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1、两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处的钢筋连接。三、 工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强连接的目的。四、工艺流程丝头质量抽检丝头质量检验剥肋滚压螺纹钢筋下料 拧下钢筋保护帽和套筒保护盖钢筋就位带帽保护存放待用施工检验作标记接头拧紧五、 施工准备a） 技术准备i. 对操作班组进行技术交底。ii. 校核下料长度，钢筋端面平头。iii. 参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训。b） 机具、设备准备 表1序 号名 称数 量备 注1钢筋滚压剥肋直螺纹2台3人台2卡尺2把3通端螺纹塞规2只4止端螺纹塞规5力矩扳

2、手4把验检用100350Nm6管钳8把7砂轮切割机1台用于端部平头六、 施工要求（操作要点）1、 钢筋下料：钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，断头弯曲，马蹄严重的应切去，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁用气割下料。2、 滚压螺纹加工： 21 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 22 加工丝头时，应使用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。23 丝头加工长度为标准形套管长度的12，其公差为2P（P为螺距），各规格丝长见附录A1 3、丝头质量检验：操作工人应按附录中A2的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环

3、规检查一次。4、 丝头质量抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10，并按附录B填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格头，查明原因并解决后重新加工螺纹。5、带帽保护：检验合格后的丝头应加以保护，在其端加带保护帽或用套管拧紧。6、存放待用：保护后的丝头钢筋，按规格分类堆放整齐、防雨。7、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，注意轻放，小心损坏丝头。8、拧下钢筋保护帽和套管保护盖，不要到处乱扔，统一回收，周转利用。9、接头拧紧 91 连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格

4、必须一致，钢筋和套管的丝扣应干净，完好无损。 92 采用预埋接头时连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒外露端应有保护盖（防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。 93滚压直螺纹接头应使用管钳或力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度为5% 表2钢筋直径（）2022252832拧紧力矩（Nm）20025028032010、作标记：给拧紧的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p，作出标记与末拧紧接头区分开。11、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，用力矩扳手按表-2规定的接头拧

5、紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为梁、柱构件按接头数量的15%，且每个构件接头抽检数量不得少于一个接头，基础每100个接头作为一个检验批，复批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。七、检验与验收1、 该技术提供单位提交有效的检验报告。2、 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对进场钢筋进行工艺检验，工艺检验符合下列要求： 21 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根， 22 钢筋母材抗拉强度不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 23 3根接头试件的抗拉强度均应符合下表：接头的抗拉强度 表 3接头等级级抗拉强度 omst ost t1.10uk

6、注： omst接头试件实际抗拉强度 ost接头试件中钢筋抗拉强度实测值uk钢筋抗拉强度标准值对于级接头,试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍.3、 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4、 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同型式，同规格接头，以500为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。5、 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3各接头的抗拉强度均符合表3等级要求时，该检验批评为合格。如有1个试件不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检如仍有1个试件

7、的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。6、 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接及机械连接方法补接。7、 质量标准应符合钢筋机械连接通用技术规范J2572003。钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程QJY2001中的有关规定遵守执行。八、 劳动组织1、 加工丝头每台设备3人，1人操作设备。工人搬运钢筋。2、 连接钢筋每组23人。九、 成品保护1、 加工后的丝头钢筋必须在其端部加带保护帽，轻放。2、 加工堆放并加以覆盖防水。3、 采用预埋接头，防丝头污染。加带保护帽。一十、 安全措施1、 机械操作人员必须持证上岗2、 设备操作必须按照规定操作，有用电有

8、保护装备。3、 执行国家、省、市和公司各种安全规范和规章制度。 附录A1 丝头加工尺寸表（mm）钢 筋 规 格 螺 纹 直 径丝 头 长 度20M20.52.5283122M22.53134M25.63336M28.63639M32.64144附录A2套管出厂质量检验的方法和要求序号检 验 项 目量 具 名 称检 验 要 求外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足要求螺纹尺寸能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度塞规允许从套管两端部分旋合，旋入量不得超过3P（P为螺距）。附录A3钢筋丝头质量检验的方法及要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的

9、不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹长度。丝头长度标准型套管长度的12，其公差为2P（P为螺距）螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不得超过3P（P为螺距）。 图1附录B 连接套管种类标准型套管：两端直径相同的右旋入螺纹套管，见图2.1正反丝扣型套管：两端螺纹旋入相反的套管，适用于拐铁处钢筋的连接，见图2.2变径型套管：两端直径不同的右旋入螺纹套管，见图2.3可调型套管：中间带加长过渡螺纹，适用于轴向位置不能移动且不能转动处钢筋的连接，见图2.4附录C 钢筋丝头检验记录表工 程 名 称结 构 种 类结构所在层数丝 头 类 型丝 头 数 量抽 检 数 量规 格螺 纹 牙 型螺 纹 直 径检 验 结 论89101112131415161718191、按每批加工钢筋丝头的10%抽检。 2、“螺纹牙型”、“丝头长度”、“螺纹直径”及“检验结论”：合格“”；不合格“”。 检查单位： 检查人员： 检验日期： 负 责 人：