仓库智能化建设立项报告PPT资料.ppt

1、仓库智能化建设立项报告,拟制：#,审核：#,会签：#,批准：#,项目目标,2,改善团队,3,Contents,目,录,开展方式,4,项目推进计划,5,投资收益,7,推进计划,6,卸货,点数/报检,IQC检验纸质单据,入库,收料/分料,搬运,待发,分拣,下架,库存管理,4H,人工搬运集中到货,手工点数,检验方式落后孤岛检测,供应商搬运,拆包、点数纸质单据,货车集中运输,30,确认/核对,核对/上架,流程节点,信息化/自动化程度低/不增值动作浪费,一、现况分析,流程分析,核对/备料,手工作业纸质单据,手工作业纸质单据,上线,4H,D+1,卸货,点数/报检,IQC检验纸质单据,入库,收料/分料,搬运

2、,待发,分拣,下架,库存管理,人工搬运集中到货,手工点数,检验方式落后孤岛检测,供应商搬运,拆包、点数纸质单据,货车集中运输,确认/核对,核对/上架,流程节点,一、现况分析,流程分析,核对/备料,手工作业纸质单据,手工作业纸质单据,上线,SAP/MES,手工作业,纸质单据,均值：#69%,管理方式落后，信息化/自动化程度低,人员作业不均衡、无标准化,系统无防呆，无法实现全流程追溯,信息孤岛，传递滞后,一、现况分析,生产,仓储,MS仓,一、现况分析,小时波动分析,日产波动分析,MAX=5371,MIN=2871,均值：#4268,差值：#2500,总结：#货车到达极不均衡，日总量波动58%，小时

3、波动65%，对整体仓储作业冲击大，人员浪费严重,货车到达时间分析,注：#数据由各业务部门提供.,注：#1.人力数据基准为2016年峰值月人数；#2.转运费用数据基准未2016年实际发生费用。#,513240元,下降60人（14%）,0元,二、项目目标,100%,三、改善团队,四、改善方案,核心变化点-入库,四、改善方案,核心变化点-在库,四、改善方案,核心变化点-出库上线,四、改善方案,包装标准,条码化,自动化,均衡化,时段到货计划,扫描建档,系统,+,OK,系统对接,业务蓝图,+,四、改善方案,系统框架,10,五、开展方式,结合现状及业务蓝图，根据项目范围及需求，同时考虑到项目的深度及广度，

4、推动的力度，建议项目模块专题开展，责任到人，统筹协同开展，定期点检回顾。#,标包及条码改善-项目团队组建-标包及条码推动,供应均衡到货-时段均衡到货计划-方案实施及监控,IQC抽检优化-抽检方式变更-方案自主实施及监控,总仓智能系统建设-需求梳理-系统设计及导入,总仓与线边仓整合优化-作业优化整合-组织整合及优化,10,六、推进计划,六、功能模块介绍,系统规划全面管理,NO.1包装基准设定标准包装设计设计优化流程、评估体系,包装设计,仓储管理,数据库,点检维修,项目管理,NO.2料架、料箱验收包装编码管理包装台账管理,NO.3建立、更新数据库包装需求分析模型富裕、过时包装管理,NO.4标准使用

5、点检流程A/B/C类维修油漆保养,NO.5建立团队项目设计整体管理包装制作现场指导,六、功能模块介绍,货车到达,收料,IQC检验,入库,在库管理,拣料出库,配送,标准化管理,六、功能模块介绍,作业负荷核算：#,27%的作业组成,票据处理,异常处理,点数及确认,优化流程,系统取代,系统扫描,货车到达,收料,IQC检验,入库,在库管理,拣料出库,配送,标准化管理,六、功能模块介绍,货车到达,收料,IQC检验,入库,在库管理,拣料出库,配送,标准化管理,作业分工,多能工育成,六、功能模块介绍,库位分配,搬运导航,物料位置,搬运工具选择,中大件需上架,小件人工上架,智能分配,最短路径原则产品属性原则（

6、重量、体积）包装规则（托盘、箱）货物相关性原则货物相斥原则订单类型规则货物同一性原则产品尺寸原则堆高原则周转率原则库存合并原则商品默认库位设定ABC原则,货车到达,收料,IQC检验,入库,在库管理,拣料出库,配送,标准化管理,六、功能模块介绍,货车到达,收料,IQC检验,入库,在库管理,拣料出库,配送,标准化管理,六、功能模块介绍,货车到达,收料,IQC检验,入库,在库管理,拣料出库,配送,标准化管理,备料信息,生产进度,排产信息,作业员C,作业员B,作业员A,按工单拣料,依次取车,条码扫描,料单信息复核,RFID,RFID卡板码打印张贴,RFID,RFID,RFID,待发区,空车区,尾数条码粘贴,智能导航,小时料单,系统运算,点数确认,六、功能模块介绍,货车到达,收料,IQC检验,入库,在库管理,拣料出库,配送,标准化管理,六、功能模块介绍,六、功能模块介绍,货车到达,收料,IQC检验,入库,在库管理,拣料出库,配送,标准化管理,六、功能模块介绍,10,七、投资收益,