） 碎煤机设备的设计、制造、包装

19、、运输、安装、验收应符合下列标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求,和规范：HS系列环锤式碎煤机GB10037KRC系列环锤式碎煤机DL/T512-93电力建设施工及验收规范DLJ52气焊、手工电弧焊及气体保护焊 焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345形状和位置公差、未注公差的规定GB1184公差与配合尺寸至500mm孔、轴 公差带与配合GB1801一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804漆膜厚度测定法GB1764涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89

20、23锻件通用技术要求JB/ZQ4000.7液压系统通用技术条件GB3766液压元件通用技术条件GB7935液压气动系统元件公称压力系列GB2346液压缸试验方法GB/T15622机械密封试验方法GB/T14211机械密封技术条件JB4127包装通用技术条件JB/ZQ4286电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720低压成套开关设备GB7251工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55电测量仪表装置设计技术规程SD19工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348山西电力设备厂环锤式碎煤机标准QJ/SXD-02-01-89山西电力设备厂环锤式碎煤机质量分等标准QJ/SXD-02-01

21、D-89山西电力设备厂环锤式碎煤机空载实验规程标准QJ/SXD-04-07-90半导体电力变流器GB3859电动机技术标准IEC噪声源声功率级的测定，工程法和准工程法GB3736铸刚件射线照相及底片等级分类方法GB5677刚锻材超声纵波探伤方法GB6402色漆和清漆漆模的划格试验GB9286A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZB/Y230产品标牌JB8锅炉和刚制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152压力容器用刚板超声波探伤ZBJ74003刚性转子平衡品质允许不平衡的确定GB9239外壳防护等级分类GB42082 二级螺旋筛1）设备型号 2）最大处理量： 200 t/h3） 入料粒度：80m

22、m4） 筛下粒度：0 8mm5） 筛面面积： 6） 筛分效率： 7） 电动机功率： 防护等级： 7） 设备段数：28） 控制方式：程序控制、就地操作9） 设备最大通过量为： （注：处理量增大时，筛分效率会相应降低）八. 供货范围1供方基本供货范围是提供一套功能完整的双向可逆锤击式细碎机设备、二级螺旋筛分设备与材料，包括筛碎系统设计、制造、检验、油漆、包装、运输及技术支持等全面服务。设备的供货范围如下：序号名称规格和型号数量生产厂家备注设备交货进度序号设备/部件名称、型号到货地点到货时间备注1双向可逆式破碎机本体生产现场2014年 月 日2二级螺旋筛生产现场2014年 月 日2备品备件生产现场2

23、014年 月 日3专用工具生产现场2014年 月 日2 专用工具和备品备件（消耗品）2.1 专用工具专用工具（单台套）：序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注2.2 备品备件 供方供货设备在安装、调试、试运行和性能保证值试验过程中所必需的备品备件。随机备品备件如下表：序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 2.3设备投入运行后（包括第一次大修）备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注九. 技术资料和交付进度1 供方向需方提供完整、详尽的关于储存、验收、安装、调试、运行及维修方面的技术资料，如果供方所提供资料不能满足要求时，需方有权要求供方补充。2 供方提供的技术资料中包括设备

24、和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的资料，说明书、有关图纸以及有关规程、规范、标准清单及其它技术资料。3 供方提供技术文件的范围满足本技术规范书其它部分的要求。4 供方提供的技术文件为本工程专用的技术资料，所有技术文件上标明“达尔凯成都公司2#碎煤机改造项目”字样。5 供方提供给需方的每一批技术文件都应附有清单，并经需方确认、查收。6 技术资料的计划交付进度 序号内容第一版资料卖方确认资料最终文件份数时间份数时间份数时间十. 设备监造1 根据电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。买方保

25、留对设备的监造权力。2 供方在技术协议中明确设备监造的必要性，监造内容及方式，由买方确认。监造内容表序号监造部分监造内容监造内容HWR数量注：H-停工待检，W-现场见证，R-文件见证，数量-检验数量十一. 设备(检验)和性能验收试验1检验1.1 供方提交一份供货设备的工厂检验计划，包括项目名称、检验标准、检验进度、检验程序和评估检验结果的准则以及试验报告的格式，供买方研究。1.2 所供设备的产品检验记录、试验报告、产品质量证书均应作为技术文件的组成部分。检验项目表检验内容步骤注：1) 以上检查内容为必需的最小检测、试验项目。2) 货物检查为完全装配单件检测。3) 噪声检测应被检测设备1米处，细

26、碎机本身噪声不超过85分贝。4) 为防止电机线圈受潮，电阻率的测定应在现场安装以前进行。5) 细碎机的动态平衡试验和空载试验应在使用现场进行，供需双方共同参加。6) AUBEMA将提供在制造厂进行的试验的所有试验报告。7) 性能测试期间AUBEMA不负责取样和工具。2 性能保证试验2.1性能保证试的目的是验证供货设备(合同签约后为合同设备)是否符合技术协议和合同规定的性能保证值。2.2 性能保证试验应在安装结束后3个月内进行。2.3 性能保证试验由买方进行，供方派有关人员参加并给予指导。在性能保证试验进行前2个月买方将通知供方试验时间。供方在派技术人员到现场服务前，买方必须完成所有试验准备工作

27、，并具备试验条件。2.4 性能保证试验采用的规范在设计联络中确认。2.5 买方准备国内能提供的仪器、仪表和买方准备采样及性能测试所需的仪器、仪表和工具。供方负责设计性能保证试验系统，包括电动机、监控装置、仪表、保护装置和它们的连接件(管件、电缆、导线)等,并由买方确认。2.6性能验收试验报告以买方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。十二.技术服务和培训1 筛碎系统设备的保质期为投产后1年或货到现场后18个月，以先到者为准。在安装、调试及保质期内，凡因设备质量问题所造成的部件损坏由供方负责免费修理直至更换。质保期后，供方长期有偿优惠供应备品备件。2 供方将用于设计、工艺、设备和材料所用的最新版的全部规范和标准清单（包括补遗篇