碱液贮罐的课程设计Word格式文档下载.docx

1、2.2筒体和附件材料的选择 .2.3其他设计参数 .2.3.1封头的选择 .2.3.2许用应力 .32.3.3焊接接头系数 .工艺计算 .43.1筒体壁厚的计算 .3.2封头壁厚的计算 .3.3强度检验及水压试验 .53.4选择人孔 .3.4.1人孔的选择 .3.5支座.73.5.1支座的选取 .3.5.2鞍座的计算 .3.5.3安装位置 .8选配工艺接管 .104.1碱液进料管 .4.2碱液出料管 .4.3排污管 .4.4液面计接管 .4.5放空管接口管 .114.6安全阀接口管 .设计结果一览表 .126碱液贮罐装配图 .13总结.141 前言碱液是一种具有很强腐蚀性的碱性化学品，这意味着

2、它能够溶解脂肪等粘性物质，并且对其他物质存在很高的化学反应能力。碱液有片状，粒状或液体形式，它很危险，会给物体表面和人体造成损害。 在现代碱液生产之前， 人们只能从原始材料加工获得它。几千年来，人类一直使用碱液制作香皂和制革。他们在极高的温度下焦化特定硬木产生白灰。苹果树，橡树，海草都是理想的燃料。然后添加水，并混合一些小苏打渗透进灰质清除它们包含的碱液。当灰质过滤出去以后，留下的水就含有足够的碱液一溶解动物皮草上的脂肪，或与其他成分混合制成香皂。为能够进行连续的生产，需要有储存碱液的容器，因此设计碱液贮罐是制造贮罐的必备步骤，是化工生产能够顺利进行的前提。本次课程设计是在我们学完化工设备机械

3、基础这门课程后开的课程设计，目的就是设计一台碱液贮罐。根据设计任务书的要求，贮罐形式为圆筒形，由于立式圆筒形容器承受自然原因引起的应力破坏的能力较弱，故选用圆筒形卧式容器。设计内容主要包括，设计所需参数的确定，贮罐材料的选取，筒体和封头壁厚的计算以及相关校核，另外还有支座以及一些附件的选取与安装。最后汇出碱液贮罐的装配图。由于本人能力有限，设计过程中难免出现错误，还请老师指出。2 碱液贮罐设计参数的确定2.1 设计温度与设计压力的确定根据设计任务书的要求，所设计碱液贮罐的最高使用温度为 50，查表可知 501时液氨的饱和蒸汽压为 1.87MPa 。容器的设计压力应该高于其最大工作压力，对于装有

4、安全阀的容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力，安全阀的开启压力是根据容器最大工作压力调定， 据此，取最大压力的 1.1 倍作为容器的设计压力， 故设计压力为，p 1. 1 （1. 87 0. 1） 1. 95MPa，取 p 1. 95MPa。2.2 筒体和附件材料的选择碱液是一种具有很强腐蚀性的碱性化学品，贮罐可选用低合金钢，压力容器专用钢板为 16MnR。16MnR 是 345 MPa 级的低合金钢，具有良好的机械性能、焊接性能、工艺性能及低温冲击韧性。中温及低温的机械性能均优于 Q235-A 、15、 20 等碳素钢，是使用十分成熟的钢种，质量稳定、可使用 -40475场合。所以在此选

5、择 16MnR 钢板作为制造筒体的材料。 16MnR 的含碳量为 0.12%0.20%，含 Mn 量较低，伸长率为 19-21%，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。优质低碳钢的强度较低，塑性好，焊接性能好，因此在化工设备制造中常用作热交换器列管、设备接管、法兰的垫片包皮。优质中碳钢的强度较高，韧性较好，但焊接性能较差，不宜用作接管用钢。由于接管要求焊接性能好且塑性好。故选择 10 号优质低碳钢的普通无缝钢管制作各型号接管。由于法兰必须具有足够大的强度和刚度，以满足连接的条件，使之能够密封良好，故选用 20 号钢。2.3 其他设计参数2.3.1 封头的选择几何方面，就单位容积的表面

6、积来说，以半球形封头为最小。椭圆形和蝶形封头的容积和表面积基本相同，可以近似认为相等。力学方面，在直径、厚度和计算压力相同的条件下，半球形封头的应力最小，二向薄膜应力相等，而沿经线的分布式均匀的。如果与壁厚相同的圆筒体连接，边缘附近的最大应力与薄膜应力并无明显不同。椭圆形封头的应力情况就不如半球形封头均匀。由应力分析可知，椭圆形封头沿经线各点的应力是变化的，顶点处应力最大，在赤道上可能出现环向内压应力，对于标准椭圆形封头与壁厚相等的圆筒体相连接时，其可以达到与筒体等强度。从制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式，但缺点是浓度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，

7、是目前中低压容器中应用较多的封头之一。因此，从几何、力学和制造方面综合考虑，采用标准椭圆形封头最为合理。椭圆形封头的型式及尺寸按 JB/T 4737-95椭圆形封头的规定标准椭圆形封头的长短轴比值为 2。封头材料与筒体一样为 16MnR。2.3.2 许用应力制造容器所用的钢板，其在设计温度下许用应力值的大小，直接决定着容器强度，是主要设计参数之一 2 。在 GB150钢制压力容器中，对钢板、锻件、紧固件均规定了材料的许用应力， 16MnR 的许用应力见表 2-1。表 2.1压力容器用 16MnR 钢板的许用应力厚度常温强度指标在下列温度 （ ） 下的需用应力 / MPa钢号钢板标准使用状态mm

8、bs20100150MPa6 1651034517016MnRGB 6654热轧，正火16 3649032516336 604703051572.3.3 焊接接头系数焊缝区是容器上强度比较薄弱的地方。 焊缝区强度降低的原因在于焊接时可能出现缺陷而未被发现；焊接热影响区往往形成出大晶粒区而使强度和塑性降低；由于结构刚性约束造成焊接内应力过大等。焊缝区的强度主要决定于熔焊金属、焊缝结构和施焊质量。设计所需的焊接街头系数大小主要根据焊接接头的型式和无损检测的长度比率确定。 容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头基本上都采用双面焊，所以取焊接接头系数 1 （ 双面焊，全部无损探伤） 。3 工艺计算3.

9、1 筒体壁厚的计算筒体的理论计算壁厚公式为 2 ：pc Di（3.1）tp式中筒体的理论计算壁厚， mm；pc 筒体计算压力， MPa；Di 筒体内径， mm； 钢板在设计温度下的许用应力， MPa; 焊接接头系数，其值为 1。取计算压力 pc，筒体内径i=DN=2200mmL=3400 mm，查=p=1.95MPaD，将这些数值代入公式表 2.1 知 16MnR 在设计温度为 50时的许用应力为 =163MPa（3.1）计算出筒体的计算厚度为：1. 95220013. 239mm2 1631 1.95由于液氨对金属有一定的腐蚀，取腐蚀裕量 C2=2mm，故筒体的设计厚度为：d C2 13.

10、239 2 15. 239mm由钢板厚度负偏差表查得 C1=0.8mm，故名义壁厚为：n d C1 15. 239 0. 8 16. 039mm 圆整后取 n=17mm。3.2 封头壁厚的计算采用的是标准椭圆形封头，各参数与筒体相同，其厚度计算式为 2 ：13. 199mm0. 5p216310. 5设计厚度为： dC213. 1992 15.199mm名义厚度为： ndC115. 1990. 815. 999mm圆整后取 n=16mm。查得标准椭圆形封头的直边高度 （JB/T4737-95）为 h0=40mm。3.3 强度检验及水压试验强度检验指的是容器制成后， 经过热处理及焊缝处的无损检验

11、合格的容器要做液压试验或气压试验来检验容器的强度，因为在压力下充以气体的容器，它具有是裂纹扩展的内能要比充以不可压缩液体的相同容器要大得多， 万一当受压容器或管道在受气压下破坏时，其危险性远比液压试验大。所以通常采用液压试验。以水为液压试验的介质。GB 150-1998钢制压力容器规定液压试验压力如下 3 ：PT1.25 p3.2）tPT 试验压力，；p 设计压力， MPa；MPa。 、 分别为液压试验温度和设计温度下壳壁材料的许用应力，代入式得液压试验的试验压力为：将 p=1.95MPa， = （3.2）1. 25 1. 25 1632. 438 t试验时器壁的应力为：TPT （ Die ）

12、3.3）2 e其中有效厚度 enC1 C2170.8 214. 2mm，故PT（ Di2. 44（ 220014. 2）190. 2314. 2查表 2.1 可知 22mm 的 16MnR 钢板的常温强度指标 s=325MPa。所以 0.9 s0.96325 1292.5MPa ，则0.9 s ，故所设计的器壁厚度满足水压试验要求。3.4 选择人孔3.4.1 人孔的选择在化工设备中，为了便于内部附件的安装，修理和村里，防腐以及对设备内部进行检查、清洗，往往开设人孔和手孔。人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成。一般人孔有两个手柄。贮罐的工作温度为常温，设计压力为 1.95MPa，故人孔的标准按公称压力为 2.5MPa 等级选取。由于人孔盖直径较大且质量较重，故选用水平吊盖带颈对焊法兰人孔 （HG 21524-95） ，公称直径为 450mm，突面法兰密封面 （RF 型 ）。该人孔结构中有吊钩和销轴，在检修时只需松开螺栓将盖板绕销轴旋转，即可轻松进入，而不必将其取下以节约维修时间。查得该人孔的有关数据如下 2 ：表 3.1水平吊盖带颈对焊法兰人孔（ 突面 ） 标准尺寸（mm）公称压力公称dW SD 1