污水处理厂模板工程施工方案最终.doc

1、石拉乌素矿井及选煤厂生活污水、矿井水处理工程模板施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中煤（北京）环保工程有限公司 编制日期：2014年4月6日一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4、建筑施工现场管理标准主DBJ14-033-20055、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）6、建筑施工手册第四版7、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版8、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）9、混凝土模板用胶合板（GB/T17656-20

2、08）10、混凝土结构施工规范（GB50666-2011）。11、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）二、工程概况工程名称石拉乌素矿井及选煤厂生活污水、矿井水处理工程施工单位中煤（北京）环保工程有限公司建设单位内蒙古昊盛煤业有限公司监理单位中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司监理分公司设计单位煤炭工业济南设计研究院有限公司建筑地点鄂尔多斯市伊金霍洛旗扎萨克镇石拉乌素矿区项目经理周文彬技术负责人尹华波建筑面积2829.5结构类型混凝土构筑物开工日期2014.4.10竣工日期2014.9.20三、 模板类型及模板支撑系统 根据施工要求，构筑物砼池壁均一次脱模成型，

3、不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的高强度多层板（平面尺寸为24401220）。顶板及内侧墙采用12202440的高强度多层板。模板组装方式均为散拆散装。根据上述，池外围周边模板采用高强度多层板12厚，其模板复面加设一定数量的龙骨，详见池壁模板大样图：模板竖向支撑采用f48钢管，每隔30cm一道，横向采用48的钢管支撑，间距60cm 设置两道，螺栓采用14，间距6060cm，中间加焊5050钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加橡胶垫。二沉池池壁采用1.222.44m多层板，长边沿水平方向拼装，使用前清理、涂刷脱模剂。模板竖向加

4、固用3.57方木加48钢管，钢管间距30，中间加方木，竖向方木与钢管外侧水平方向用22钢筋外加三型卡14螺帽加固，每隔30cm设置两根，螺帽拧紧，如遇滑头应调换，或用电焊将螺帽与螺杆点焊。螺栓采用14，间距6060cm，中间加焊5050钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加橡胶垫。然后把模板固定在底板预埋钢筋上，确保施工过程中模板不变形。池壁模板一次到顶，混凝土分二次浇注。中间隔墙待第一次混凝土浇筑完并达到一定强度后再施工中间隔墙。池壁内模水槽底板位置模板断开，上下模板之间焊钢筋马镫。水槽底板铺完后，先将预留孔隔墙位置用红油漆标在底板上，绑扎底板筋时，绕开预留孔，钢筋绑扎完后安放预留孔并与底板筋加固

5、牢靠，以防施工时移位。池壁支模先外模后内模，并要考虑对拉螺杆，避开水槽底板位置。由于大部分单体均为地下或半地下工程，模板安装完毕后，应在模板侧方与基槽之间增加斜撑，每2m如上图设置，斜撑与模板夹角不应小于45，支于土壁的斜撑应加设垫板，使模板侧压力作用于土体，防止胀模。有斜撑的位置，应于两侧模间加设水平支撑连成整体。侧压力计算模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为4.7米，模板高度为4.7米。新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：F=0.22ct012VF=cH 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）; c混凝土的重力密度，取24KN/m3； t0

6、新浇混凝土的初凝时间，取10h； V混凝土的浇灌速度，取0.8m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取6m； 1外加剂影响修正系数，取1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，取1.15； 所以 F=0.22ct012V =0.2224101.21.150.8 = 75KN/m2F=cH =246 =144 KN/m2综上混凝土的最大侧压力F=144 KN/m2 有效压头高度为 h=F/c =144/24 =6m强度验算面板最大弯矩：Mmax=0.69x106N.mm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3应力：= Mmax/W=0.6

7、9x106/5.4x104=12.78N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求对拉杆的强度的验算力D14对拉杆承受的拉为 P=F.A =1440.50.8 =57.6kN 式中 P模板拉杆承受的拉力（kN）； F混凝土的侧压力（N/m2），计算为144kN/m2； A模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=ab； a模板拉杆的横向间距（m）； b模板拉杆的纵向间距（m）。D14对拉杆承受的拉应力为 =P/S =57.6103/3.140.0072 =384MPa8m时,R=100%板：跨度2m时,R50% 跨度8m时,R75% 跨度8m时,R=100%已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计

8、要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和

9、撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。八、为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：九、安全注意事项1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。2、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。3、拆除过

10、梁时应随拆随加顶撑支牢。4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免落下伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或高空滑落。5、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。6、工人抬模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板装、拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。7、不得在脚手架上堆放大批模板及材料。8、拆模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、

11、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋操作。11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。12、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，板下的模板要及时清理，堆放整齐。