地下车库基础施工方案Word文件下载.docx

1、防止室外水向室内渗透。因此，做好施工放 线、基础施工、抗渗混凝土施工，选择合理的模板体系是本工程主体施工的重中之 重。第三章：施工部署及平面布置一、机构设置和管理目标1、机构设置按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对工程项目的工 期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、协调和管理，配备先进的机 具设备，以科学的手段、先进的技术优质高效地完成本工程。为圆满完成本工程，实现各项管理目标，选派富有多年建筑施工经验的项目 经理、施工员、技术员、材料、设备等人员组成项目经理部。项目经理人员配备精干，项目经理资质为一级项目经理、项目技术负责人为 工程师、项目工长及技术管理人员均有相应

2、的任职资格并具有大专以上学历，项目 部设置齐全，职责分工明确，人员选配、岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程 运行至竣工交付全过程的管理工作。项目经理部组织机构框图：项目经理：越淼质检员：宋建平技术员：韩军 冀亮安全员：袁来 刘飞施工员：郭胜利 禄志平资料员：赵二女预算员：李竹青库管：贾玉材料员：曹日新各专业班组长、兼职质检员2、管理目标A:质量目标：本工程质量目标为争创山西二建合格工程。B:安全目标：杜绝重大伤亡事故，火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频 率控制在4%o以内，确保省级样板文明工地。二、 施工流水段的划分基础工程根据施工流程 E区分为4个流水段F区分为2个流水段。（详见基 础流

3、水段施工总平面图和基础分项工程施工流程图）三、 主要施工机械选择1、 本工程土方开挖为甲方指定施工单位采用机械大开挖我方辅以人工配合。配备 2 台挖掘机及 10 辆自卸汽车；混凝土选用商品砼。2、 塔式起重机 因本工程车库上面有七栋住宅楼，每两栋住宅楼均应设有一台塔式起重机，故地下车库在施工过程中结合工程的总体工序和进度安排每个施工段均有主楼塔吊 配合作业即可。位置详见 施工现场总平面布置图。3、 钢筋、木工加工场的配置 为了体现现场的整体文明形象。现场集中设置一个钢筋加工区和一个木工加工区，用拖用车直接拉到施工安装现场。加工区内设置 2 台钢筋调直机， 2 台钢筋 切断机、 2 台直螺纹机、

4、 2 台钢筋弯曲机、两台电锯等。四、 施工平面布置1、 现场临建安排现场设会议室、办公室、库房、餐厅、宿舍、厕所等。2、 现场临时场区规划现场办公区、加工区地面及现场主路全部采用 150伽厚C20混凝土硬化，以便大型重载车辆进出场。施工厂区四周全部用 2.5*2.5 方钢龙骨的彩钢板作围挡， 围挡下面全部用砖、砼做基础且预埋钢板做固定。办公区围墙靠路边的以铁艺栏杆 为主，高度 1.8 米。其它用 240 红砖砌筑 2.3 米高作围墙且内外用水泥砂浆抹灰。第四章：施工准备一、技术准备工作1、 组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。2、 项目部组织编制本工程各分项工程详细施工

5、方案、作业指导书，经公司有 关部门审核、报总工批准后，向作业班组进行技术交底。3、 理解熟悉合同，建立质保体系，划分管理责任并组织落实。二、物资准备1、建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建 筑材料 需要量计划， 为施 工备料、 确 定仓库 和 堆场 面积及 组织运 输提供依 据。2、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要 量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。机具设备进场前均应经过适当 的维修保养，确保工程设备能满足工艺需要及持续过程能力。3、物资准备工作的程序确定物资需求计划一签订物资供应合同一确定物资运输方案和计划一组织物 资按

6、计划进场一物资的验收和贮存、保管三、 劳动与组织准备1、建立施工项目领导机构：严格按照本施工组织设计确定的组织机构、 人员名单组建项目经理部、建立职能部门，确定职责，重点完善生产、技术、质 检、物资、核算五大系统管理。2、调配施工力量、组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需求计划，组织 工人进场，安排好职工的生活，并进行安全、消防和文明施工教育。需持证上岗的 管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。四、 施工现场准备1、 通过建设单位引进坐标点进行放线，与业主或监理工程师办理认可手续， 制作永久坐标与水准点的控制桩。2、 做好“三通一平”，建造施工设施。2.1 施工用水：根据施工

7、厂区整体楼座的位置，在现场打一口直径 30 公分的 井。用扬程 200 米的水泵分别抽至各用水点。现场根据不同的施工阶段，分别确定 雨水、污水排出渠道。2.2 施工用电：由业主提供的电源接口引入施工现场，按照施工现场临时 用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定，本工程采用 TN-S系统三级配电，两级 保护，执行三相五线制。为保证输电安全，本现场采用直埋电缆，埋深 0.8 米，铺 砂盖砖保护。现场夜间照明采用节能型高压镝灯新光源。现场临时配电箱采用统一 制式配电箱。第五章：施工方案与主要技术措施第一节 测量放线（一）测量准备 所有进入现场的测量器具，均应经具有相应资质的检定部门检定合格，并

8、有检 定合格证。现场技术人员对放线人员做好技术交底工作，编制测控布置图。并充分 熟悉图纸。（二）场区平面网的建立1、场区平面控制网布设原则1） 平面控制网应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度。2） 布设平面控制网，首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及 首层布置图中的关键部位，定出平面控制网中的纵横轴线。3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）定位桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好测量标 记。且在周围临建上投测轴线，以便后视时使用。（三）高程控制网的建立 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据建设单

9、位提供的场区水准点（至少两个）采用 2伽级精度的水准仪测设一条闭合水准路线，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。1、 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2、 场区内设置 4 个水准点，水准点距离建筑物不大于 25 米，距离回填土边线不小于 15 米。3、 在场区内设置3个永久性水准点，水准点用细石砼浇筑，用 25的钢筋， 将上端磨平，在上面刻划十字线作为标记，将其浇筑于细石砼之中，做为施工竖向 测量控制的起算点。（四）施工测量1、 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工 桩位位移，而影响到正常施工及工程测量的精度。2、 基础施工采用经纬仪方向线交汇法来传递轴

10、线、引测投点误差不超过 2mm,轴线间误差不超过土 2伽。3、 首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，放出基槽开挖上口线， 并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别测出基槽边线 和柱基，并打好控制桩指导开挖。4、 待垫层施工完后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在 同一层上投测的纵横轴线每个施工段不少于 2 条，以此作角度、距离的校核。经校 核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支 模板的依据，在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不超过

11、3m。5、 在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在施工 中，基础柱浇筑成形拆除模板后，在柱侧面投测出相应的轴线并在柱侧面抄出建筑500 mm线，以供下道工序使用。6、 平面或每段轴线测设完后，进行自检，合格后填写报验单进行复验。7、 拆模后，抄测500 m线，在此基础上，用钢尺向上传递。第二节 地基与基础工程施工方案一、地基与基础施工阶段施工流程：放线定位T土方开挖地基钎探T甲方、监理验槽T砼垫层施工T二次定位放线f混凝土基础、地梁施工f回填土二、 土方开挖1、 考虑到以后材料的堆放和砼的浇筑。根据现场实际情况以流水段逐步进行 开挖。按设计图纸要求，机械开挖预留 300 厚

12、土由人工开挖，清底铲平至准确标 高，保证坑底原土不受扰动。随挖土随测量，严禁出现超挖。如果出现超挖或在开 挖过程中发现有墓穴、枯井、原有基础深度超过设计基底时，应等地基验槽时，请 设计院出处理方案，再进行处理。2、 根据地质勘查报告显示由于图纸设计基底标高与自然地坪范围中间夹有沙 土层，故土方开挖放坡系数为 1：0.9 。三、 地基钎探、验槽1、 钎探工具为机械钎探 .2. 基坑挖好后应进行钎探并且记录每个打入的锤击数。3. 先在基槽四周内以基础边外扩 60 公分，洒出钎探的范围。然后根据钎探布 点平面图依次拉线布点洒出白灰点并用红砖盖住且统一编号。4、 在基槽内按梅花状布孔，布孔间距为 1.

13、5m,深度为1.8m,异常部位应加密 布孔，必要时还可以加深钎探深度。四、 钢筋工程一材料及要求1、 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、 本工程为框架剪力墙结构。其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求外，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 。3、 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应将 该批钢筋退货，另行组织钢筋进场，以免耽误工期。4、 钢筋进场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放

14、，并注 明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入料棚内，堆放时钢筋下面要加垫木离地不宜少 于200mm以防钢筋锈蚀和污染。二钢筋加工1 、本工程设置一条加工生产线，用于钢筋调直、切割、成型等。设专人进行 配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足 设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。2、从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，对现场焊接、机械连接的钢筋，应按 规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维 修后均需进行焊前试验。3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：3.1 HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弧度内直径不应小于钢

15、筋直径 的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。3.2当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3.3 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。4、钢筋代换要符合等强、抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意， 办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。三钢筋的连接、绑扎和安装1 、基础钢筋1.1 工艺流程：划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑基础钢筋1.2 根据设计图纸在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，控制钢筋的

16、 搭接百分率必须符合设计结构说明要求。1.3 钢筋保护层的控制：基础底板钢筋保护层采用大理石垫块来控制，垫块 厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，柱子和剪力墙保护层采用成品塑料保护层。1.4筏板基础马蹬采用 161000*1000平行布置且与上、下层纵向受力钢筋 焊接。梁板式筏形基础钢筋采用机械直螺纹连接。连接完要按规范要求检查，包括 见证取样检查，合格后才能大面积施工。2、 基础梁、柱子、剪力墙钢筋2.1 工艺流程接长横向受力筋一套梁箍筋-画箍筋间距线-绑箍筋 套柱箍筋一接长竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋2.2 根据弹好的柱子和剪力墙位置线，将柱子和剪力墙伸入基础的插筋绑扎 牢固，插入基础深度

17、要符合设计要求，其上端应采取措施保证钢筋垂直，不歪斜、 倾倒、变位。2.3 在柱子立起后，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋的交点均要绑 扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子 竖筋交错布置，并绑扎牢固。2.4 基础梁箍筋的间距数量应符合设计要求。柱加密区长度及加密区内箍筋 间距参照标准图集 03G101箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。基础梁、柱筋的保 护层厚度应符合规范和设计要求。2.5 筏板基础上的基础梁和柱子主筋采用机械直螺纹连接，独立基础上的柱 子主筋采用电渣压力焊连接。连接完毕后都要按规范要求检查，包括见证取样检 查，合格后才能大面积施工。四质量控制标

18、准1、 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 钢筋的表面必须清洁。存有颗粒状或片状老锈，严禁使用。2、筏板基础的底部贯通筋，可在梁跨中的 1/3 跨度范围内采用机械连接。筏 板基础的顶部贯通筋，可在梁中或距梁边的 1/4 跨度范围内采用机械连接。基础主 梁底部贯通筋，可在柱跨中的 1/3 跨度范围内采用机械连接或绑扎搭接。基础主梁 的顶部贯通纵筋，可在柱中或距柱根 1/4 跨度范围内采用机械连接或绑扎搭接。基 础次梁的顶部贯通筋，每跨两端应锚入基础主梁内，或在距中间支座（基础主梁） 1/4 跨度范围采用机械连接或绑扎搭接。筏板基础、基础梁、剪力墙 和柱子的接 头百分率

19、控制在不大于 50%.搭接、锚固长度和其它构造要求参照标准图集 04G101-3、03G101-1.五、模板工程基础模板的配备满足两个流水段使用。模板采用 12mm厚竹胶板配50 X 100方木，现场配制材料。钢管扣件脚手架做支撑系统。（1）基础模板工程 施工前提前做配模设计，模板及支架须保证构件各部分形状尺寸和相对位置 正确，具有足够支撑力、刚度和稳定性。其数量能同时满足施工周转需要。1 、模板支设：支模时基础上口拉线找直。模板支好后，校准标高、截面尺寸 和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行 下一道工序施工。模板安装允许偏差：轴线位移 5mm标高5mm2、

20、模板拆除：侧模的拆除应能保证其砼表面及棱角不受损伤，砼强度应达到 7.5MPa；拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。拆下的模板及时清理干净，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。拆下的扣件及时收 集集中管理。（2）、基础梁、框架柱和剪力墙的模板工程本工程基础梁、框架柱和剪力墙模板全部采用 12mm厚高强竹胶板配50X 100方木，具体设计成定型模板周转使用。1 、柱子、剪力墙模板安装：1.1工艺流程：柱子、剪力墙模板的组拼并检查一安装就位一安装支撑一全面质量检查一柱、剪力墙模的固定1.2 在筏板基础砼施工时，在柱子，剪力墙周围预埋钢筋橛，做为模板固定 用。模板用竹胶板和 50X 100 木方子用铁钉钉在一

21、起，木肋净间距不大于 200mm， 并按柱、剪力墙的大小预拼成，安装前在根部按标高抹好水泥砂浆找平层，保证根 部不漏浆。1.3安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用 48 X 3.5脚手管、扣件做柱箍加固。柱箍间距定为 60cm 一道，在柱模下部 1/3 范围内柱箍间距 按 45cm 一道，以承受浇筑砼时模板底部较大的侧压力，在与梁接头处采用特制定 型钢模，接缝要严密。柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预 检。1.4 柱模施工时宜先支两端柱，然后支中间柱，各柱均要设置牢固的支撑。 当柱模安装于基准面上，模板下口服线后，对模板的轴线位移、垂直偏差、对角 线、柱边线、扭向等

22、全面校正。2、基础梁模板安装：2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一钢筋就位一安装侧模-安装对 拉螺栓及侧向支撑一复核梁模的尺寸、位置一与相邻模板连固2.2 安装组合好的梁的模板，拉线找直。梁钢筋绑扎验收后办预检，清理杂 物，安装梁侧模。2.3 梁模的加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住；对于梁高度大于 700mm勺要沿梁中设置对拉 螺栓，间距为60cm一道。严格控制梁板模板的支撑间距不大于 800。（3）模板拆除 只有当混凝土达到足够的强度时，才能拆除模板。对于梁结构，为了防止拆 模后构件出现挠度，必须在拆除模板时随时设置一些临时支撑。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆

23、除而损坏，方可拆除，底模在砼强 度达规范要求后，方可拆除。拆除时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模 板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。六、混凝土工程 基础、基础梁、柱子和剪力墙全部使用商品混凝土，商品混凝土按设计要求 掺加微膨胀剂。地下室剪力墙水平施工缝分别设在距筏板和条基基础梁顶 30 cm处的墙体上。且施工缝处做钢板止水带，或预留凹槽待下次浇筑剪力墙时放入凹槽遇 水膨胀止水条。（见附图）（一）对配合比设计要求 :1、 施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌运输、浇 注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。商品混凝土进场必须检查坍落

24、度，满足 规范规定。2、 混凝土收缩、徐变小、温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载 作用的有害裂缝。3、 混凝土高密度、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱 集料反应。4、强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；5、混凝土出机 1.5 小时后塌落度大于等于 180 毫米；6、配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连续浇筑； 对缓凝的时间要求，浇筑砼前另行确定。（二）、混凝土的搅拌和运输1、混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同部位和工程量的大小，提前 做好估算和调度工作，以及时运到施工现场。2、混凝土现场浇注以泵送为主，部分采用塔吊配合。3、

25、混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，预先 验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻 塞。5、混凝土浇注时，采用泵管前端配软管进行。 商品砼进场前，厂家必须提供商品砼所用各原材料的材质单、检验报告以及 砼的试验报告，经初验合格后方可进场；砼进场后按规范要求取样进行工作性能试 验，试验合格后方准使用。施工员详细记录砼的使用部位，以便追溯。（三）、混凝土的浇筑1、混凝土浇注前应做好书面的技术质量安全等交底，需要时应对相关人员进 行专项培训。2、浇筑垫层前首先先将基底清理干净并且轴线尺

26、寸及标高经验收合格办完验 收手续后，及时标定上平控制标高方可浇筑。采用平板震动器振实，表面用刮杆刮 平，随后用铁抹子压光，控制好垫层的厚度和标高。3、基础砼浇筑采用砼输送泵车连续浇注，以避免形成砼施工缝。为保证浇筑 质量，对持棒人员进行教育和定岗，落实责任。浇砼前，处理模内清扫干净。砼自落高度不超过 1.5m，防止砼离析。砼达到标高时，将表面刮平随后用铁抹子压光，拆模后，基础表面及时覆盖塑料薄膜。在 振动过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。混凝土 的振捣频率不能过快，一定要掌握好快插慢拔，振捣间距不能过大以防止漏振。4、 独立柱和剪力墙要分层浇注，每层厚度不超过 50

27、0 毫米。5、 塔吊基础：型号为QTZ4509FH（ QTZ315B在浇筑塔吊基础时要和四周四个独立基础一块浇筑。塔吊基础钢筋为 20为76根，14为137根。（14为68根，10为1 45根）具体施工做法按照塔吊基础图。6、 砼试块的留置：试件均在砼的浇筑地点随机抽取。砼抗压试块：按流水施工段留置，每段留置试块至少六组，分别测定达到临 界强度状态、拆模、拆支撑时强度，检验 1d、2d、3d、7d、28d 强度及转正常温度 后的 28d 强度。标养试块至少一组、其余均同条件养护。（四）施工缝、后浇带的留设及处置1、剪力墙的水平施工缝设置钢板止水带或预留凹槽及剪力墙的竖向后浇带必 须符合设计要求

28、及规范规定。2、施工缝在浇注下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于 1.2MPa,已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分的湿润。再浇筑混凝土 前，宜先在施工缝处浇一层素水泥浆并铺 50-100 厚与混凝土成分相同的水泥砂 浆。（ 五 ） 、混凝土的养护1 、柱和剪力墙的养护采用喷养护液的方法。2、 基础、梁浇水养护，并覆盖塑料薄膜，保持表面湿润。3、 普通混凝土养护不少于 7 天。（六）、混凝土的质量检查和监控重点1 、按规范规定留置试块，包括标准养护试块和用于砼结构检测的同条件试 块。2、 按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。3、 除对砼强度检查外，还应按规范要求对砼的工作性能进行检测，对砼浇注 过程和拆模时间进行控制。拆模后还应对砼的外观质量进行检查评定验收。4、 为确保混凝土质量，有施工经验的技术人员组成混凝土技术中心，严格监 测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保证施工顺利进行。5、 严把混凝土进场验收关，混凝土进场必须车车经过和易性、可泵性验收及 车单资料检验，填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的 专职试验工，负责检测混凝土性能，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离 场时间，监控混凝土供应过程质量。