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1、23、 在开工加催化剂过程中，床温不低于350度时应尽量加快加剂速度，当再生器床层藏量达到3.5吨时，即封住料腿，可放慢速度。床层藏量5吨时，提高床层温度至375度，喷燃烧油。提再生器温度至500度，继续加剂，升温时，待伐要常活动。24、 加热炉在建成或大修后，启用前，均要进行烘炉，这是为了缓慢除去在砌筑炉墙过程中所积存的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免装置在开工时因炉堂内急骤升温，水分大量气化，体积膨胀，而造成炉体衬里产生裂纹或变形。25、 将进料转化为目的产品的能力，成为催化剂的选择性。一般常用目的产物产率和转化率之比，或以目的产物与非目的产物之比表示。26、 碰到高温催化剂会汽化，

2、而是催化剂颗粒崩裂的现象叫做催化剂热崩，它主要和再生温度；补入再生器的新鲜催化剂含水量；反应再生系统蒸汽含水量及稀相喷水有关。27、 除大停电外，只要反再系统还有催化剂，就必须通入流化介质包括汽提和松动介质，不然会造成死床和堵塞，沉降器中有油汽的情况下，进入沉降器的蒸气绝不能换成风。28、 往复泵的出口压力大小取决于泵本身的强度，配戴功率、及密封条件，与泵的流量无关29、 灭火的基本方式有隔离法、冷却法、窒息法、化学中断法。30、 反应保持好生焦和再生烧焦能力的平衡，可防止碳堆积和二次燃烧。二、 名词解释1、 蒸气压：某一温度下，液体与液体上方蒸气成平衡状态时，该蒸气所产生的压力。2、 石油:

3、天然石油通常是淡黄色到黑色的流动半流动粘稠液体，是有保存在地下层中的古生物遗体聚集转化而成的。3、 爆炸极限：加温油气时，随着温度上升，油品上方空气中有其浓度逐渐增加，当用外火源去引燃油气混合气时，在一定浓度范围内，油品上方会出现瞬时闪火爆炸现象，这一浓度范围称为爆炸极限。4、 二次加工：对常减压所得蒸馏产品的再次加工。5、 催化剂的活性：是催化剂加快反应速度的能力，也是一定反应条件下使原料转化为产品的能力。6、 催化剂的选择性：指在相同条件下，原料裂化后多产汽油少产气体和焦炭的选择能力，常用汽油产率/转化率表示。7、 残炭值：油品在不同空气的情况下，加热至高温时，油中烃类即发生蒸发和分解反应

4、最终成为焦炭，焦炭占油品重量的百分数叫残炭值。8、 剂油比：单位时间内，进入反应器的催化剂量与总进料量的比。9、 催化剂的平衡活性：是指催化剂使用过程中，由于高温水蒸气或积碳和重金属污染影响，是催化剂初活性逐渐下降，以后就维持在一定的活性水平上，此时的活性为催化剂的平衡活性。10、 焦炭中的可汽提碳：吸附在催化剂表面上的油气在进入再生器以前没有汽提干净，在再生器内和焦炭一样烧了，这种形式的焦炭叫可汽提谈。11、 沟流：在大型鼓泡床中，气泡聚合后沿几条捷径上升，而严重的鼓泡集中可使气泡沿着捷径上升而形成短路，此现象称为沟流。12、 催化剂的塌方：指由于两器压力不平衡或碳堆积，使沉降器或再生器催化

5、剂流化不好，13、 夹带：气体离开床层界面时，床层中的某些固粒被气体携带至稀相短，这种现象称为夹带。14、 软化水：水中的钙、镁离子浓度称为水的硬度，除去钙、镁离子的水成为软化水。15、 催化剂的架桥：指由于两器压力不平衡，使再生或待生斜管中催化剂循环中断的现象。16、 流程：油品从初馏点到终馏点这一温度范围成为油品的流程。17、 浊点：含蜡油品受冷时，随温度下降油品中的蜡逐渐结晶出来，最初出现少量极微细的结晶，使原来透明的油品中生成云雾状的混浊现象，此时的温度叫浊点。18、 催化剂的倒流：当两器压力平衡被破坏，斜管得料封也被破坏，待生、再生催化剂朝一个方向流动的现象叫催化剂的倒流。19、 平

6、行反应：原料朝着几个方向同时进行反应，这种反应叫平行反应。20、 反应时间：原料与催化剂接触反应停留时间。21、 稀相输送：当流化介质速度较大时，固体科粒开始带出随着流化介质速度增大，颗粒夹带也增多。这时空隙率增大，压降减低，固体颗粒在流体中形成悬浮状态的稀相，并与流体从流化床中一起夹带出来，这个阶段叫气体输送阶段，也称为稀相输送。22、 碳堆：当生焦能力超过烧焦能力时，催化剂上的焦碳量增加，此时催化剂上的焦碳不断增加，催化剂的活性下降，而颜色变黑。23、 催化剂的比表面积：单位重量催化剂内外表面积之和，新鲜催化剂的比表面积一般为300平方米/克，有的甚至高达500700平方米/克，平衡催化剂

7、的比表面积约100平方米/克。24、 加热炉的热效率：是衡量加热炉在实现其加热任务的过程中，所消耗燃料多少的重要指标，它是以加热炉传给油品为加热，蒸发，裂解，和反应所用的热量，与燃料在燃烧过程中所放出的热量的比值百分数来表示。三、 选择1、 石油化学组成按元素分主要由（B）两种元素组成。A、C O B、C H C、H O D、H S2、 催化裂化属于石油加工的（B）加工。A、一次 B、二次 C、三次 D、四次3、 再生催化剂循环量主要由（C）调节。 A、双动滑阀 B、待生滑阀 C、再生滑阀 D、闸阀4、 对原料和催化剂起转向和提升作用的主要是（D） A、汽提蒸汽 B、雾化蒸汽 C、松动蒸汽 D

8、、预提升蒸汽5、 再生器的压力主要是由（D）来调节 A、主风量 B、主风出口放空 C、待生滑阀 D、双动滑阀6、 两器升温时，炉-101二次风开（B） A、 全开 B、较大 C、相对较小 D、基本关死7、 炉-101在（C）时点火使用 A、再生床温较低 B、反应温度较低 C、开工两器升温 D、停工8 小型加料所用的输送风是（A） A、非净化风 B、净化风 C、主风 D、增压风9、 CO助燃剂是通过（C）加入再生器 A、主风线 B、燃烧油线 C、小型加料线 D、大型加料线10、 火焰燃烧的助燃物是指（A） A、氧气 B、氮气 C、氢气 D、一氧化碳11、 检修完后上人孔时，螺栓必须（B）紧 A、

9、一个 B、对角同时 C、一起 D、按三角形12、 开工时，床温达到（D）度是喷燃烧油 A、400 B、450 C、300 D、38013、 反应进料时，开喷嘴必须（C）逐渐开大 A、一个一个 B、只一个 C、对角同时 D、随意14、 冷却器所用冷却水是（A） A、循环水 B、除氧水 C、软化水 D、新鲜水15、 催化裂化的原料是（B） A、常压重柴 B、减压蜡油 C、常底重油 D、减压渣油16、 胜利原油的相对密度为（C） A、0.65 B、0.8005 C、0.9005 D、0.998517、 我国原油多属于（B） A、超重质油 B、较重质 C、轻质 D、高硫18 石油中较难裂解的是（C）

10、A、烷烃 B、烯烃 C、芳香烃 D、环烷烃19、 原料油雾化蒸汽是（C）蒸汽 A、0.6Mpa饱和 B、1.0Mpa饱和 C、过热 D、任一种20、 催化分馏岗位所产汽油为粗汽油，只控制（A） A、干点 B、处馏点 C、闪点 D、凝点21、 旋分器主要是依据（A）原理回收催化剂的 A、离心力 B、向心力 C、重力 D、硫化22、 大型加料一般在（B）情况下使用 A、慢速装剂 B、快速装剂 C、转剂 D、催化剂循环23、 大型加料所用输送风为（D） A、主风 B、净化风 C、增压风 D、非净化风24、 大型加料属于（B） A、稀相输送 B、密相输送 C、夹带现象 D、扬析现象25、 小型加料属于

11、（B）26、 反应温度主要观察（D） A、提升管底 B、提升管中 C、沉降器温度 D、提升管出口27、 双动滑法主要用来调节（C） A、反应器压力 B、催化剂循环量 C、再生器压力 D、烟气流量28、 正常操作时，反应器压力（B）再生器压力 A、等于 B、小于 C、大于 D、不等于29、 原料进料喷嘴的中心线向交于提升管中心线（A） A、一点 B、两点 C、不相交30、 吹扫管线时，应先放掉管线内的存水，以防（B） A、超压 B、水击 C、蒸发 D、扫不通四、问答：1、 在正常生产中时有发生待生立管不畅，催化剂难以流化循环，原因或是催化剂架桥或是立管结焦，如是架桥，是如何造成的？ 答：原因 1

12、两器差压脉冲式变化，催化剂循环量波动较大。 2待生立管松动点堵塞，松动蒸汽、风量过大，或出现带水。 3催化剂流动性变差，如待生剂定碳过高，待生剂带油。 4系统中有异物堵塞，例如焦块堵塞待生立管、汽提段锥体。 5塞伐开度过小。 6设备固有缺陷，如待生立管枴弯。2、待生立管不通或架桥如何处理？ 1平稳两器差压，必要时压控该手动，单动滑阀改手动。 2处理通堵塞点，排尽凝结水，调整好孔板后压力，保持松动介质量。 3调节汽提蒸汽量，处理碳堆积，置换催化剂。 4改变塞伐开度，两器差压，处理通堵塞部位。 5手摇塞伐改变开度。 6控制合适的催化剂量，密度波动范围尽量小些。3、 要完成催化裂化反应过程的7个步骤

13、是什么？ 1反应物由主气流中扩散到催化剂表面。 2反应物沿催化剂微孔向催化剂的内部扩散。 3反应物被催化剂内表面吸附。 4被吸附的反应物在催化剂内表面上发生化学反应。 5反应产物自催化剂内表面脱附。 6反应产物沿催化剂微孔向外扩散。 7反应产物扩散到主气流中。4、 待生立管膨胀节作用是什么？它为什么要用反吹风？ 答 膨胀节的作用：吸收设备或管道膨胀而产生的膨胀余量，以防设备或管道变形而损坏。 因为膨胀节是随温度变化而自由伸缩的，如果其中充满催化剂，便不能活动而失去作用。因此需要风或蒸汽吹扫，以防催化剂堵塞。5、 停电处理 1切进料，打开事故旁通阀。 2关再伐，开双动滑阀。 3关两器系统所有反吹

14、风，流化风的器壁伐。 4关一二级主风手法，防止催化剂倒入主风管线。 5开大提生管事故蒸汽。 6如长时间停电，按闷床处理。6、 停水处理 1停一路水，改串另一路水。 2控制稳反应压力。 3如气压机停车，用PIC501B阀控制。 4降量 5长时间停水按停工处理。 6注意主风机是否停水，如停水按闷床处理。7、 炉子回火是如何造成的？严重回火如何处理？ 答 点火时炉堂内有易燃物，或烟道挡板开度过小，烟筒抽力不足炉堂产生正压，或燃料气量过大，燃料燃烧不充分，产生大量烟气，烟窗排不及，使炉膛成正压回火 产生回火时应1：立即切断燃料，检查炉管、弯头、炉体、防暴们等。 2找出回火原因排除故障。 3按点火操作法

15、重新点火。8、 原料带水如何处理？ 答 发现原料带水，应立即降量，将炉出口温度自动控制改手动，维持出口压力比原来稍低些。 打开炉子消防蒸汽放空，以防炉管压力温度变化较大，炉管漏油着火。联系罐区换罐切水，且注意各温度压力变化。9、 反应岗位操作原则：1压力波动，催化剂倒流时，两器藏量不得相互压空，否则会造成油气与空气互川，发生恶性爆炸事故，关闭待生塞伐和单动滑伐，切断进料。2除大停电外，只要反再系统还有催化剂，就必须通入流化介质，否则会造成死床或堵塞，沉降器中有油气的情况下，进入沉降器的蒸气绝不能换成风。3提升管出口温度不得高于550度，再生器温度不得高于800度，超温时应迅速通入冷却介质，事故

16、蒸气，降温蒸气，及时采取有效措施，严防烧坏卡坏设备。4提升管在进料的情况下，其出口温度不得低于440度，否则切断进料。5事故状态下，再生器温度尽量保持在400度以上，必要时起用炉101。如再生床温低于200度，应立即卸催化剂停工。特殊情况下，经领导同意，也可不卸剂，但保证不进气，不和泥。6如再生器用蒸气流化或无主风时，必须停喷燃烧油。7处理事故过程中，服从班长统一安排，注意对有关岗位的影响，努力缩小事故危害，为尽快恢复正常生产创造条件。8开好班后会，总结经验教训，作好记录。10、 凡发生那些事故，必须切料？1主风机故障停车，备有机无法运转。2催化剂停止流化或倒流。3蜡油泵停，一时难以恢复进料。

17、4严重碳堆，一时难以恢复进料。5催化剂跑损太大，已无法维持正常生产。6停电，停汽，停水，停风。7重要设备发生突然性故障，或发生严重性爆炸，着火事故无法维持正常生产时。11、 如何判断外取热器取热管泄漏？如何处理？答： 一般情况下取热管泄漏会出现以下现象：1 外取热器及再生器稀，密相温度急速下降。2 再生压力迅速升高。3 旋分器压降大幅度增加。4 再生稀相催化剂浓度增加。5 外取热给水量大于蒸气产量。6 气包水位下降，严重时水位无法保持。7 蒸气流量，压力下降。处理：1 发现外取热管泄漏，应降低外取热负苛，情况严重时应切除外取热器。2 迅速检查外取热器管束，查出漏点，立即切除，操作方法如下：1

18、观察入口上水压力，发现压力低于正常压力的管束，立即切除。2 当关闭入出口伐后，压力下降说明管束已漏，应切除此管，当关闭入出口伐后，压力上升时，证明此管不漏，应立即打开入出口伐，防止憋压。12、 当干气中的氢含量较高，说明可能催化剂中毒须加注金属钝化及剂，请问使用钝化剂要注意什 ？由于锑钝化剂热稳定性比较差，受热时间过长或高于其分解温度，会形成树脂壮物沉积于器壁和管线上，因此使用钝化剂一般要求进料温度控制在250度左右，钝化剂的注入点应尽量靠近提升管入口处的新鲜进料管线上。 钝化剂的用量范围很大，取决于进料中污染金属的含量，催化剂被污染的程度，以及催化剂置换的速度，13、 炉管为什么会结焦？炉管结焦的原因：超温，局部过热，流量过小，炉管堵塞，等原因。14、 催化剂的主要行能有哪些？催化剂的主要性能有;催化剂的活性、催化剂的选择性、比表面积、稳定性、抗重金属能力、颗粒分布、抗磨损性。15、 催化剂的污染指数如何表示？污染指数表示催化剂被重金属污染的程度，其定义是：污染指数=0.1（Fe+Cu+14Ni+4V）。16、 催化剂汽提的作用是什么？用水蒸气将催化剂颗粒之间和颗粒的空隙内充满的油气置换出来，以减少焦炭的产率，提高油品产率。