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1、37零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。39衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。40零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示；41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。42根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。43影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等二、简答题1.冷作硬化的含义及其影响因素？【答案】机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而

2、产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现象称为冷作硬化。影响冷作硬化的因素有：1）刀具的影响 2）切削用量的影响 3）工件材料的影响2.精基准有哪些选择原则？（1）基准重合原则 应选用设计基准作为定位基准。（2）基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。（3）自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。（4）互为基准原则 对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。（5）可靠、方便原则 应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。3.加工阶段可以划

3、分为哪几个阶段？粗加工阶段其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。精加工阶段使各主要表面达到图纸规定的质量要求。光整加工阶段对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。4.什么是表面强化工艺，常用方法有哪些 ？ 表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。5简述尺寸链中增环、减环判断方法？一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组成

4、环为减环，反之则为增环。6简述制定工艺规程的步骤?1）分析零件图和产品装配图 2）确定毛坯 3）拟定工艺路线 4）确定各工序尺寸及公差 5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具 6）确定切削用量和工艺定额 7）确定各重要工序的技术要求和检验方法 8）填写工艺文件。7浅谈划分加工阶段的原因?为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。8减小受迫振动的措施？受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数），可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括：（1）减少激振力 （2）调整振源

5、频率 （3）提高工艺系统的刚度和阻尼 （4）采取隔振措施 （5）采用减振装置9加工工序的安排原则？1）基面先行原则 2）先粗后精原则 3）先主后次原则 4）先面后孔原则10什么是表面强化工艺，常用方法有哪些 ？11单件工时定额的含义及组成？答：单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间。其组成可表示为：t12表面质量的含义？任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。包括：（1）表面粗糙度及波度其中较小的是粗糙度，较大的是波度。它们影响零件的平稳性和耐磨性。（2）表面层的

6、物理机械性能机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。13制定机械加工工艺规程的原则？在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。14精密车削的必要条件？精密车削的必备条件包括：（1）精密车床要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。（2）车刀车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。（3）加工环境包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。15振动对机械加工过程的危害 ？当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，

7、使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。三、识图题1.从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ a bb结构的工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直，否则钻头易引偏，甚至折断。2.图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求：（1）与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔2的加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好？（1）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面，即1为基准加工内孔，加工后孔壁厚薄均匀。（2）因要求内孔2的加工余量均匀，则以内孔2自为基准加工，即

8、可保证。3.基本投资相近时，从经济性角度对不同工艺方案如何选择？Nk为临界年产量，当基本投资相近、产量为变值时，如果年产量NNk应采用方案，如果年产量NNk应采用方案4.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？右边的结构（B）较好,支承孔内安装滚动轴承时，应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径，以便于拆卸方便。 A） B）5.图示零件的A、B、C面，及孔均已经加工。试分析加工孔时，选用哪些表面定位比较合理？为什么？选A面（定位元件为支承板）、孔（定位元件为圆柱销）、（定位元件为削边销）作为定位基准。选孔和A面可以符合基准重合原则。6.从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？a b

9、图示b方案较好，凹槽尺寸相同，可以减少刀具的种类，较少换刀的时间。7.下图中存在结构工艺不合理之处，并说明理由。为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应设置逸气口，以便装入销钉。8.从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ a b图A中孔太深，加工不方便，而图B结构中孔加工较容易。9.指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？ a b 图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。10.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入销子时，b方案有利于

10、空气排出。11下图中存在结构工艺不合理之处，说明原因并改图。键槽的尺寸、方位相同，可在一次装夹中加工出全部键槽，效率较高。四、计算1.计算如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：镗孔至39.6，插键槽至尺寸A；热处理；磨内孔至设计尺寸40。求工序尺寸A（设热处理后内孔无胀缩）。解：（1）建立加工艺尺寸链，为封闭环（2）列表计算得工序尺寸2.有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表中。工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h6粗磨0、40、

11、033，h8精车1、10、084，h10粗车0、21，h12毛坯尺寸4（总余量）3.图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在11、75mm范围内。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，试确定这些尺寸的公差及偏差？（12分）（1） 画出装配尺寸链图，确定各环属性 A5 A4 A A3 A1 A2A为封闭环；A1，A2为增环；A3，A4，A5为减环，Aj=1，T A=0、75，则A=1（2）极值法（各环设公差相等）1）各环平均公差TM（Ai）T A（n-1）0、75（6-1）=0、15因A3，A5尺寸小且不难加工，可取T

12、A3TA50、1又A1，A2较大且难加工，取TA1TA20、2则TA4=0、152） 按入体原则，取A1=101，A2=50，A3=A5=5，A4=1403） 验算ES（A）ES（）EI（）=0、75EI（A）EI（）ES（）=0故结果正确。4 如图所示零件，镗孔前表面A,B,C已经过加工。镗孔时，为使工件装夹方便，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L进行加工。为保证镗孔 后间接获得设计尺寸1000.15符合图样规定的要求，试确定L尺寸的范围（基本尺寸及偏差）。（1） 画出工艺尺寸链图： （2） 计算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300计算L的

13、上偏差=0.16, 下偏差=0.01所以：L=300mm5图示套筒工件，在车床上已经加工好外圆、内孔及各表面，现在需要在铣床上以 端面A定位铣出表面C，保证尺寸mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。画出加工的工艺尺寸链图为封闭环，由极值法知道，A1五应用题1某小轴上有一外圆，直径为，表面粗糙度为0、8m，其加工方案为粗车-精车-淬火-磨削。生产类型为成批生产，毛坯为普通的热轧圆钢，试计算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。工序尺寸公差工序尺寸及偏差标注磨削0、30、92、80、28，h12毛坯2图示套筒零件，毛坯为棒料，机械加工路线为：车左端面-车外圆-调头车右端面，保证设计尺寸，钻小孔，镗大孔

14、（1）按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸。（2）考虑测量基准与设计基准的不重合，试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。（3）当所求位置的大孔深度尺寸为40、25，套筒总长为50时，是否满足设计要求？这是工序检验中的什么现象？（1）设计尺寸链如图，为封闭环，由极值法知，（2）工艺尺寸链如图，（3）大孔深为40、25，套筒总长为50时，得出，50-40、259、75，而9、75满足设计尺寸要求；这是检验工序中称之的“假废品”现象。3试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。工艺过程安排如下表工序工步定位基准（面）1车端面，钻、扩、铰孔外圆2车另一端面及外圆

15、端面及内孔3拉键槽内孔及端面4钻、扩、铰3-六、填充题1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。答案：加工质量、生产率、经济性。2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。机床、夹具、工件、刀具。3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。单件小批、中批、大批大量生产。5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。大批量生产用（d）。计算法、查表法、经验估计法、计算法。6

16、 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。设计基准、工艺基准、工艺基准。7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。加工余量、相互位置精度。9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（

17、b ）来补偿。变值系统误差、等值异号的误差12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。强迫振动、自激振动、自激振动14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。塑性变形、温度变化、金相组织变化15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。热平衡、恒温室15 弯曲的轴进行冷校直后，原来凸出处会产生（a ）应力，原来凹下处产生（b）应力。拉、压16 磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响

18、下工件发生（a）的变形，冷后具有（b）的形状误差。上凸、下凹17 解释自激振动的原理主要有两条（a），（b）。再生振动、振型耦合18 在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（a）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（b）的误差。中凹、腰鼓形19 普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（a）及（b）。水平面内的平行度、导轨的平直度20 切削加工中，若同时用几把刀具加工零件的几个表面则称这种工步为（a），若一把刀具同时加工几个表面则称这种刀具为（b）。复合工步、复合刀具21 十大原始误差中（a），（b），（c），（d）属于动误差。热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损22

19、主轴轴承外环滚道有形状误差则对（a）类机床的加工精度影响较大；内环滚道有形状误差则对（b）类机床的加工精度影响较大。镗床、车床25 机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（a）与（b）。机床的制造误差属于（c），刀具尺寸磨损属于（d），工件材料硬度变化导致的误差为（e ）。：系统误差、偶然误差、常值系统误差、变值系统误差、偶然误差26 车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（a）误差，加工螺纹时将造成工件的（b）误差。端跳误差、螺距误差27 机床主轴的轴向窜动产生于（a）和（b）与主轴轴线均不垂直时，其窜动量的大小等于其中垂直度误差（c）的那一个。主轴承端面、主轴轴肩、误差较小28

20、误差复映规律说明：（a）是（b）在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统（c）有关。工件误差、毛坯误差、刚度29 工艺系统的热源来自（a），（b），（c）三个方面。其中影响刀具和工件热变形的主要是（d）；影响机床热变形的主要是：（e） 切削热、传动热、环境辐射热、切削热、传动热。30 为了保证细长轴的加工精度，常采用4点措施：（a），（b）,（c），（d）。增加跟刀架面积、改变走刀方向、改变装夹方法、使用弹簧顶尖31 机床刚度是刀具位置的函数，一般以刀具在（a）位置的刚度值作为机床的平均刚度，测定机床刚度的方法有（b）法与（c）法。工件中点、静态测定法、生

21、产测定法32 机械加工中获得尺寸精度的方法有四种（a），（b），（c），（d）。试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法33 光整加工常用的方法有四种即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能减少表面粗糙度的是（e）和（f）。研磨、珩磨、超精加工、抛光34 提高机床传动链精度的措施是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。提高传动件、特别是末端件精度；减少元件数量、缩短尺寸链；降速设计、采用补偿装置35 剃齿能提高（a）精度（b），减少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工为好。齿形精度、基节精度、表面粗糙度、运动精度、滚齿36 滚齿时影响齿轮运动精

22、度的主要机床精度（a ），（b ）。分度蜗轮精度、分齿挂轮的精度37 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b ）。加工余量、相互位置精度38 误差统计分析法中常用的有（a），（b）。其中能平行指导生产过程的是（c）。分布曲线法、点图法、点图法39 在X-R点图中，若点在X点图控制界内，在R点图控制界外，则说明机床（a）好（b）大，建议找出（c）的原因；若点在X点图控制界外，而在R点图控制界内，则说明机床（d）和（e）不稳，（f）较小，建议调整机床使（g）与（h）重合。调整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；调整中心、平均尺寸，尺寸分散；调整

23、中心，平均尺寸40 达到装配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。完全互换法，大数互换法，选配法、修配法、调整法41 保证装配精度的修配法中，选择修配环的原则是（a），（b），（c）。易装拆，易加工，不是公共环42 使用辅助支承的目的是为了（a），它不起（b）作用。提高支承刚度，定位作用43 形成表面压应力的方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。滚压，喷丸，高频淬火，渗碳，渗氮，氰化44 X均值点图有连续大于7点的上升趋势，说明工艺系统存在着明显的（a）误差；当点子分布在中线一侧过多时说明存在着（b）误差。变值系统误差，常值系统误差 45 加工深孔的钻头有（a）

24、，（b），（c ），（d ），（e）。接长麻花钻，扁钻、内排屑深孔钻、外排屑深孔钻，套料刀46 零件图上进行尺寸标注时有（a），（b），（c ）3种类型，正确的方法是（d ）。根据设计要求标注，根据工艺要求标注，根据设计和工艺要求标注，第3种47 尺寸标注的步骤是：（a），（b），（c ），（d ），（e）。查找装配尺寸链，解装配尺寸链，按设计要求标注主要尺寸和公差，按工艺要求修改，标注自由尺寸和公差 48 夹具总图上应标注的尺寸及公差有：最大轮廓尺寸，与定位有关的尺寸及公差，与夹具在机床上安装有关的技术要求，刀具与定位元件的位置尺寸和公差，其它装配尺寸及技术要求七、选择题1 整体式箱体时应采用的粗基准是：（ ）a.顶面； b.主轴承孔； c.底面； d.侧面。2 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（ ）a.查表法；b.计算法；c.经验估算法3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（ ） a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者都有较大的端面跳动量；d.主轴后端紧固螺母松动。4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：a.刀具磨损 b.工件热变形 c.机床导轨误差 d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。5 滚齿与插齿相比