集控楼基础施工方案Word文档下载推荐.docx

1、混凝土振捣密实，无孔洞，麻面、漏筋现象；废水池底板、池壁不漏水不渗水。4.3.2安全目标本次工程安全要求要严格，无人员受伤及其他安全事故。4.4施工进度计划基础施工2015年7月20日2015年8月10日短柱（0m）施工2015年8月10日2015年8月25日5.作业准备 5.1 人力配备人力资源配备表序号工种职 责人数资 质 要 求1生产负责人负责全面工作 12技术员全面负责技术工作具备技术员资格3施工员负责现场工作施工员上岗证4质量员质量检查、验收质量员上岗证5安全员安全检查、监督安全员上岗证6 电 工现场临时用电电工上岗证7 测量工现场测量放线及高程控制测量工上岗证8 焊 工现场钢筋焊接

2、持证上岗9 架子工架子的搭设操作工上岗证10木工模板加工及安装2011钢筋工钢筋加工及安装12普工钢筋及模板的运输所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。电工、电、火焊工、起重工、架子工、机械操作工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，并持证上岗。2.集控楼基础施工图已到位，并图纸已会检，技术交底已进行。3.机械、工器具配备机械、工器具配备表序 号机 具 名 称单 位数量备注检测有效期内电焊机台切断机套丝机弯曲机调直机潜水泵三轮车辆振动棒条汽车泵混凝土罐车打夯机汽车13铲车使用的机械设备和工器具处于良好状态，并设专人维护。4.量具配置（所有量具均代补偿值）机工具名称规格、型号单位钢卷尺50m把5

3、m水准仪DS3全站仪GTS-102N6.作业条件6. 1.施工区域临时设施已建好，并能投入使用。6. 2.作业场地 现场施工道路通畅、整洁、不积水，确保施工机械等有效开展工作。6.3.力能布置 配置一个三级盘满足现场施工用电需要。6.4安全消防设施 现场配备干粉灭火器、消防桶、消防锹及消防用水等，满足现场要求。6.5根据施工图预算及工程进度，已做好钢筋、模板等的备料工作，制定了合理的材料进场计划，并对进场材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。6.6.中间交接土方开挖已完成，经建设单位、监理单位、总包单位、勘察单位、设计单位及施工单位联合验槽，并验槽通过，满足施工要求。7、作业顺序基底清理垫层施

4、工定位放线基础钢筋绑扎基础模板支安基础混凝土浇筑混凝土养护柱子钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除回填土8、作业方法集控楼基础施工采用木模板，钢管、方木支撑加固。钢筋在钢筋加工车间集中制作，运至施工现场。混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用汽车泵布料。周转性材料水平运输采用平板车拉运，运至基坑工作面。集控楼1/C轴线三个基础在主厂房C列基础之上，基础底标高降为-5.0m。2/C轴线三个基础在主厂房开挖坡面上，基础超挖部分用C15混凝土换填。8.1.垫层施工基地清理完成，支设混凝土模板。基础垫层采用100mm高模板支设，用短钢筋加固，垫层模板严格按已放好的垫层边线支设，在基坑内打入短钢筋

5、，并在钢筋上划出垫层标高控制点，支设垫层模板时，以此标高点拉通线控制模板标高。垫层模板支设完成后应经施工班组、施工员、项目部专职质检员三级验收，以确保模板的位置、标高、截面尺寸准确无误。 垫层混凝土采用商品混凝土。混凝土用罐车运至基坑边，通过汽车泵布料。垫层混凝土应先用振动器振捣密实，然后用刮杠刮平，再用木抹子仔细抹平，垫层表面要求收光。8.2测量放线垫层混凝土终凝后，在垫层混凝土达到1.2MPa后，在垫层上利用开挖时的控制桩弹出基础轴线、基础边线、柱子线。图纸显示的这些施工用线弹好后自检合格报总包及监理验收。8.3.钢筋工程 8.3.1钢筋原材料验收与检验根据钢筋进料计划，由物设部门提前准备

6、货源，及时组织进场。钢筋进场后，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号的钢筋组成，并应具有出厂质量证明书，分批在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样复验，复验合格后方可开始下料。钢筋在使用过程中必须做好跟踪台帐管理。由材料部门负责做好原材料的检验状态标识，雨天应采取覆盖保护措施。钢筋进场检验内容：力学性能试验和重量偏差检验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。钢筋的取样方法及数量应符合现行建筑材料规范要求，且应在监理单位见证员见证下取样，所取样品立即送试验室进行检验。如有一项试验结果

7、不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场。8.3.2钢筋机械连接接头的检验钢筋机械连接接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表305中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍

8、有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。表3.05 接头的抗拉强度接头等级I级级级抗拉强度fmstfmst 断于钢筋或1.10 fstk 断于接头fmst fstk fmst t1.25 fstk 注：fmst接头试件实际抗拉强度；fmst接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fstk 钢筋抗拉强度标准值；8.3.3钢筋加工根据工程施工进度计划提前将料单送钢筋车间，钢筋车间应严格按钢筋下料单、施工图纸、图纸会审纪要及施工规范要求进行下料加工。加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并做好标识，标识牌上标明钢筋规格、数量、尺寸及使用部位等，防止不同规格的钢筋堆放在一起。钢筋加工的操作人员要严

9、格进行培训，钢筋的弯折应符合规范要求，成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。箍筋制作时末端应作成135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋连接方式的选用，根据钢筋直径，钢筋直径22的采用机械连接，直径不大于16的钢筋采用绑扎搭接，大于16小于22的钢筋采用焊接或机械连接。直螺纹连接接头等级为级。连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。加工和连接人员应严格进行培训。钢筋在现场钢筋车间下料加工套丝，在施工现场连接。加工好的钢筋接头应按批进行取样检验，钢筋机械连接的技术要求及取样方法必须符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）

10、及其它相关规范的有关规定。8.3.4钢筋绑扎 钢筋就位前必须核对钢筋型号、规格、数量，有无错配、漏配。安装钢筋时，纵向受力钢筋接头相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算（d为连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。本工程基础为独立基础，基础一层钢筋网片，对照图纸安装钢筋，钢筋按间距布置好后进行绑扎，绑扎时要满扎，不要跳扎。 基础底筋绑完后再按照柱子定位线安放柱子钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与整体架连成整体，保证柱子筋位置正确。基础混凝土施工完，表面强度允许上人后，开始绑扎基础上部短柱筋，重复上面操作。8.4模

11、板工程8.4.1基础采用木模板，模板支撑体系采用对拉螺栓配合钢管加固。木模板采用15mm厚覆膜胶合板，次楞采用直径48mm钢管，模板拼缝处用5050mm方木做次楞。在模板安装时，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的水平度和垂直度。8.4.2配好的模板其尺寸必须精确，模板接缝处粘贴海绵条，保证接缝严密。模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆封堵，防止漏浆。8.4.3模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装，模板安装就位后，由质检员按规范和图纸对平整度及截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。8.4.4基础模板支设时，在垫层基础边线上每隔600插

12、入直径16的钢筋，用于固定模板定位。模板次楞采用直径48mm钢管，间距200mm，水平方向布置。主楞采用钢管，垂直次楞方向。（支设如下图） 基础吊模，截面尺寸小于6m基础，下部用6m的钢管支撑钉在模板上的方木，上部钢管架吊起模板。大雨6m的基础，底部用焊接的钢筋支撑支撑住模板，上部用钢管架吊起模板。地梁模板加固用对拉螺栓加钢管支撑，对拉螺栓间距500mm一道，地梁搭设梁底支撑杆，梁侧模次楞采用直径48mm钢管，间距200mm，水平方向布置，主楞采用钢管，垂直次楞方向，与支撑底模的钢管锁死。（加固图如下） 基础短柱采用M16的对拉螺杆，双螺帽，对拉螺栓上下间距为600mm。模板内楞采用5050m

13、m方木及钢管，外楞采用钢管加固。（见下图） 梁模板加固池壁的模板及加固材料同基础底板，背棱间净距为200，背棱应竖直放置，以加大刚度。与方木垂直方向采用483.0双钢管加固，双钢管间距400mm，14对拉螺栓间距横向、竖向均为400mm（最下一层距模板边150mm），为防止墙壁位移，加固好后外侧应打地锚用钢管斜撑，内层隔墙之间用剪刀撑支撑，间距均为1200mm一道。池壁体内外模板用带止水环的对拉螺杆、3形卡、双钢管连接成为一个整体，池壁体模板加固示意及螺栓大样见图： 8.4.5模板拆除基础侧模的拆除要以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、

14、猛砸及抛扔。模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。8.5混凝土工程8.5.1基础采用商品混凝土，用混凝土罐车运送至现场，通过汽车泵布料。8.5.2混凝土的浇筑：浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止混凝土浇筑且必须在已经浇筑好混凝土初凝前修复完成。混凝土浇筑时必须分层浇筑、分层振捣，混凝土浇筑沿一个方向从一端开始，分独立基础按阶梯浇筑。混凝土振捣采用50插入式振动棒，混凝土振捣要符合要求，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出混凝土中的气体，使之更加密实；混凝土振捣时，振动棒插点应均匀有序，每次移动距离不应大于振动棒作用

15、半径R的1.5倍（即50cm左右），振捣时间为2030s，插点距模板边宜为100mm，以混凝土面不再下降，表面出现浮浆为止。既不要漏振也不要过振。混凝土振捣时，振动棒不应直接振捣钢筋及模板，以避免钢筋、模板变形、移位。浇筑上层混凝土时应在下层混凝土初凝前进行，振动棒应插入下层混凝土50mm，以保证两层混凝土充分结合起来。混凝土浇筑完毕后，依据标高控制模板条仔细找平，然后提浆收面，先用木抹子仔细抹平，最后用铁抹子压光。为了防止混凝土表面产生细小裂缝，混凝土收面采取二次抹压方法，在混凝土终凝前过铁抹子成活8.5.3施工缝的留置： 基础不留施工缝，柱的施工缝留置在基础顶面，废水池的施工缝留设在基础顶

16、面600mm处。浇筑上层柱、墙时，应清除表面杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面不应有积水。废水池施工缝处3003mm止水钢板沿池壁进行焊接封闭埋设，埋入下层混凝土内150mm，外漏150mm。注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。8.5.4混凝土的养护混凝土养护：应派专人负责保温工作。混凝土浇筑完成后采取覆盖塑料布一层，塑料布上面再覆盖棉毡。养护时间应不少于14d且符合大体积混凝土温度控制要求，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润状态。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于2

17、0时，方可全部拆除。8.5.5大体积混凝土施工注意事项：1）混凝土搅拌时，尽量选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。3）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。4）掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。5）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温。6）混凝土浇筑时泵管出口严禁正对模板、插筋，以防混凝土冲击插筋使其移

18、位。混凝土浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，现场布置3座9m高灯塔，上面安装3个2KW的镝灯，布置在1号主厂房A列外一个，固定端一个，1号锅炉房旁一个。模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。8.6土方回填 土方回填采用除层素土之外的原土回填，不得有杂质，填料不均匀系数CU5，最大粒径5cm，分层夯实，每层回填厚度不大于250mm，压实系数0.97。不同粒径的填料要拌合均匀，每一层施工完成的分层应进行干密度检测，取样深度在距顶面2/3处。压实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数，基坑周边采用人工夯实。设备基础下要求用除1粉土及以上之外的土层回

19、填，回填要求同上述。8.7雨季施工措施8.7.1注意收听天气预报，合理安排施工内容。8.7.2基坑边坡覆盖彩条布，防止雨水冲刷边坡造成塌方。8.7.3砂石材料要盖好，注意混凝土配合比的调整。8.7.4混凝土施工时遇到下雨，要准备好塑料薄膜，及时覆盖。8.7.5废水池基础周边要有挡水沿，防止雨水回流基坑，基坑内要有明沟和集水坑，能够把雨水及时排走。8.7.6雨天禁止回填土，雨后回填要注意晾晒回填的土，满足回填土含水率的要求。9、工艺质量及计量要求 9.1质量要求9.1.1 定位放线质量检验及要求 单位工程定位放线质量标准和检验方法类别检 查 项 目质 量 标 准检验方法及器具主控项目控制桩测设根

20、据建（构）筑物的主轴线设控制桩。桩深度应超过冰冻土层。主厂房桩数不应少于12个，其他主要建（构）筑物不应少于4个观察检查和检查测设记录平面控制桩精度应符合二级导线的精度要求，主厂房和输煤系统建筑物还应符合现行有关标准的规定经纬仪和钢尺检查高程控制桩精度应符合三等水准的精度要求水准仪检查全站仪定位精度应符合现行有关标准的规定检查测量记录9.1.2水泥混凝土垫层施工质量检验及要求水泥混凝土垫层质量标准和检验方法控项原材料及配合比必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查和检查材质合格证明文件及进场复验报告、配合比设计资料混凝土强度及试件留置检查施工记录及试件强度试验报告混凝土运输、浇筑及间歇时间

21、观察，检查施工记录一般施工配合比及开盘鉴定施工配合比应符合现行有关标准的规定，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告施工缝位置应符合设计和施工方案的要求，施工缝的处理应按技术方案执行养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定表面平整度10mm2m靠尺和楔形塞尺检查标高偏差坡度偏差不大于房间相应尺寸的2，且不大于30mm坡度尺检查厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10钢尺检查9.1.3钢筋加工质量检验及要求钢筋加工质量标准和检验方法类别序号单位原材料抽检钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂

22、检验报告和进场复验报告有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 检查进场复验报告化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍

23、。（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍

24、钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸9.1.4钢筋安装质量检验及要求钢筋安装质量标准和检验方法受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查纵向受力钢筋连接方式焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证、接头力学性能试验告接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3Ll长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%；对其他构件，可根据实际情