沥青混凝土路面施工方案Word格式.docx

1、b.产品检查记录和出厂合格证；c.检测报告；D.建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。（二）、严格执行“三检制”，施工人员自检，班组复检，项目部和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。（三）、质量技术措施本工程根据其特点制订针对性的质量技术措施。1、实行技术交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行施工规范和质量标准制订实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。2、经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订预防措施及保证措施。经常检查各级质量计划的执行情况及反

2、馈意见，及时协调。3、路面施工（1）施工准备1、路面材料（1）沥青混合料A、基质沥青基质沥青采用70号A级道路石油沥青，其技术指标应达到下表所列的技术要求：表1 70号道路石油沥青技术要求试 验 项 目A级试验方法针入度（25，100g，5s） 0.1mm6080T0604针入度指数 PI-1.5+1.0延度（5cm/min，10） cm15T0605延度（5cm/min，15） cm100软 化 点 （R&B） 46T0606闪 点 260T0611动力粘度 60 Pa.s180T0620含 蜡 量（蒸馏法） %2.2T0615密 度 15 g/cm3实测记录T0603溶 解 度 %99.5

3、T0607薄膜烘箱试验1635h质量损失 %0.8T0610针入度比 %61B、SBS改性沥青表2 SBS改性沥青技术指标要求试验项目4535技术指标针入度（25、100g、5s），不3122小于2213（0.1mm）50JTJ T0604-2000针 入 158度 指 数 PI+0.0延度（5、5cm/min）105，不小于（cm）20JTJ T0605-1993软化点（TR&B），不小73于（）70JTJ T0606-2000运动粘度（135），不大52于（Pas）3JTJ T0625-2000闪点，不小于230JTJ T0611-1993溶解度，不小于（%）99JTJ T0607-199

4、3弹性恢复（25），不小于90JTJ T0662-2000离析，软化点差，不大于2.2JTJ T0661-2000RTFOT后残余物质量损失，不大于1.0JTJ T0610-1993针入度比（25），不小于65延度（5），不小于15SHRP：原样沥青动态剪切 76 G*/sin，最小（kPa）AASHTO M320-03 T315-04RTFOT试验后AASHTO M320-03 T240-03动态剪切 76 G*/sin，最小压力老化后AASHTO M320-03 R28-02动态剪切 31 G*sin，最大5000 蠕变劲度 -12 ，最大m 值，最小（MPa）300AASHTO M320

5、-03 T313-040.3路用性能分级PG76-22AASHTO M320-03 注：SHRP指标作为代理商或供应商对每批次沥青结合料的质量承诺，其余常规指标作为施工质量控制。C、乳化沥青表3 道路用乳化沥青技术要求试验项目单位品种及代号阳离子PC-2破乳速度慢裂粒子电荷阳离子（+）筛上残留物（1.18mm筛），不大于%0.1粘度恩格拉粘度计E2516蒸发残留物残留物含量，不小于道路标准粘度计C25.3s82097.5针入度（25）0.1mm50300延度（15），不小于cm40与粗集料的粘附性，裹附面积，不小于2/3常温储存稳定性：1d,不大于2d,不大于15注：粘度可选用恩格拉粘度计或沥

6、青标准粘度计之一测定。表中的破乳速度与集料的粘附性、拌和试验的要求、所使用的石料品种有关，质量检验时应采用工程上实际的石料进行试验，仅进行乳化沥青产品质量评定时可不要求此三项指标。储存稳定性根据施工实际情况选用试验时间，通常采用5d，乳液生产后能在当天使用时也可用1d的稳定性。当乳化沥青需要在低温冰冻条件下储存或使用时，尚需按T 0656进行-5低温储存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块。如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场稀释后使用时，表中的蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。D、改性乳化沥青改性乳化沥青应按下表进行选用。表4 改性乳化沥青的品种和使用范围品种代号适用范围改性乳化沥青喷

7、洒型改性乳化沥青PCR粘层、封层、桥面防水粘结层用拌合型乳化沥青BCR改性稀浆封层和微表处改性乳化沥青质量应符合下表技术要求。表5 改性乳化沥青技术要求-快裂或中裂T 0658T 0653筛上剩余量（1.18mm），不大于T 0652恩格拉粘度E25110330T 0622沥青标准粘度C25,38251260T 0621含量，不小于60T 0651针入度（100g，25，5s）4012040100T 0604软化点，不小于53T 0606T 0605溶解度（三氯乙烯），不小于T 0607与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于T 0654贮存稳定性1d，不大于T 06555d，不大于破乳速度与集料粘附

8、性、拌和试验、所使用的石料品种有关。工程上施工质量检验时应采用实际的石料试验，仅进行产品质量评定时可不对这些指标提出要求。当用于填补车辙时，BCR蒸发残留物的软化点宜提高至不低于55。贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5d，乳液生产后能在第二天使用完时也可选用1d。个别情况下改性乳化沥青5d的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能够达到均匀一致并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并不断地进行搅拌，否则不准使用。当改性乳化沥青或特种改性乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T0656进行-5低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结

9、块。E、粗集料集料的基本性质要求为保证沥青加铺层表面的抗滑能力和混合料中骨料的嵌挤，根据项目所在地的实际情况，选用卵石破碎石料或其他优质石料作为表面层沥青混合料所用石料，石料应满足下表所示的技术要求。表6 集料技术要求 指 标技术要求面层集料压碎值 不大于 %26T0316洛杉矶磨耗损失 不大于 %28T0317表观相对密度 不小于 2.60T0304对沥青的粘附性 不小于 5级T0616吸水率 不大于 %2.0坚固性 不大于 %12T0314针片状颗粒含量（混合料） 不大于 %其中粒径大于9.5mm 不大于 %其中粒径小于9.5mm 不大于 %18T0312水洗法3mm部分），不小于T034

10、0含泥量（0.075mm的含量），不大于T0333砂当量 不小于T0334亚甲蓝值 不大于g/kg25T0349棱角性（流动时间），不小于30T0345细集料的级配应满足下表所列的级配要求。本工程不使用天然砂。表9 沥青混凝土用细集料（机制砂）的级配要求 规格水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）2.361.180.60.150.075S-16038010050802560845025G、填料沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经细磨得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，应符合表12要求。本工程不使用回收粉。表10 沥青混凝土用矿

11、粉的质量要求质量要求表观密度， 不小于g/cm3T 0352含水量，不大于T0103烘干法粒径范围0.6mmT 03510.15mm0.075mm75100外 观无团粒结块亲水系数T 0353塑性指数4T 0354加热安定性T 0355H、抗剥落剂为保证沥青混合料中石料与沥青的粘附性，在面层集料与沥青的粘附达不到5级的条件下，需使用抗剥落剂来改善其间的粘附性。应选用质量优良，长期抗剥落性能好的抗剥落剂；同时采取掺加一定量的消石灰代替矿粉来提高石料与沥青的粘附能力。I、沥青混合料的级配沥青混合料的级配范围如下表所示：表11 粗型密级配沥青混凝土的关键性筛孔通过率混合料类型公称最大粒径（mm）用以

12、分类的关键性筛孔（mm）粗型密级配名称关键性筛孔通过率（%）AC-1616AC-16C38表12 密级配沥青混凝土料矿料级配范围混合筛孔（mm）通过率%16.0769234622048133692671851448油石比4.06.0J、沥青混合料的性能要求沥青混凝土AC-13C及AC-16C的性能要求如下表所示：表13 沥青混合料性能要求改性沥青AC-16C马歇尔稳定度（KN）5.0T0709-2000流 值（0.1mm）2045空隙率 VV %3.06.0T0705-2000矿料间隙率 VMA %14.0沥青饱和度 VFA %7085马歇尔残留稳定度 %85冻融劈裂试验残留强度比 %80T0

13、729-200060动稳定度 DS 次/mm2000T0719-2000渗水系数 ml/min120T0730-2000低温弯曲应变 -102500T0715-2000击实次数 次两面各50T0702-2000沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，开工前将混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等报请监理工程师批准。沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合技术规范要求。铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。旧路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混

14、合料。沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部过热，并保证按均匀温度把沥青材料从贮料罐送到拌合设备内。集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。（2）沥青混合料拌合沥青混合料采用沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按配合比公式规定的用量测定和送进拌合，拌和时应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀，无花白料，温度控制正常。改性沥青混合料：矿料温度190220，沥青温度165175，混合料出厂温度165180；普通沥青混合料：矿料温度165195，沥青温度1551

15、65，混合料出厂温度150165。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（3）沥青混合料的运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实（其中上层沥青混合料的

16、残余孔隙率要求小于7%）。（4）沥青混合料的摊铺摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。混合料的摊铺应以摊铺机的参考线控制铺筑层标高。上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。气温低于10时不得进行沥青混合料摊铺作业。（5）沥青混合料的压实沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散

17、失。对摊铺后初始压实度较大，经时间证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压，直接进入复压工序。初压通常采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。复压应紧跟在初压后进行，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量

18、不宜小于25t，吨位不足时宜附加重物，使每一轮胎的压力不小于15KN。冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0.6 MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。对粗集料为主的较大粒径的混合料，尤其是大粒径沥青稳定碎石基层，宜优先采用振动压路机副压。厚度小于30mm的薄沥青层不宜采用振动压路机碾压，振动压路机的振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm；层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时宜采用高频率低振幅，以防止集料破碎；相邻碾压带重叠宽度为100200mm，振动压路机折返时应先停止振动。

19、当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不应少于200mm。对路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显痕迹为止。碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮应立即清除，对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水（可添加少量的表面活性剂）的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得慢流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘

20、结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水，轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。（6）纵向接缝的处理沥青路面纵向接缝宜用平接缝，接缝的搭接长度与厚度有关，宜为4080cm。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，接缝应充分压实并搭接平整。纵向接缝不得重合，热接缝错开量不少于15cm，冷接缝错开量不少于30cm。沥青面层热接缝施工。可使用两台摊铺机一前一后梯队同步摊铺沥青混合料，两台摊铺机的前后距离宜为5m10m，使

21、沥青混合料在高温状态下相接；两台摊铺机的结构参数和运行参数应调整成相等；接缝两侧摊铺层的横坡和厚度均应一致，搭接重叠应在5cm10cm之间；后一台摊铺机靠接缝一侧空施热熨平板，跨接缝行走熨平接缝。沥青面层冷接缝施工。半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝及路段较长或改性沥青混合料面层，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切割机切齐。采用切割办法施工时应在沥青完全冷却之前进行切割，切割不得损伤下层路面并实测接缝处的标高、路拱，确保正确无误；也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝；如不采用挡板施工方法，由于碾压后边部可能滑移成斜面，因此应将呈斜面部分切割后除去，在切割的垂直面上涂粘结沥青后摊铺相邻的沥青混合料，摊铺时新旧混合料应重叠5cm10cm，以此加热接缝边邻的冷沥青混合料。接缝碾压。在第一半幅碾压时，将已铺沥青混合料留下1015cm宽暂不碾压，以作为第二半幅摊铺的基准面（路段较长或改性沥青混合料施工除外）。纵向接缝开始碾压前，人工铲除重叠的混合料。碾压时，压路机先在已经压实路面上行走，同时碾压新铺混合料10cm15cm