锅炉钢架安装作业指导书Word格式文档下载.docx

1、全锅炉钢架总重约638t。2. 编制依据序号资料名称版本出版单位1浙江省工业设备安装集团有限公司作业指导书编制规定程序文件浙安2电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组DL/T5210.2-2009中国电力出版社3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-954火力发电厂焊接技术规程DL/T86920045锅炉钢架施工图及相关技术要求武汉凯迪电力工程有限公司6工程建设标准强制条文 电力工程部分2006版建标2006102号（国家建设部）7电力建设安全工作规程DL5009.1-2002870t汽车吊工况表3. 作业前的条件和准备3.1 技术准备必须具备的条件备注施工单位资质复审完

2、，合同签订完。经营部图纸会审出的问题落实解决完毕，发放并形成记录作业指导书编制、讨论完，经审批合格，发放并建立台帐开工报告审批完成安全技术交底及双签字完成，发放并建立台帐外购、加工件的统计完成，流转审批完毕，购置计划已交物资部门按计划采购进厂。图纸发放完毕，有发放记录变更发放并形成记录9自检记录、施工日志、站班会记录、验评资料表格等均发放，并建立台帐10施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格作业人员工种数量资格职责现场负责人具有较强的施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。具有较强的协调能力。全面负责组织

3、安排施工人力，物力。全面负责质量、安全工作。严格按照作业指导书的施工工艺要求，严格按照施工进度计划、质量要求和安全环境要求进行施工完成施工任务。技术员熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责钢架安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 班组必须的各种台帐的建立和资料的日常收集整理；记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并

4、及时向有关领导汇报。班组长具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。要求有起重指挥能力，有起重操作证。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。负责所施工的内容的质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。安装工12熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要

5、求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。焊 工熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，持证上岗1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。起重工掌握起重施工技术，具有锅炉设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全

6、环境要求进行施工。电 工专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。吊车司机熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有锅炉大件吊装的操作经验。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。汽车司机专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。质 检 员有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。必须为专职质检人员 。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会

7、审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安 全 员有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责钢架安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理

8、。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。资料员有相关工作经验，熟练应用办公软件负责资料的编制、整理其他要求：1、管理组提前15天上报人员需求计划，经相关部门领导审批。2、特殊工种必须持证上岗，经相关部门审核、技能鉴定合格备案。3、所有施工人员上岗前必须经三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。4、人员进场后，体检合格方可上岗作业。对于有限制作业病症的人员，应安排其他能够胜任的工作或者停止使用。5、相关施工人员离、退场必须办理相应手续，经主管领导批准。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表名称规格精度单位检验类别检定周期经纬仪Z2-22台B类计量器具12个月水准仪DSC3003钢卷尺50m1mm把

9、钢角尺300200C1类计量器具一次性检定合格钢板尺1m盒尺5m弹簧拉力计0100N4N检定周期12个月塞尺200mm 0.02mm氧气表 02.5 2.5级套乙炔表YO-60 025 计量器具要求：1、施工所用仪器必须经过检验，粘贴标识；2、施工用仪器必须按照使用说明书使用和保管。遇有特殊情况，应重新检验校正。3.3.2机械需求汽车吊70 t25t平板汽车电焊机AX-4003.3.3作业工机具统计表大锤8磅电焊把割把手拉葫芦3t个152t1t线坠1.5 kg细钢丝0.6 mmm对讲机对钢丝绳扣2860m21.520m13揽风绳15.514卸扣20t10t1617半圆管块3018角磨机19板刷

10、2寸20保温桶21开口单滑轮16T3.4安全器具名 称规 格安全警示牌区域管理牌安全帽安全带条防滑鞋双护目镜副灭火器警示线米安全绳300速差保护器安全网6m6m张3.5工序交接锅炉钢架建筑基础交安完毕，钢结构件已到现场，设备清点、检查完毕，设备编号正确无差错，外形尺寸符合图纸要求。3.6其他1） 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。2） 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道,严格按照安全文明施工区域规划实施。3） 施工电源等力能资源引设到位，满足施工要求。4. 作业程序、方法4.1施工方案本锅炉构架由左至右为三行，从炉前至炉后为五列，共计15根钢柱。钢结构立柱共四层。柱底板和一段钢架为一

11、个整体制造安装，其它各段立柱分段到货，一二层钢架在地面组对成片进行吊装，三四层分段吊装。一二层钢架吊装的基本顺序： K2（B0）-K3 （B0）, K4（B0）-K5 （B0）, K4（B6.6）-K5 （B6.6）, K4（B13.2）-K5 （B13.2）, K2（B6.6）-K3 （B6.6）, K2（B13.2）-K3 （B13.2）吊装前准备：钢架起吊前先将起吊钢丝绳绑扎在吊点位置系好钢丝绳，绑扎好钢架两侧钢爬梯，并将揽风绳捆绑在钢架顶部，每榀钢架绑扎四根。每根钢丝绳长度约60米左右。起吊钢架前先使70t汽车吊停位至钢架几何中心偏上位置（吊机位置详见详图），缓慢起吊。吊离钢架20cm

12、时，预先停在钢架底部的25t吊机亦慢慢起吊。在整榀钢架抬离钢架组合平台30cm时，检查各处钢丝绳绑扎点是否牢固，每处钢丝绳受力是否均匀、卸扣拧紧、麻绳绑扎是否牢固。检查完毕后，25t吊机慢慢均匀起升，保证钢架底部离组对的第三片钢架为80cm左右，70T汽车吊边起升边挺杆或向钢架顶部位置旋转，直至整榀钢架吊离地面。松掉25t吊机吊钩，吊离地面约1m，回转至钢架基础上。回转过程中用麻绳拉住钢架底部来调节平衡，不使钢架来回晃动旋转。吊钩慢慢下降，降至离基础面约30cm时，检查垫铁情况及基础中心线，待钢架中心线与基础中心线完全吻合时再放下。钢架揽风绳固定在地锚、已有建筑基础柱及已有基础外侧基础柱子上，

13、用3t手拉葫芦拉紧来调节钢架垂直度，检查完钢架垂直度及中心线尺寸后，立即予以固定。施工作业时，两台吊车司机及起重指挥必须严密监视交叉作业半径时两台吊臂及吊件的位置，在交叉半径内必须缓慢回转，以免发生碰撞事故。钢架外形尺寸及重量：尺寸（mm）重量（t）回转半径主力吊机负荷（ %）K1（0-6.6）66002250021.515吊具重约2T86.77K2（B0）-K3（B0）550020.78583.98K2（B6.6）-K3（B6.6）13.25756.30K2（B13.2）-K3（B13.2）20.77383.97K4（B0）-K5（B0）450012.91055.02K4（B6.6）-K5（

14、B6.6）9.55442.65K4（B13.2）-K5（B13.2）12.911K1B09.157单根柱吊装41.17吊点选择及钢丝绳受力计算：1. 吊点选择（以K1（0-6.6）为例）：钢架上吊点位置焊接吊耳，采用卸扣与钢丝绳连接，吊点位置如下图 LMT070t吊机吊钩 16T单轮滑轮 32mm钢丝绳钢丝绳 28mm钢丝绳钢架 2.5m 4 m 3m 8.5m 4m 缆风绳 麻绳2、钢丝绳受力计算：T1 = G/8 G = K1*K2*GnT = T1/cosa = （ 1.1*1.2*24 / 8 ） / cos24=4.5吨3、钢丝绳直径选择 查阅吊装手册经验算，28钢丝绳破断拉力为37

15、7KN，则安全系数为K=377/4.5/9.8=8.5故，选用28钢丝绳是安全的。4.2作业内容和方法4.2.1划线校验4.2.1.1将柱子平放在现场提前制作好的钢马凳上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸；检验柱面与断面的垂直度。对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。4.2.1.2柱面划线：1）利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，将此线与柱面宽度中心进行比较。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。如能重合，说明制造无误差，若不能重合，取上下两点重新确定。2）用洋铳在柱底和顶部打上洋铳眼并分别连成线，用记号笔作

16、出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。从第一段柱顶向下确定钢柱的1m线，并确定钢柱高度误差，详细记录，1m线用记号笔做三角标记。4.2.2梁柱焊口的处理4.2.2.1主体钢柱焊缝组对前，坡口面周围10-15mm内的油、漆、锈、垢等杂质应清理干净，至露出金属光泽。4.2.2.2钢架在焊接完成后，经检验合格后，应及时在焊口处补漆，做好成品保护。4.2.3吊装前的准备4.2.3.1在柱顶部上抱卡、围栏及爬梯。个别围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐。爬梯要安装牢固，沿着爬梯安装垂直拉锁，垂直拉锁必须两端都必须系牢。4.2.3.2在地面绑好揽风绳，揽风绳与地面的夹

17、角小于60度。4.2.3.3在立柱吊装就位后应立即拉好揽风绳，揽风绳分别拉在立柱顶端的四个方向，揽风绳与地锚连接或拉在其他已吊装完毕的立柱基础上，并在与揽风绳接触的棱角处上垫半圆管以保护钢丝绳。4.2.3.4从互成90度的两个方向上架经纬仪检查左右、前后两个方向的垂直度。可通过柱顶四根已拉好的揽风绳调整。柱中心线与垂直度都无误后方可摘钩进行下一设备的吊装。4.2.3.5以同样的方法吊装其他各立柱，逐一连梁形成稳定结构。一段柱的标高以1m标高线为基准进行测量。其它各段柱顶标高从lm标高线向上用钢尺测量。4.2.3.6应认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响

18、其它杆件及大板梁安装。检查合格后，进行焊接。4.2.4梁安装及支撑安装4.2.4.1梁和支撑外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤；厂家焊缝符合焊接要求；梁长度偏差符合公差（0 -10）；弯曲、扭曲均l/1000梁长且l0mm，其余各种尺寸符合图纸要求。梁和支撑应对照图纸进行编号，并标明其所在位置及方向，以防错用。4.2.4.2相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。应达到以下要求：标高偏差3mm；水平度偏差3mm；中心线偏差接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴。4.2.4.3梁采用两点起吊，起吊前将两头系好溜绳以控制构件在空中的摆动，避免碰撞其他构件。4.2.4串吊作业4.2.4.1串吊作业设备的重量

19、要求：在串吊作业过程中必须核对图纸确定需要串吊的设备的重量，串吊的单件重量不得超过2吨，串吊设备的累积重量不得超过5吨。单件重量超过2吨的设备不得采用串吊作业，必须单件吊装。4.2.4.2串吊作业设备的数量要求：在串吊作业过程中，对于重量较轻的水平支撑，焊接次梁等设备串吊数量不得超过5件，对于重量较重的次梁，串吊数量不得超过3件，对于重量超过1吨的设备串吊数量不得超过2件。4.2.4.3串吊作业设备的间距要求在串吊作业中，设备之间的间距应根据实际的安装位置以及周围的安全情况确定，间距不能太小，也不宜过大。串吊时两设备之间的间距不得小于2.5米，还要考虑到设备的安装和就位。在安装平面梁时要保证串

20、吊设备与柱头之间的安全距离，在补装下面的梁时应保证串吊设备不与周围设备、临时搭设的设施等发生碰撞。4.2.4.4串吊作业中拴钩的要求串吊作业中钢丝绳必须分开使用，一件设备用一根钢丝绳，不得共用，钢丝绳必须使用8倍及以上的安全系数，钢丝绳必须经检查合格，不得用断股等不合格的钢丝绳；钢丝绳与设备棱角接触的地方必须垫半圆管，且半圆管要固定在钢丝绳上。拴绳人员在拴绳时钢丝绳必须锁2道以上，对较重的设备必要时拴3道，且要锁牢固。除特殊要求外，钢丝绳必须拴在设备重心处，并保证设备起吊后保持平衡。4.3焊接保证措施4.3.1钢结构的焊接视具体结构尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊,焊接参数的选用应尽量相同,

21、以尽量控制焊接变形和减少焊接残余应力；对需采取加固措施的部位，等加固好后再进行焊接，以免产生变形。4.3.2焊缝的检查方法主要采用超声波探伤方法进行检查。所有焊缝均应进行外观检查,按三检规定（焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检）检查合格后，再进行其它项目的检查。4.3.3所有焊缝焊后应仔细检查，并做到不漏焊和误焊4.4施工验收4.4.1钢结构安装过程中立柱之间的间距尺寸比较重要，尤其是第一根立柱。找正时要综合考虑各种因素，尤其是设备制造的因素，检查立柱的腹板是否在翼板的中心。4.4.2严格控制立柱的标高尺寸，立柱之间的结合面保证大于70%，钢架焊接时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避

22、免焊接后组合尺寸超出允许偏差。4.4.3由于横梁尺寸一般为负公差，可通过调整焊缝距离来调整立柱间尺寸。4.4.4钢结构整体的施工质量每一层都严格控制4.4.5钢架验收时用钢卷尺测量，则使用弹簧秤拉尺，10m以内的距离测量使用50N拉力，20m及以上用80N拉力，用钢卷尺测量时必须注意天气因素（风力和温度）等因素的影响；柱底板的水平度要求比较高，控制在0.5mm内，测量时用水准仪测出柱底板的一点，其他测点用精密水平仪测量。5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标钢架3级验收一次合格率100%5.2 质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施项次质量通病预防措施梁平整度差、接口处

23、不平a.安装前应检查调整梁的扭曲和弯曲。b.与柱或梁连接时经测量合格后点焊。c.发现梁与梁连接处不平时，加垫或修改托架的方法尽可能的消除不平缺陷。施工缺陷a. 禁止在设备上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。b. 因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷，有缺陷必须处理。5.2.2作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理设备的清点、检查R设备的外形尺寸校验安装基准标高、基准点的确定或校验起吊装置、索具配置检验柱底板检验、划线W除锈每榀钢架的安装验收油漆施工整体验收HR 记录确认点；W 见证点；