熟料露天堆场中心库混凝土翻模施工Word文档下载推荐.docx

1、四川鸿辉建筑有限公司2013年03月1日目 录一、 工程概况2二、 方案编制依据2三、 分项工程施工方案3四、 施工质量保证措施6五、 安全技术措施8六、 成品保护措施9一、工程概况工程名称：沙特CCC项目（B标段）土建工程，工程地点：沙特 建设单位：苏州中材设计单位：中材国际工程股份有限公司，监理单位：施工单位：四川鸿辉建设有限公司。本项目部所施工的钢筋混凝土库壁单项工程有：熟料散装中心库、石灰石缓冲库。本方案以熟料露天堆场中心库为例，阐述翻模施工工艺及方法。熟料露天堆场中心库为9.622.5米独立筒仓结构，基础钢筋混凝土和熟料输送廊道相连接，基底标高为-2.9米，钢筋混凝土库底板厚为1.1

2、米，壁厚为300mm。库高22.5米，库顶为钢筋混凝土梁板结构（暂定）。二、方案编制依据1、中材国际工程股份有限公司设计的沙特CCC水泥5000t/d生产线项目熟料散装中心库、等施工图纸，2、本工程建设招标文件，施工合同及会议精神，3、施工现场实际情况，4、根据国家施工验收技术规范和施工质量检验及评定标准和其它有关施工验收技术规范、规程及标准，5、根据我公司所属技术力量和机械设备能力以及多年施工高耸构筑物的施工经验，6、单个主要施工机械的平均生产效率及作业范围。三、分项工程施工方案（一）、模板工程因本工程混凝土库壁面不抹灰,故对模板质量和安装的牢固程度要求较高。采用定形木模板对拉螺栓方式，根据

3、筒库弧度制作定形木模板及弧形钢管，模板每块1.22.4m，内、外库壁制作内外模各2，每块模板设三道穿墙拉杆（14，螺杆长度为壁厚加40cm）。施工方法：1、确定圆中心点并用钢板加钢筋高出平面100焊接到卸料口角钢上，此处搭设控制中心脚手架。2、根据库壁位置线，立第一圈内壁模板，库壁模板下口与所弹墨线对齐，库壁模板上口，用钢卷尺量取同一标高中心点到库内壁尺寸，并边量尺寸、边固定模板到内脚手架上，在穿墙螺栓上焊接库壁厚度定位片，立第一圈外壁模板并固定。4、第一次库壁砼浇筑到+2米后，给出预留孔埋件中心线和水平标高线，绑扎上一层钢筋到预留洞口环梁以下，吊车协助安装预留孔埋件，预埋件尺寸控制为库中心垂

4、直线拉钢尺的方法固定，埋件装好后绑扎洞口加筋及横向竖向水平筋。5、钢筋绑扎好经过验收后，立第二圈内壁模板，用钢卷尺量取同一标高中心点到库内壁尺寸，并边量尺寸、边固定模板到内脚手架上，设库壁厚度撑档及穿墙螺栓，立第二圈外壁模板并固定，模板高度为洞口上部环梁高度一致。6、重复以上方法直至库顶板一下。（二）、钢筋工程根据设计图纸要求，钢筋主要规格为1416的常用规格，所有钢筋全部在现场加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋进场后分批进行抗拉、抗弯等力学试验，合格后方可使用。库壁钢筋配置如下：1、 库基础配筋：底筋和面筋均布20125。2、 库壁竖向筋：库-1.822.5

5、米全部采用16220配置。2、库壁水平筋：库底板底面以上-1.8+7.2范围内16150配置，+7.2+16.2范围内14150配置，余下部份到库顶范围内12150配置。水平筋搭接必须错位25%，每一环形水平筋设搭接4处，每处搭接按钢筋直径36d计取。钢筋连接、搭接长度除符合规范要求外，应业主方要求：基础、库壁、库底板、库顶板钢筋交叉点均需满扎；且仓壁水平钢筋在设计排列、搭接位置及36d搭接长度不变。施工方法1、按库壁线整理在基础面的库壁竖向插筋，2、按图纸、图集要求绑扎骨架筋，3、绑扎库壁水平筋，4、设置控制库壁尺寸连系筋，5、验收库壁钢筋，立模板。（三）埋件制作安装 熟料露天中心库为熟料堆

6、场的一个卸料设施，在库壁四周分部40个预留卸料口800*1200，均为300*200槽钢焊接而成，本卸料口埋件尺寸大、单位重量重、锚固钢筋多，安装难度大。 本埋件采用先安装后绑扎钢筋，安装程序为：洞口定位标高轴线控制钢筋绑扎到埋件下部汽车吊装埋件控制埋件标高轴线焊接牢固绑扎埋件周边加强筋。（四）、混凝土工程本工程所用库壁砼为C35，由混凝土公司供应。在拌制混凝土阶段，要严格控制好原材料质量，认真执行施工配合比，严格计量。控制好混凝土和易性，使坍落度130160。混凝土浇筑是根据洞口高度支模的方法，每3.2米高为一个施工层，采用一个坡度、薄层浇筑，循序渐进的浇筑方法。混凝土的振捣应避免送出的混凝

7、土直接对准钢筋和模板，并成450角向前延伸，随浇随振，振点密度不大于振动棒作用半径的1.5倍。在浇捣前进行技术交底，振捣时振动棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止工作人员对砼漏振、欠振或过振人为因素产生不必要的质量疵病。混凝土养护采用铺一层麻袋片及蓄水养护两种方法。混凝土养护定人、定时。应业主方要求，筒库均采用翻模施工工艺，因而库顶板施工时，库内外搭设满堂脚手架，脚手架立杆距离不大于800cm水平杆不高于1.5米，内外架在预留洞口处用钢管连接，保证内外架为一整体，外架上部预留栏杆高度，用以制作施工作业时的防护栏杆。混凝土运输：全部采用

8、罐车运输，泵车入模。四、施工质量保证措施（一）、库壁模板质量保证措施1、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5立模前，模板表面应清理干净，模板缝用双面胶粘贴。2、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。3、为提高模板周期和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便于定位使用。拆除后的模板应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位责任制。（一）、库壁钢筋质量保证措施 1、钢筋骨架外形尺寸必须准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形； 2、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一

9、方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 3、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 4、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。（三）、库壁混凝土质量保证措施1、在试验室配合比基础上合理确定施工配合比。2、改进混凝土振捣工艺，对浇筑后的混凝土，在振捣界限以前给予二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝。3、做好混凝土的保湿养护，用1层麻袋蓄水养护，以减少混凝土表面的温度散失，延长散热时间，充分发挥混凝

10、土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的混凝土，水化热速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。4、混凝土的浇筑方法按一个坡度，薄层浇筑，循序至顶。5、混凝土的振捣：根据混凝土浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。第二道布置混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也应响应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。（四）、垂直控制建（构）筑物垂直度关键在于竖向校核点的正确性及结构砼

11、的垂直度，轴线位置的测量精度。在基础上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置，用经纬仪引测到上部，工程为筒仓，必须设置、控制好筒仓中心位置、轴线位置。筒仓等施工时采用经纬仪引测、线锤引测相结合观测。五、安全技术措施1、做好各项工程的安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育、新工人未经三级安全教育不得上岗。2、保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等，高空施工作业时设置施工安全区，安全区用白线明确标明，闲杂人员不得入内。 3、加强机械电器设备接地、接零，建筑机械（塔机、井架等）的避雷装置和其他安全限位的管理和整改，实行一机一闸。 4、机操人员，特殊工种必须经

12、过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。 5、加强夜间施工照明管理。严禁乱拉接电线，遵守现场用电制度对于电线均应用木杆架设严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在井架或钢管架上。 6、为防止高空堕落，施工过程中四口五临边设置防护措施。上人斜道均设安全网水平、垂直封闭。 7、各种架子搭好后经工长施工员会同专职安全员架子工检查验收，符合要求方可操作，不得随意拆除。8、职工应正确使用个人施工安全防火用品，严格执行安全生产十不准，所有施工措施都必须有安全措施，遵守安全防护规定，进入施工现场必须戴好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。9、现场安全工作重点是五防，抓人头、抓负责制，充分发挥“三宝”（安全帽、带、安全网）作用。在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底。安全生产、安全管理人人有责。六、成品保护措施由于本工程库壁面为装饰混凝土，故对库壁面保护特别重要，对操作人员交底保护库壁面的重要性，设专人、专职管理，每次浇圈库壁砼时有专人及时清理抛出在模板外的砼，并用水冲洗干净模板及库壁砼面，能保证库壁面砼的自然美。沙特CCC二线项目部2013年3月1日